一种固定装置及具有其的阀组件的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，并且还涉及一种阀组件。

背景技术：

管类或阀类零件通常需要进行固定，以防流体在其中流动时引起振动，例如在空调机组、冷水机组等设备中就需要对这些零件进行固定。现有技术中，通常采用管夹进行固定，或者采用管夹与固定块的组合进行固定。一方面，这些固定方式都需要用螺钉完成固定，例如通过两颗螺钉固定在相应的钣金件上，因此都存在装配效率低的缺点；另一方面，相应的管夹通常是铁质件，容易腐蚀、生锈、脱落，因而还存在固定失效的缺点，进而可导致断管等隐患。

技术实现要素：

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种固定装置，其能较好地实现管类或阀类零件的固定，同时具有装配效率高、固定可靠、能有效防止断管隐患的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定装置，包括固定块和固定支架，所述固定块用于夹持待固定对象，所述固定块和所述固定支架中的一者上设有凸起结构，另一者上设有凹部，当所述固定块与所述固定支架组装在一起时，所述凸起结构嵌入所述凹部中。

优选地，所述固定块为弹性件。

优选地，所述固定块设有孔部，所述孔部用于容纳所述待固定对象的一部分以夹持所述待固定对象。

优选地，所述固定块上设有豁口，所述豁口在所述孔部的轴向上和径向上贯通所述孔部的孔壁。

优选地，所述孔部的内壁上设有第一槽口，所述第一槽口正对所述豁口。

优选地，所述豁口的靠近所述固定块的外侧壁的一部分具有渐变的开口宽度，越靠近所述外侧壁，开口宽度越大。

优选地，所述固定块由橡胶制成。

优选地，所述固定块的外侧壁上对称地设有一对所述凹部，所述固定支架上对称地设有一对所述凸起结构。

优选地，所述固定支架包括第一固定板，一对所述凸起结构设置在所述第一固定板上并朝向所述第一固定板的同一侧凸伸。

优选地，所述第一固定板上设有第二槽口，使得所述第一固定板呈叉形，所述第二槽口用于容纳所述固定块的一部分。

优选地，所述第二槽口位于一对所述凸起结构之间的中间位置。

优选地，所述固定块的外侧壁上设有第三槽口，当所述固定块与所述固定支架组装在一起时，所述第一固定板的一部分插设于所述第三槽口中。

优选地，所述固定支架包括第二固定板，所述第二固定板上设有固定孔，用于将所述固定支架自身进行固定。

优选地，所述凸起结构与所述凹部之间为过盈配合。

本实用新型的另一目的在于提供一种阀组件，其包括阀和前面所述的固定装置，其中，在组装状态下，所述阀的一部分夹持于所述固定装置的固定块中。

本实用新型的固定装置在工作时，只需要将固定块与固定支架之间进行组装，使凸起结构与凹部形成嵌合，即能使固定块相对于固定支架固定不动，从而实现待固定对象的固定。并且，本实用新型的固定装置在完成固定的过程中无需使用螺钉，也无需使用现有技术中的铁质管夹，因此装配效率高，且能够避免因管夹生锈、脱落而导致的固定失效问题，确保待固定对象的稳固性和可靠性。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的固定装置及阀组件的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的固定装置在工作状态下的结构示意图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的固定块的结构示意图；

图3为图2的固定块的主视示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图3的右视示意图；

图6根据本实用新型的优选实施方式的固定支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种固定装置，可以用于固定需要固定的零件，特别是管类零件或阀类零件，也可以是任何其他种类的可通过外表面进行固定的零件。该固定装置可以用于设备中的零件的固定，也可以用于非设备中的(例如墙体上的)零件的固定，只要在使用的环境中具有能够可靠支承并固定该固定装置本身的结构即可。

参见图1-6，该固定装置包括固定块100和固定支架200，所述固定块100用于夹持待固定对象(例如图中所示的阀300)，所述固定块100和所述固定支架200中的一者上设有凸起结构1，另一者上设有凹部2，在图示的实施方式中，凸起结构1设于固定支架200上，凹部2设于固定块100上。当所述固定块100与所述固定支架200组装在一起时，所述凸起结构1嵌入所述凹部2中。

因此，当固定支架200自身被固定至相应的支承结构、待固定对象通过固定块100进行夹持后，只需要将固定块100与固定支架200之间进行组装，使凸起结构1与凹部2形成嵌合，即能使固定块100相对于固定支架200固定不动，从而实现待固定对象的固定。并且，本实用新型的固定装置在完成固定的过程中无需使用螺钉，也无需使用现有技术中的铁质管夹，因此装配效率高，且能够避免因管夹生锈、脱落而导致的固定失效问题，确保待固定对象的稳固性和可靠性。

作为一种优选实施方式，如图2和图6所示，凸起结构1为矩形块，凹部2为矩形槽，二者之间为形状配合关系。

优选地，所述固定块100为弹性件，例如可由橡胶制成，也可由硅胶、海绵等其他软质弹性材料制成。一方面，弹性件能够对待固定对象形成减振缓冲，另一方面，还可以通过弹性件自身的变形使装配更为容易实现，无论是将待固定对象组装到固定块100的过程，还是将固定块100组装到固定支架200的过程，这种变形都是有益的，能够提高装配效率。

优选地，如图2和图4所示，所述固定块100设有孔部101，所述孔部101用于容纳所述待固定对象的一部分以夹持所述待固定对象。优选地，孔部101与待固定对象的相应部分为形状配合关系。例如，在图1所示的实施方式中，待固定对象为阀，阀的一部分(例如第一管部301)形状配合地夹持于所述孔部101中。

优选地，如图2和图4所示，所述固定块100上设有豁口102，所述豁口102在所述孔部101的轴向上和径向上贯通所述孔部101的孔壁，也即，从固定块100的外侧壁贯通到孔部101的内壁，并且从固定块100的轴向(即孔部101的轴向)一端贯通到另一端，使得豁口102两侧各形成一个悬臂梁结构105，悬臂梁结构105在豁口102的宽度方向上发生弹性变形时，可改变豁口102的宽度。这样，对于例如因尺寸过长而不便于从轴向插入孔部101中的零件、或者因零件外部形状呈哑铃状而无法从轴向插入孔部101的零件，可以经该豁口102进行装配，实现固定块100对这些类型的零件的夹持。

优选地，如图2和图4所示，所述孔部101的内壁上设有第一槽口104，所述第一槽口104正对所述豁口102。也即，通过在与豁口102相对的孔内壁上设置槽口，可以增大固定块100的两个悬臂梁结构105的弹性变形能力，进一步便于将待固定对象夹持于固定块100中。

优选地，如图2和图4所示，所述豁口102的靠近所述固定块100的外侧壁的一部分具有渐变的开口宽度，形成喇叭形开口部分103，如图2和图4所示，越靠近所述外侧壁，开口宽度越大。这种设置能够进一步方便将待固定对象夹持于固定块100中的装配操作。具体操作时，可以将喇叭形开口部分103直接靠到待固定对象的相应部位，用力一推，便可借助于待固定对象对豁口102的撑开力而使两个悬臂梁结构105发生变形，使豁口102张大，进而使待固定对象的相应部位顺利卡入孔部101中，随后，悬臂梁结构105弹性回弹，即可夹持住待固定对象。

优选地，在设置豁口102的实施方式中，孔部101的径向尺寸可略小于待固定对象的相应部分的径向尺寸，从而可在二者之间形成夹持力，同时又不会造成组装困难。

优选地，如图2所示，所述孔部101为沉孔结构，在待固定对象的外形存在阶梯的情况下，可以更为可靠地实现对待固定对象的夹持。

优选地，如图2、图3和图4所示，所述固定块100的外侧壁上对称地设有一对所述凹部2，对应地，如图6所示，所述固定支架200上对称地设有一对所述凸起结构1。由于一对凸起结构1分别嵌入其中一个凹部2中，因此一对凸起结构1之间的距离小于固定块100的宽度尺寸，在这种情况下，固定块100为弹性件便可方便地完成组装，例如在宽度方向上挤压固定块100使之变形，便能够使其一部分顺利通过一对固定结构1之间的空间，直至凸起结构1嵌入凹部2中为止。

优选地，如图6所示，所述固定支架200包括第一固定板201，一对所述凸起结构1设置在所述第一固定板201上并朝向所述第一固定板201的同一侧凸伸，在组装状态下，例如如图1所示，固定块100的设有凹部2的那一部分同样位于第一固定板201的同一侧，从而使得凸起结构1能够嵌入凹部2中。优选地，一对所述凸起结构1设置在第一固定板201的宽度方向的两侧边处。

优选地，如图6所示，所述第一固定板201上设有第二槽口202，使得所述第一固定板201呈叉形，所述第二槽口202用于容纳所述固定块100的一部分。

优选地，如图6所示，所述第二槽口202位于一对所述凸起结构1之间的中间位置，从而使得第一固定板201的叉形部分具有对称结构，在具体安装固定块100时，可以不必区分方向性。

优选地，如图2、图3和图5所示，所述固定块100的外侧壁上设有第三槽口106，该第三槽口106的延伸方向优选为垂直于孔部101的轴线方向，当所述固定块100与所述固定支架200组装在一起时，所述第一固定板201的一部分插设于所述第三槽口106中，更优选的是，第二槽口202与第三槽口106彼此插接，从而实现固定块100与固定支架200在上下方向和一个水平方向上的彼此限位，而在另一个水平方向上的彼此限位，则依靠凸起结构1和凹部2实现，由此，可以实现固定块100与固定支架200之间的全部自由度的可靠限制。

优选地，如图6所示，所述固定支架200包括第二固定板203，所述第二固定板203上设有固定孔204，用于将所述固定支架200自身进行固定，例如固定到相应的支承结构上。优选地，第二固定板203与第一固定板201之间存在夹角，该夹角优选为90度，但也可是其他角度值。

优选地，如图6所示，所述固定支架200还可以包括第三固定板205，该第三固定板205优选与第一固定板201之间也存在夹角，该夹角优选为90度，但也可是其他角度值，固定孔204也可以设置在第三固定板205上。

优选地，如图6所示，第二固定板203和第三固定板205分别与第一固定板201的两个相邻的侧边相连，从而使得固定支架200可以根据需要朝向不同的方向进行固定。

并且优选地，如图6所示，第二固定板203和第三固定板205的互相靠近的侧边不进行连接，而是保留有间隙206，这赋予了第二固定板203和第三固定板205分别相对于第一固定板201变形的可能，使得第二固定板203、第三固定板205与第一固定板201之间的夹角可以根据需要分别进行调整，以适应具体的支承结构的方向。

优选地，本实用新型中，所述凸起结构1与所述凹部2之间为过盈配合，使得二者之间能实现可靠限位，不松动。

本实用新型的另一目的在于提供一种阀组件，如图1所示，其包括阀300和本实用新型前面所述的固定装置，其中，在组装状态下，所述阀300的一部分(如第一管部301)夹持于所述固定装置的固定块100中。如图1所示，阀300还包括第二管部302和阀体部分303。

本实用新型的阀组件能够在设备中实现快速、可靠地固定，装配效率高，成本低。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。