本实用新型是一种复合夹芯真空绝热材料生产线，属于生产线材料领域。
背景技术：
真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.003w/m2.k，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
现有技术公开了申请号为：200610058036.0的一种真空绝热材料,它在制造作业中的保管中,能减少水分或气体成分对芯材的吸附,实现制造效率的提高及保持或提高绝热性能。本发明的真空绝热材料具备:由无机纤维集合体构成的芯材(21),吸附芯材的气体成分的吸附剂(22)及容纳芯材(21)的具有气体屏蔽性的外包装材料(24),在相对芯材(21)的表面或厚度方向倾斜地切入而设置的容纳部(21A)中容纳有吸附剂(22),使容纳部(21A)的开口重叠并缩小。
现有的技术无法在绝热加工后对绝热层进行包边折叠，导致后续加工多一道工序，影响了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合夹芯真空绝热材料生产线，以解决现有的技术无法在绝热加工后对绝热层进行包边折叠，导致后续加工多一道工序，影响了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合夹芯真空绝热材料生产线，其结构包括合成压板、加热板、压板传动杆、美工线条、防撞板、警示牌、控制按钮、加工主机、支撑柱、加工台面、包边装置，所述的支撑柱共设有四个且顶部通过扣合方式安装于加工台面底部四角，所述的加工主机为矩形结构并通过焊接方式安装于加工台面底部且两端与支撑柱相连接，所述的加工主机上端设有活动装设美工线条的凹槽，所述的控制按钮设有两个以上且通过嵌入方式安装于加工主机右端，所述的加工台面上端设有加热板并为一体成型结构，所述的加热板上端与合成压板相扣合，所述的加热板两端各通过两根压板传动杆与加工台面两端相连接，所述的包边装置共设有两个且安装于加工台面两端并与加热板两侧相平行，所述的包边装置包括调节螺丝、包边压条、成型槽、固定底板，所述的成型槽设于包边装置中部并为一体成型结构，所述的包边装置底部通过固定底板与加工台面相连接，所述的包边压条设于成型槽上端，所述的调节螺丝共设有两个且贯穿包边装置顶端与包边压条螺纹连接。
进一步地，所述的防撞板通过嵌入方式安装于加工主机下端。
进一步地，所述的加工主机中部设有矩形结构的警示牌。
进一步地，所述的加热板、合成压板与加工主机通过电连接。
进一步地，所述的支撑柱高度为50cm或50cm以上。
进一步地，所述的加工台面为不锈钢材质，有效提高使用寿命。
进一步地，所述的加工主机为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。
有益效果：
本实用新型一种复合夹芯真空绝热材料生产线，本实用新型的有益效果为：本实用设有的包边装置通过调节螺丝调整包边压条高度，当材料热合成完毕后处于发热阶段，可以通过包边压条与成型槽之间的空位对材料两端进行扣合，从而实现了包边折叠，避免后续人工折叠，有效的节省了加工工序，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种复合夹芯真空绝热材料生产线的结构示意图。
图2为本实用新型的包边装置内部结构示意图。
图中：合成压板-1、加热板-2、压板传动杆-3、美工线条-4、防撞板-5、警示牌-6、控制按钮-7、加工主机-8、支撑柱-9、加工台面-10、包边装置-11、调节螺丝-1101、包边压条-1102、成型槽-1103、固定底板-1104。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种复合夹芯真空绝热材料生产线技术方案：其结构包括合成压板1、加热板2、压板传动杆3、美工线条4、防撞板5、警示牌6、控制按钮7、加工主机8、支撑柱9、加工台面10、包边装置11，所述的支撑柱9共设有四个且顶部通过扣合方式安装于加工台面10底部四角，所述的加工主机8为矩形结构并通过焊接方式安装于加工台面10底部且两端与支撑柱9相连接，所述的加工主机8上端设有活动装设美工线条4的凹槽，所述的控制按钮7设有两个以上且通过嵌入方式安装于加工主机8右端，所述的加工台面10上端设有加热板2并为一体成型结构，所述的加热板2上端与合成压板1相扣合，所述的加热板2两端各通过两根压板传动杆3与加工台面10两端相连接，所述的包边装置11共设有两个且安装于加工台面10两端并与加热板2两侧相平行，所述的包边装置11包括调节螺丝1101、包边压条1102、成型槽1103、固定底板1104，所述的成型槽1103设于包边装置11中部并为一体成型结构，所述的包边装置11底部通过固定底板1104与加工台面10相连接，所述的包边压条1102设于成型槽1103上端，所述的调节螺丝1101共设有两个且贯穿包边装置11顶端与包边压条1102螺纹连接，所述的防撞板5通过嵌入方式安装于加工主机8下端，所述的加工主机8中部设有矩形结构的警示牌6，所述的加热板2、合成压板1与加工主机8通过电连接，所述的支撑柱9高度为50cm，所述的加工台面10为不锈钢材质，有效提高使用寿命，所述的加工主机8为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。
本实用所述的加工主机8是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，也是用于放置伺服元件及其他主要部件的控制箱体。
当使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过加热板2进行材料加热，而后通过合成压板1下压进行合成，设有的压板传动杆3用于控制合成压板1进行升降，通过控制按钮7可以控制加工主机8进行加工，当合成加工完成后，材料通过包边装置11取出，设有的包边装置11通过包边压条1102将材料两边扣合，并由成型槽1103内经过，从而进行成型，设有的包边压条1102可以通过调节螺丝1101调整高度。
本实用新型解决的问题是现有的技术无法在绝热加工后对绝热层进行包边折叠，导致后续加工多一道工序，影响了工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了包边折叠，避免后续人工折叠，有效的节省了加工工序，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。