本实用新型涉及一种机床用机械，具体为一种减振装置，属于机械配件技术领域。
背景技术：
随着现代科技的快速发展，各种类机械逐渐出现在了人们的生活中，并代替人们进行一系列高难度工作，其中机床作为是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在使用时往往会因为其动力组件的运行产生加大的振动，产生较大的噪音，且长期振动会使得机床零件发生松动，影响装置的使用寿命，这时，便需要一种减振装置对机床的振动给予缓冲，从而保护机床的正常使用。
现有的减振装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的减振装置多为单一的弹簧减振，在装置长期工作时，弹簧暴露在外会遭到腐蚀，影响弹簧的使用寿命，且暴露的弹簧在长期的振动过程中容易产生移位，影响后期的减振效果，其次，一般的减振装置在工作工程中，往往是通过单一的结构进行整体化的抗压，单个轴件的承受压力过大，对装置的整体结构的稳定性造成一定的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减振装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种减振装置，包括基座、伸缩柱、和减振组件，所述基座顶部的中部安装所述伸缩柱，所述基座顶部四角处安装若干个减振组件，所述伸缩柱顶部安装所述支撑台，所述支撑台上方铺设橡胶垫，所述支撑台顶部的中设置连接盘，所述橡胶垫中部设置圆形的放置槽，所述基座顶部边缘处设置限位锁扣，所述减振组件包括筒形的减振管，所述减振管底部安装支撑管，所述支撑管内部安装缓冲弹簧，所述减振管顶部安装形变轴套，所述减振管中部安装轴杆，所述轴杆中部安装卡块，所述轴杆底部安装压块，所述减振管内部的底部安装缓冲垫，所述减振管内部两侧嵌入若干个复位弹簧。
优选的，为了使橡胶垫能够稳定的安装在支撑台上，所述放置槽的厚度与所述连接盘高度相匹配，且所述连接盘嵌入所述放置槽。
优选的，为了使减振管能够通过缓冲弹簧进行整体的压力缓冲，所述支撑管的尺寸大于所述减振管，且所述减振管嵌入所述支撑管并与所述缓冲弹簧顶部连接。
优选的，为了使轴杆在下压时，压块能够准确挤压到缓冲垫达到缓冲效果，所述轴杆的长度大于所述减振管，且所述压块的位置与所述缓冲垫相对应。
优选的，为了使限位锁扣能够作为支撑台和基座之间的连接组件，限制二者之间的位移，所述限位锁扣分为固定在所述基座上的锁栓和连接在所述支撑台底部的锁套，且所述锁栓和锁套之间呈活动连接。
优选的，为了使轴杆在承压时通过形变轴套进行初步的缓冲，防止冲量过大损坏缓冲垫，所述轴杆伸出所述减振管的顶部，且所述形变轴套套装在伸出的所述轴杆上。
优选的，为了使装置闲置时，轴杆能够通过复位弹簧进行复位，所述卡块侧壁上安装箍板，且所述箍板与所述复位弹簧顶部固定连接。
优选的，为了使伸缩柱能够孙畅的进行压缩形变，所述限位锁扣的活动尺寸与所述伸缩柱的伸缩距离相匹配。
本实用新型的有益效果是：
装置采用多组件分步减振抗压的的工作方式，从而减少单个组件的工作负荷，提高装置工作时的稳定性，具体表现在：
1、通过在支撑台上铺设橡胶垫进行第一步的减震，使机床在装置顶部发生振动时，橡胶垫能够通过自身的形变力进行初步的压力分担，防止机床振动时对连接盘造成损伤。
2、通过减震管和支撑管的设计，使作为减振主体的弹簧隐藏在保护力较强的筒形管壳内，防止外部因素对弹簧造成腐蚀，同时也防止了弹簧位置发生偏移，保护减振效果。
3、通过形变轴套的设计，使振动发生时，较宽的形变轴套能够保护轴杆与支撑台之间的稳定连接，防止装置发生过度抖动，同时通过形变轴套的纵向形变给予装置整体第二步的减振抗压效果。
4、通过轴杆底部压块的设计，使压力作用于轴杆上后，轴杆下降，从而使压块与缓冲垫接触，并通过橡胶材质的缓冲垫对压力进行第三步的减振抗压。
5、通过将缓冲弹簧安装在支撑管内，对装置进行第四步的减振防护，当减振管下移至一定的距离后会与缓冲弹簧接触，从而利用弹簧的形变弹性对压力做进一步的抵消。
6、装置具有结构简单，工作高效，使用寿命高，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构分解示意图。
图3为本实用新型减振组件立体结构分解示意图。
图4为本实用新型减振管内部结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑台；3、橡胶垫；4、伸缩柱；5、减振组件；6、连接盘；7、放置槽；8、限位锁扣；9、减振管；10、支撑管；11、缓冲弹簧；12、形变轴套；13、轴杆；14、卡块；15、压块；16、缓冲垫；17、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种减振装置，包括基座1、伸缩柱4、和减振组件5，通过基座1使装置稳定的固定；基座1顶部的中部安装伸缩柱4，伸缩柱4能够提供装置行便是所需的位移能力，且始终保持装置整体结构稳定；基座1顶部四角处安装若干个减振组件5，伸缩柱4顶部安装支撑台2，通过支撑台2对机床部件进行主要支撑；支撑台2上方铺设橡胶垫3，通过橡胶垫3在机床铺设时保护支撑台2顶面；支撑台2顶部的中设置连接盘6，通过连接盘6使机床的支架能够与装置进行稳定连接；橡胶垫3中部设置圆形的放置槽7，基座1顶部边缘处设置限位锁扣8，减振组件5包括筒形的减振管9，减振管9底部安装支撑管10，支撑管10内部安装缓冲弹簧11，减振管9顶部安装形变轴套12，减振管9中部安装轴杆13，轴杆13中部安装卡块14，轴杆13底部安装压块15，减振管9内部的底部安装缓冲垫16，减振管9内部两侧嵌入若干个复位弹簧17，通过复位弹簧17将闲置时的轴杆13推顶，从而带动伸缩杆4与支撑台2复位。
实施例2
请参阅图2、图3和图4其与实施例一的区别在于：放置槽7的厚度与连接盘6高度相匹配，且连接盘6嵌入放置槽7，使橡胶垫3能够稳定的安装在支撑台2上；支撑管10的尺寸大于减振管9，且减振管9嵌入支撑管10并与缓冲弹簧11顶部连接，使减振管9能够通过缓冲弹簧11进行整体的压力缓冲；轴杆13的长度大于减振管9，且压块15的位置与缓冲垫16相对应，使轴杆13在下压时，压块15能够准确挤压到缓冲垫16达到缓冲效果；限位锁扣8分为固定在基座1上的锁栓和连接在支撑台2底部的锁套，且锁栓和锁套之间呈活动连接，使限位锁扣8能够作为支撑台2和基座1之间的连接组件，限制二者之间的位移；轴杆13伸出减振管9的顶部，且形变轴套12套装在伸出的轴杆13上，使轴杆13在承压时通过形变轴套12进行初步的缓冲，防止冲量过大损坏缓冲垫16；卡块14侧壁上安装箍板，且箍板与复位弹簧17顶部固定连接，使装置闲置时，轴杆13能够通过复位弹簧17进行复位；限位锁扣8的活动尺寸与伸缩柱4的伸缩距离相匹配，使伸缩柱4能够孙畅的进行压缩形变。
本实用新型在使用时，首先，通过基座1将装置稳定笃定在平稳的支撑面上，通过支撑台2顶部的连接盘6使机床的支架与装置稳定连接，通过橡胶垫3进行第一步的减震，使机床在装置顶部发生振动时，橡胶垫3能够通过自身的形变力进行初步的压力分担，防止机床振动时对连接盘6造成损伤，通过伸缩柱4使支撑台2与基座1之间活动连接，并在振动时，支撑台2下压减震组件5，压力首先会作用于形变轴套12，较宽的形变轴套12起到定形的作用，从而保护轴杆13与支撑台2之间的稳定连接，防止装置发生过度抖动影响装置的稳定性，支撑台2继续下压，使压力作用于轴杆13上，轴杆13带动卡块14在减振管9内进行下移，卡块14侧壁上的箍板会对复位弹簧17造成积压，同时，轴杆13底部的压块15会与缓冲垫16接触进行缓冲作用，随着轴杆13的继续下移，使减振管9压向底部的缓冲弹簧11完成最终的缓冲步骤，在此过程中，通过限位锁扣8限制装置的整体位移，防止过多的位移对装置组件造成损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。