一种球形铝阀芯和球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀设计领域，具体涉及一种球形铝阀芯，本实用新型同时提供一种球阀。

背景技术：

球阀是一种常用阀门，球芯由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

传统的球阀使用的球芯多为铜镀装饰铬，存在以下缺陷：硬度较低，耐磨性较差，且球芯表面和密封圈之间依靠润滑油来润滑，油在水中一段时间后便会失效，失效后开关球阀时转动球芯，球芯表面便会逐渐被磨损，造成球阀漏水，使用寿命不够长。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中球阀的球芯硬度较低、耐磨性较差，且依赖润滑剂润滑的缺陷，从而提供一种有硬度高、耐磨性好，且不需要润滑剂便能正常使用的低温硬质氧化铝膜表面的球芯，从而避免了润滑油失效而缩短球阀中球芯的使用寿命的问题。

本实用新型的设计方案如下：

一种球形铝阀芯，包括铝质的阀芯本体，所述阀芯本体为球形，设置有连通管路的流道和用于连接阀杆的连接结构，所述阀芯本体外周设置有低温硬质氧化铝膜层。

优选的，所述流道为开设于所述阀芯本体并贯通所述阀芯本体的通孔结构。

优选的，所述通孔结构为圆柱形结构，其中轴线经过所述阀芯本体的球心。

优选的，所述连接结构为开设于所述阀芯本体外周表面的安装槽。

优选的，所述安装槽的深度延伸方向与所述流道延伸方向垂直，长度延伸方向平行于所述流道延伸方向。

一种球阀，包括如权利要求1-5任一项中所述的球形铝阀芯，以及用于安装所述球形铝阀芯的阀体。

优选的，所述阀体和所述球形铝阀芯之间设置有密封圈，所述密封圈的材料为四氟乙烯。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种球形铝阀芯，包括铝质的阀芯本体，所述阀芯本体为球形，设置有连通管路的流道和用于连接阀杆的连接结构，所述阀芯本体外周设置有氧化铝膜层。氧化铝膜表面的球形铝阀芯具有硬度高、光滑耐磨、不生锈等优点，在安装时不需要加入润滑剂，从而避免了润滑油失效而缩短球阀中球芯的使用寿命的问题克服了现有技术中球阀的球芯硬度较低、耐磨性较差，且依赖润滑剂润滑的缺陷。

2、本实用新型提供的一种球阀，包括所述的球形铝阀芯，以及用于安装所述球形铝阀芯的阀体，以铝代替传统的铜质球芯节约了成本，也增加了阀门的使用寿命。所述阀体和所述球形铝阀芯之间设置有密封圈，所述密封圈的材料为四氟乙烯，减少了球阀与密封圈之间的摩擦，提高了密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种球形铝阀芯实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种球阀实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀芯本体；2-流道；3-阀杆；4-安装槽；5-阀体；6-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1和图2示出了本实用新型提供的一种球阀实施例的实施例。

如图2所示，该球阀包括所述的球形铝阀芯，以及用于安装所述球形铝阀芯的阀体5。所述阀体5具有用于连通外置管路的第一管路腔和第二管路腔，第一管路腔和第二管路腔之间通过所述球形铝阀芯连接。如图1所示，所述球形铝阀芯包括铝质的阀芯本体1，所述阀芯本体1为球形结构。本技术方案中，以铝代替传统的铜质球芯节约了成本，也增加了阀门的使用寿命。

所述球形结构上设置有连通管路的流道2和用于连接阀杆3的连接结

构。所述阀芯本体1外周设置有氧化铝膜层。氧化铝膜表面的球形铝阀芯具有硬度高、光滑耐磨、不生锈等优点，在安装时不需要加入润滑剂，从而避免了润滑油失效而缩短球阀中球芯的使用寿命的问题克服了现有技术中球阀的球芯硬度较低、耐磨性较差，且依赖润滑剂润滑的缺陷。

所述流道2为开设于所述阀芯本体1并贯通所述阀芯本体1的通孔结构。所述通孔结构为圆柱形结构，其中轴线经过所述阀芯本体1的球心。所述通孔结构的两端对应所述第一管路腔和所述第二管路腔设置。所述连接结构为开设于所述阀芯本体1外周表面的安装槽4。所述安装槽4的深度延伸方向与所述流道2延伸方向垂直，长度延伸方向平行于所述流道2延伸方向。

所述阀杆3可转动安装于所述阀体5上，伸入所述阀体5内部的一端具有与所述安装槽4配合的长条形凸起。所述阀杆3的另一端伸出所述阀体5与操作手柄相连。所述阀杆3与所述阀体5之间还设置有用于密封的密封结构。通过旋转操作手柄，带动所述阀杆3绕中轴线转动，从而使所述球形铝阀芯绕所述阀杆3的转轴转动。所述球形铝阀芯的转动使所述通孔结构与所述第一管路腔和所述第二管路腔对齐，进而导通所述第一管路腔和所述第二管路腔，或者，与错开与所述第一管路腔和所述第二管路腔错开，进而截止所述第一管路腔和所述第二管路腔。

所述阀体5和所述球形铝阀芯之间设置有密封圈6，所述密封圈6的材料为四氟乙烯，减少了球阀与密封圈6之间的摩擦，提高了密封性。

需要指出的是，将球形铝阀芯放置在氧化槽内的时间不限于90分钟，可以根据需要调整，以控制氧化铝膜的厚度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。