显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术：

在生产加工操作中，经常需要计算机辅助完成相关技术操作。例如，激光打标设备配套设置有操作显示器，操作人员通过操作控制显示器进行激光打标作业。然而一般的激光打标设备上的显示器通常采用镶嵌式结构进行安装定位，这样使得一种规格的显示器则对应一款镶嵌式安装定位装置，因此在不同显示器使用时需要人工更换这样的镶嵌式结构。因此在实际生产中需要制作大量的、不同类型的镶嵌式安装定位装置才能满足生产需求，造成生产成本较高，且在安装更换过程中造成生产效率较低。

并且生产现场的自动化设备，通常需要进行较多的调试工作。如果显示器及相关操控器件均采用镶嵌式安装，这样对于单个操作人员而言，则操作调试工作会变得相对繁琐，因为每进行一次调试操作，都需要操作人员先进行检查设备内部机构是否存在干涉问题，然后再于显示器前进行调试操作。

技术实现要素：

基于此，有必要针对显示操控器件的安装定位装置使用不便，无法满足实际生产要求，造成生产效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便，可满足实际生产需求，且可提高生产效率的显示装置。

一种显示装置，包括：悬挂组件与显示组件；所述悬挂组件包括悬挂摆臂、支撑安装座以及连杆，所述支撑安装座设置于所述悬挂摆臂的一端，所述悬挂摆臂的另一端开设有旋转孔，所述连杆转动设置于所述旋转孔内，且所述连杆垂直于所述悬挂摆臂；所述显示组件包括显示器、键盘以及触摸屏；所述显示器、所述键盘以及所述触摸屏均与所述连杆连接。

在其中一个实施例中，所述悬挂组件包括旋转套环，所述旋转套环设置于所述旋转孔内，且所述旋转套环套设于所述连杆上。

在其中一个实施例中，所述旋转套环上设置有盖板，所述连杆的一端抵接于所述盖板上。

在其中一个实施例中，所述悬挂组件还包括安装板，所述安装板设置于所述连杆远离所述悬挂摆臂的一端，所述显示组件设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述悬挂组件还包括安装支架，所述安装支架固定设置于所述安装板上，所述触摸屏设置于所述安装支架上。

在其中一个实施例中，所述悬挂组件还包括转接板，所述转接板安装于所述连杆靠近所述安装支架的一端，且所述转接板与所述安装支架固定连接。

在其中一个实施例中，所述悬挂组件还包括键盘承载板，所述键盘承载板通过转接件与所述安装板连接。

在其中一个实施例中，所述安装支架上活动设置有安全门。

在其中一个实施例中，所述安全门与所述安装支架铰接。

在其中一个实施例中，所述安全门装设有透明玻璃。

上述显示装置，通过转动悬挂摆臂可使得安装于连杆上的显示组件旋转，从而可便于显示组件根据实际需要转动使用。同时采用该种结构简单的旋转式安装组件可实现安装不同规格数量的显示组件，以满足实际生产需要，继而提高生产效率。同时有效提高了实际中设备调试维护的效率，

附图说明

图1为一实施例的显示装置的立体结构示意图；

图2为图1所示显示装置的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种显示装置，包括：悬挂组件与显示组件；所述悬挂组件包括悬挂摆臂、支撑安装座以及连杆，所述支撑安装座设置于所述悬挂摆臂的一端，所述悬挂摆臂的另一端开设有旋转孔，所述连杆转动设置于所述旋转孔内，且所述连杆垂直于所述悬挂摆臂；所述显示组件包括显示器、键盘以及触摸屏；所述显示器、键盘以及所述触摸屏均与所述连杆连接。

在一实施例中，如图1所示，一种显示装置10，包括悬挂组件100与显示组件200；悬挂组件100包括悬挂摆臂110、支撑安装座120以及连杆130，支撑安装座120设置于悬挂摆臂110的一端，悬挂摆臂110的另一端开设有旋转孔，连杆130转动设置于旋转孔内，且连杆130垂直于悬挂摆臂110；显示组件200包括显示器210、键盘220以及触摸屏230；显示器210、键盘220以及触摸屏230均与连杆130连接。例如，显示器210、键盘220以及触摸屏230均通过紧固件与连杆130连接，可选地，紧固件为螺栓。其中显示组件200还可以根据实际需要包括其他控制器件，用以实现其他方面的操作。也就是说，在悬挂组件100上可安装更多规格或数量的控制器件，这样相对于传统的嵌套式安装定位装置而言，使用悬挂组件100安装定位控制器件，有利于根据实际生产需要灵活安装更换不同规格数量的控制器件，从而无需生产大量的嵌套式安装定位装置，极大地降低了生产成本，同时也节约了拆装控制器件的时间成本，有利于提升生产效率。需要说明的是，显示组件200与悬挂组件的连杆130为活动连接方式，例如，显示组件200中各个器件通过螺栓紧固的方式安装于连杆130上，当需要更换控制器件时，则仅仅通过将螺栓拆离连杆130，使得显示组件200脱离连杆130，与此同时再加装其他的显示组件，完成相应的控制操作，简单实用，有利于实际生产需要。

具体地，支撑安装座120转动穿设于悬挂摆臂110的一端，即悬挂摆臂110能够沿支撑安装座120转动。应该理解的是，支撑安装座120穿设于悬挂摆臂110的两端的截面宽度大于容置于悬挂摆臂110内部的截面宽度，这样当支撑安装座120固定于安装体上支撑整个悬挂机构时，不会因支撑安装座120脱离悬挂摆臂110而影响对悬挂机构的可靠支撑。其中安装体可以为设备机台的高处位置的部分。为了实现固定位置的不同方向的转动操作，例如，悬挂摆臂110远离支撑安装座120开设旋转孔，使得用于安装显示组件的连杆130穿设该旋转孔，从而使得连杆130与悬挂摆臂110实现转动连接。应该理解的是，连杆130凸伸于悬挂摆臂110的两端可以加装紧固件或安装体等方式实现连杆不脱离悬挂摆臂110，这样连杆可于旋转孔内实现自由转动，相应地将带动连接于连杆上的显示组件随之转动。另外由于悬挂摆臂110能够沿支撑安装座120转动，这样连杆130将随着悬挂摆臂110实现较大幅度的移动，从而便于操作人员在进行设备调试或其他方面的操作时，通过转动悬挂组件，即可实现调整显示组件，从而有利于根据实际生产需要灵活操作，极大地提升生产效率。

例如，显示装置的安装使用过程具体如下：

将支撑安装座120转动安装于悬挂摆臂110上，并将支撑安装座120固定安装于安装体上，然后将连杆130转动地安装于悬挂摆臂110的一端上，从而完成整个悬挂组件100的安装。将显示组件200中的显示器210、键盘220以及触摸屏230依次地安装于连杆130上，使得显示组件200与悬挂组件100可靠相连，继而通过转动悬挂组件100中连杆130或悬挂摆臂110实现显示组件200沿水平方向进行360度的旋转，从而可根据具体的生产需要，调整显示组件200的旋转位置。

上述显示装置10，通过转动悬挂摆臂110以及连杆130，使得安装于连杆130上的显示组件200旋转。并且由于显示组件200与连杆130之间的连接方式为活动连接方式，当具体设备需要安装其他规格数量的显示组件，则可将现有的显示组件200拆离连杆130，更换安装需要的显示组件200，而无需更换安装其他的定位装置，即通过结构简单的悬挂组件可以极大地降低生产成本。同时由于使用该种可旋转的悬挂组件100配合安装于其上的显示组件200可便于根据实际需要实现安装定位工作，可克服由于某些设备机构其本身安装空间以及安装高度等无法满足客户要求或实际使用需求，会造成各种不必要的麻烦，甚至还会存在一些安全问题。因此使用该种显示装置可以满足实际生产需要的安装定位工作，不仅可以提高生产效率，而且极大地降低了生产成本。

进一步地，为了实现可靠地安装连杆130，使其能够沿悬挂摆臂110转动，在其中一实施例中，请继续参阅图1，悬挂组件100还包括旋转套环140，旋转套环140设置于旋转孔内，且旋转套环140套设于连杆上。在此可以将旋转套环140理解为连杆130的转动轴承，即旋转套环140能够于旋转孔中活动转动，这样连杆130转动连接于悬挂摆臂110的一端稳定地套设旋转套环140后，便可随旋转套环转动而转动。具体地，旋转套环140的外侧壁设置于耐磨层，旋转孔的孔壁也设置有耐磨层，这样使得旋转套环在连杆在经常性的转动中，不会因磨损而使得旋转孔的截面直径不断变大，而影响连杆转动的稳定性。并且，为了避免连杆沿垂直方向移动，例如，旋转套环140上设置有盖板150，连杆130的一端抵接于盖板150上。这样通过在套设于连杆上的旋转套环140的一端盖设一盖板150，使得连杆130与悬挂摆臂110相接的一端抵接于盖板150上，这样便能够可靠地限定连杆130在垂直方向的移动，即连杆只能于旋转孔内做水平方向的转动。另外，为了进一步提升显示装置使用的便捷性，例如，旋转套环140具有外螺纹，旋转孔具有与旋转套环140的外螺纹相应的内螺纹。即旋转套环140能够相对旋转孔转动，当旋转套环140具有一定的长度，这样套设于其上的连杆130可随着旋转套环140与旋转孔的内螺纹螺接的位置不同，可实现沿垂直方向的位置移动，从而实现根据实际生产要求调整安装于连杆130的上显示组件200的高度位置，从而有效提高了实际生产的使用便捷性。

为了稳定安装显示组件，在其中一实施例中，请参阅图2，悬挂组件100还包括安装板160，安装板160设置于连杆130远离悬挂摆臂110的一端，显示组件200设置于安装板160上。例如，显示组件200通过紧固件安装于安装板160上。例如，显示器210、键盘220以及触摸屏230均设置于安装板160上。即在连杆130上安装一安装板160，显示组件200中各个部件安装于该安装板160上，可以理解的是，安装板160的安装面必然大于连杆130的安装面，从而有利于显示组件200稳定可靠的安装。上述安装定位装置通过采用连杆130与安装板160相连接的定位方式，可以实现在安装板或连杆130上兼容地安装多个操控器件，从而有效提高了该种安装定位装置的通用性。例如，在安装板160直接连接操控器件时，可以在安装板160上设计多种通用的安装孔距，从而可极大提高多种不同规格的显示器等操控器件的安装兼容性。

进一步地，为了进一步加强安装触摸屏的稳定性，例如，请再次参阅图1，悬挂组件100还包括安装支架170，安装支架170固定设置于安装板160上，触摸屏230设置于安装支架170上。即在安装板160上加装一安装支架170，将触摸屏230固定于安装支架170上。其中安装支架170为一框架结构体，能够将触摸屏230稳定收容于其中，这样相比于将触摸屏230通过简单的紧固件固定于安装板160上，采用安装支架170更加有利于固定安装触摸屏230。

为了稳定安装连杆130于安装支架170上，在其中一实施例中，请继续参阅图1，悬挂组件100还包括转接板180，转接板180安装于连杆130靠近安装支架170的一端，且转接板180与安装支架170固定连接。即连杆130通过设置于安装支架170上的转接板180与安装板160连接，可以理解的是，安装支架170为安装显示屏的固定框壳，其厚度较小，不便于固定支撑连杆130，通过截面面积较大的转接板180能够有效承载整个悬挂组件100的重量。为了便于操作键盘，例如，悬挂组件100还包括键盘承载板190，所述键盘承载板190通过转接件191与安装板160连接。可选地，转接件191为连接板。即于安装板160上安装一转接件191，使得键盘承载板190稳定地安装于安装板160上，从而可实现键盘稳定地放置于键盘承载板190上，方便操作人员操作稳定地操作键盘进行相应的操作工作。

为了避免操作人员误操作触摸屏，而造成意外事故的发生，在其中一实施例中，请再次参阅图2，安装支架170上活动设置有安全门171，具体地，安全门171与安装支架170铰接。例如，安全门171通过蝴蝶铰链172与安装支架170连接。即安全门可转动地盖合于触摸屏上，正常不进行操作时，盖合安全门，这样可避免操作人员在操作时不慎触碰到触摸屏上的按钮，而造成设备的意外事故发生。进一步地，为了便于操作人员可随时观测到触摸屏的显示状态及相关显示数据，安全门171装设有透明玻璃173。这样操作人员在安全门盖合于触摸屏上时，可通过安全门上的透明玻璃观测触摸屏。

另外，为了稳定地将安全门171盖合于触摸屏230上，例如，请再次参阅图1，安装支架170远离蝴蝶铰链172的一侧安装有磁块174。由于安全门及安装支架一般为金属材质，因此通过在安装支架的一侧安装磁块，可稳定地吸附安全门稳定地盖合于触摸屏上。

在生产现场所用的触摸屏为简单的操控设备，因此与其相连接的线路较多，为了实现对触摸屏上的线缆的防护，避免线缆暴露于外，而受到外界的破坏，例如，请再次参阅图2，安装支架170背离触摸屏230的屏幕侧设置有防护板175，防护板175设置于安装板160上。即通过防护板175盖合于触摸屏的背部，并通过防护板175与安装板160固定连接，一方面能够将安装支架170稳定地安装于安装板160上，另一方面使得触摸屏230的线路能够被收容于防护板175下，从而避免触控屏230的线路暴露，以减少外界的破坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。