一种单向阀的制作方法

本实用新型涉及食品药品生产领域，尤其涉及一种单向阀。

背景技术：

在食品、药品生产线中，灌装等设备所需带单向阀的管路多为软管，单向阀多为玻璃制蓝芯单向阀，由于灌装设备的管路中液体通常带有一定压力，因此，玻璃制蓝芯单向阀易损坏，且软管受压力易变形，导致出现灌装量不稳定和灌针滴漏等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠、使用寿命长的单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单向阀，包括上阀体、下阀体、阀芯和弹簧，所述上阀体的下端和所述下阀体的上端配合形成密封腔体，所述密封腔体下部腔体的直径大于上部腔体的直径，所述阀芯置于所述密封腔体内，所述阀芯包括依次连接的上管体、密封凸台和下管体，所述上管体和下管体的侧壁上均开设有通孔，所述上管体的外壁与所述密封腔体的上部腔体的内壁接触，所述弹簧压设于所述密封凸台和密封腔体的底面之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上阀体的上端螺纹连接有第一管帽，所述下阀体的下端螺纹连接有第二管帽。

所述上阀体和下阀体的配合处设有第一密封圈。

所述密封凸台的上表面与所述上阀体的下端面之间设有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单向阀，在隔断状态时，上阀体连接的管路中的压力小于弹簧和下阀体连接的管路中的压力之和，由压设于密封凸台和密封腔体的底面之间的弹簧使上管体位于密封腔体的上部腔体中，密封凸台将上阀体和下阀体隔断，当上阀体连接的管路中的压力大于弹簧和下阀体连接的管路中的压力之和时，阀芯下移，上阀体所连接管路中的介质通过上管体和下管体侧壁上的通孔进入下阀体所连接的管路中，即单向阀处于联通状态，本实用新型的单向阀，由上阀体和下阀体形成阀体，即阀体采用分体式结构，便于单向阀内部阀芯和弹簧的更换维修，且上阀体、下阀体和阀芯的结构简单，均可以采用金属材料制作，不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型单向阀的结构示意图。

图2是本实用新型单向阀阀芯的结构示意图。

图中各标号表示：

1、上阀体；2、下阀体；3、阀芯；31、上管体；32、密封凸台；33、下管体；4、弹簧；5、密封腔体；6、第一管帽；7、第二管帽；8、第一密封圈；9、第二密封圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型单向阀的一种实施例，上阀体1、下阀体2、阀芯3和弹簧4，上阀体1的下端和下阀体2的上端配合形成密封腔体5，密封腔体5下部腔体的直径大于上部腔体的直径，阀芯3置于密封腔体5内，阀芯3包括依次连接的上管体31、密封凸台32和下管体33，上管体31和下管体33的侧壁上均开设有通孔，上管体31的外壁与密封腔体5的上部腔体的内壁接触，弹簧4压设于密封凸台32和密封腔体5的底面之间，在隔断状态时，上阀体1连接的管路中的压力小于弹簧4和下阀体2连接的管路中的压力之和，由压设于密封凸台32和密封腔体5的底面之间的弹簧4使上管体31位于密封腔体5的上部腔体中，密封凸台32将上阀体1和下阀体2隔断，当上阀体1连接的管路中的压力大于弹簧4和下阀体2连接的管路中的压力之和时，阀芯3下移，上阀体1所连接管路中的介质通过上管体31和下管体33侧壁上的通孔进入下阀体2所连接的管路中，即单向阀处于联通状态，本实用新型的单向阀，由上阀体1和下阀体2形成阀体，即阀体采用分体式结构，便于单向阀内部阀芯3和弹簧4的更换、维修，且上阀体1、下阀体2和阀芯3的结构简单，均可以采用金属材料制作，不易损坏，使用寿命长。

本实施例中，上阀体1的上端螺纹连接有第一管帽6，下阀体2的下端螺纹连接有第二管帽7，采用螺纹连接，第一管帽6和第二管帽7不易脱落，且第一管帽6和第二管帽7均可以与硬管连接，硬管不易变形，避免用于灌装组件时出现灌装量不稳定和灌针滴漏等问题。

本实施例中，上阀体1和下阀体2的配合处设有第一密封圈8，提高密封腔体5的密封性能。

本实施例中，密封凸台32的上表面与上阀体1的下端面之间设有第二密封圈9，提高隔断状态时的密封性能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。