一种用于VIP板干法真空封装机的一室两腔装置的制作方法

本实用新型涉及离心法超细玻璃棉干法真空绝热板在生产过程的封装这道工艺中由于机器设备领域，尤其涉及一种用于VIP板干法真空封装机的一室两腔装置。

背景技术：

离心法超细玻璃棉干法真空绝热板在生产过程的封装这道工艺中由于机器设备、工艺流程导致生产率低，一台封装机在封装成品时间在6~10分钟左右，VIP板最长尺寸为1.6m，封装刀口总长度为1.2m，在生产这个尺寸产品时每次只能生产一片，使用改进之后的真空封装机，能够在生产时间相等时，生产产量提高一倍，并且改造过后的设备前后都加装加热封刀，在生产产品尺寸≤0.8m*0.6m大小产品时，产能提高4倍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于VIP板干法真空封装机的一室两腔装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于VIP板干法真空封装机的一室两腔装置，包括机架本体、上气鼎、下气鼎、上盖板、下盖板、滑槽，上气鼎包括升缩杆，升缩杆末端与上盖板上表面固定，上盖板两侧与滑槽滑动配合，在上盖板表面前后分别安装2个封口小气鼎，共4个封口小气鼎，在封口小气鼎下方加装2块加热刀片及封口装置；上盖板与下盖板之间的形成封腔室，在封腔室内加装一块铝制压板。

进一步，所述的VIP板最长尺寸为1.6m，封装刀口总长度为1.2m。

进一步，现有的该装置原箱盖滑槽为80cm，现将滑槽高度为1m。将原上下气鼎（上1个下4个）加长20cm。

进一步，在封腔内加装的铝制压板为1.6m*1.2m*5cm。

本实用新型的有益效果是：

1.在盖板前后都安装2个小气鼎，在封口小气鼎下方加装两块加热刀片及封口装置，达到双层封口要求。

2.在封腔内加装一块1.6m*1.2m*5cm铝制压板，此块压板充当两室中间隔断，实现一室两腔。

3.通过本次改装能达到在能耗成本相等时产量增加2到4倍、本次改装后不增加任何能耗，所以此次改造能达到在相等能耗下提高生产效率降低生产成本，从而达到降低企业生产成本，增加企业经济利益之效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上盖板的俯视图；

图3为上盖板的正视图。

附图标记：1、机架本体；2、下气鼎；3、下盖板；4、铝制压板；5、上盖板；6、滑槽；7、伸缩杆；8、上气鼎；9、封口小气鼎。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例:

根据附图1-3，用于VIP板干法真空封装机的一室两腔装置，包括机架本体1、上气鼎8、下气鼎2、上盖板5、下盖板3、滑槽6，其特征在于，上气鼎8包括升缩杆7，升缩杆7末端与上盖板5上表面固定，上盖板5两侧与滑槽6滑动配合，在上盖板5表面前后分别安装2个封口小气鼎9，共4个封口小气鼎9，在封口小气鼎9下方加装2块加热刀片及封口装置；上盖板5与下盖板3之间的形成封腔室，在封腔室内加装一块铝制压板4。所述的VIP板最长尺寸为1.6m，封装刀口总长度为1.2m。滑槽高度为1m。在封腔内加装的铝制压板为1.6m*1.2m*5cm。

本新型实用技术在相等能耗下提高生产效率降低生产成本，从而达到降低企业生产成本，增加企业经济利益。解决了现有VIP真空绝热板生产时效率低的问题，实现了提高生产效率、降低成本的目的。