一种环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路的制作方法

本实用新型涉及粉尘较大的工作环境除尘技术领域，特别是涉及一种环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路。

背景技术：

环保除尘控制器用于在产生粉尘的工厂车间内，主要是用于控制各种除尘设备执行除尘指令，完成除尘流程，保证工作环境内的粉尘浓度低于安全标准，并满足环保要求。

现有技术中，环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路具有工作状态指示不明显、适应电磁阀类型以及组合使用的配置方式单一等问题。

为此，需要提供一种能够解决上述技术问题的电磁阀控制接口电路。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路，解决现有技术中控制接口电路工作状态指示不明显、适应电磁阀类型少以及组合使用的配置方式单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路，该控制器电路板包括处理器，特征在于，该处理器电连接多个电磁阀控制接口，电源模块为该处理器和电磁阀控制接口供电，该控制器电路板还设置有与每一个该电磁阀控制接口对应电连接的电磁阀控制接线端，与该电源模块电连接的电源接线端，以及与该电磁阀控制接线端配合使用对外控制电磁阀动作的公共接线端。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该处理器为单片机，该电磁阀控制接口为直流电磁阀控制接口，该直流电磁阀控制接口包括与该单片机的一个I/O引脚电连接的控制端，该控制端通过单向可控硅控制该直流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端与直流电源导通或截止，该电源接线端接该直流电源，该公共接线端也接该直流电源。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该控制端通过分压电阻电连接该单向可控硅的基极，该单向可控硅的集电极电连接该直流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端，并且该单向可控硅的集电极电连接一个保护二极管的正极，该保护二极管的负极接该电源接线端。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该控制端还串接一限流电阻后接直流电磁阀工作指示灯，用于指示该直流电磁阀控制接口加电工作。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该处理器为单片机，该电磁阀控制接口为交流电磁阀控制接口，该交流电磁阀控制接口包括与该单片机的一个I/O引脚电连接的控制端，该控制端通过双向可控硅控制该交流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端与交流电源导通或截止，该公共接线端接该交流电源。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该控制端串接电阻后电连接一个光电耦合器的输入端的正极，负极接地，该光电耦合器的输出端的发射极接地，集电极通过串接电阻接一个双向可控硅的控制极，该双向可控硅的T1极连接交流电源，T2极电连接该交流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该控制端串接一限流电阻后接交流电磁阀工作指示灯，用于指示该交流电磁阀控制接口加电工作。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该电磁阀控制接线端的分布关系是从左向右或者从右向左依次是第1电磁阀控制接线端、第2电磁阀控制接线端直至第N电磁阀控制接线端，其中N≥1，并且小于或等于该电磁阀控制接线端的总数。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该电磁阀控制接口包括提升阀控制接口和脉冲阀控制接口，该提升阀控制接口对应的电磁阀控制接线端为提升阀控制接线端，该脉冲阀控制接口对应的电磁阀控制接线端为脉冲阀控制接线端。

在本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例中，该电磁阀控制接线端用作提升阀控制接线端和脉冲阀控制接线端的分布关系是从左向右或者从右向左依次是第1提升阀控制接线端、该第1提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，第2提升阀控制接线端、该第2提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，直至第q提升阀控制接线端、该第q提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，并且p≥1，q≥1，q×p所得的结果小于或等于该电磁阀控制接线端的总数。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路，包括处理器，与处理器电连接的多个电磁阀控制接口，还设置有与每一个电磁阀控制接口对应电连接的一个电磁阀控制接线端，以及与电磁阀控制接线端配合使用对外控制电磁阀动作的公共接线端。电磁阀控制接口还包括直流电磁阀控制接口和交流电磁阀控制接口，以及用于指示电磁阀控制的工作指示灯。通过该接口电路，处理器可以对每一电磁阀控制接口进行监控，并且适用于直流和交流电磁阀，并且还具有安全性高、实现成本低、扩展性强的技术优势。

附图说明

图1是环保除尘控制器电路板一实施例的组成图；

图2是环保除尘控制器电路板另一实施例中的接线端示意图；

图3是本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路一实施例的原理图；

图4是本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路另一实施例的原理图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。

图1是环保除尘控制器电路板的一实施例的组成框图。如图1所示，控制器电路板包括处理器11，与处理器11电连接的人机接口12和多个电磁阀控制接口13，以及为处理器11、人机接口12和电磁阀控制接口13供电的电源模块14。控制器电路板还设置有与每一个电磁阀控制接口13对应电连接的电磁阀控制接线端15，与电源模块14电连接的电源接线端16，以及与电磁阀控制接线端15配合对外控制电磁阀动作的公共接线端17。

在离线式环保除尘应用中，通常是要对多个工作仓室的清污工作电磁阀进行控制，而每一个工作仓室内包括一个提升阀和多个脉冲阀。因此，电磁阀控制接口13包括提升阀控制接口和脉冲阀控制接口，提升阀控制接口对应的电磁阀控制接线端13为提升阀控制接线端，该接线端对应连接控制提升阀，脉冲阀控制接口对应的电磁阀控制接线端13为脉冲阀控制接线端，该接线端对应连接控制脉冲阀。

这里，电源模块4主要是完成电压转换及稳压的作用。当电源接线端16接交流电时，电源模块4通过交流到直流转换输出直流电，例如将交流220V电转换为直流24V、5V。当电源接线端16接直流电时，电源模块4主要是进行电压变换及稳压输出，如把24V直流电转为5V，或者对输入的直流5V进行稳压输出。

这里，处理器11是控制器电路板的中心处理器，主要是与人机接口12配合完成各种参数设置和显示工作状态，以及对电磁阀控制接口13执行各种动作进行控制。通常处理器11选用单片机。人机接口12是指输入输出接口，输入部分主要包括按键、开关、旋转编码器等，输出部分主要包括显示屏(如LCD显示屏、LED显示屏或者数码显示管等)、指示灯、蜂鸣器等。电磁阀控制接口13主要是在处理器11的操控下对外部所连接的电磁阀进行控制，通常是一个电磁阀控制接口对应控制一个外部电磁阀，由于这些电磁阀的开启和关闭的时间长度，以及电磁阀之间的工作的时序关系有各种差别，因此需要通过人机接口12来实现对各个电磁阀控制接口的参数进行设置。

对于每一个外接电磁阀而言，通常有两个接线端，电磁阀的这两个接线端对应连接控制器电路板的公共接线端17和电磁阀控制接线端15，当对外控制有多个电磁阀时，并且这些电磁阀的类型相同，每一个电磁阀控制接线端15对应接一个电磁阀的接线端，而这些电磁阀的具有相同特性(如正负极性相同)的另一接线端又共同接到公共接线端17。这样，就可以先把这些电磁阀的相同的一个接线端先连接在一起，然后接到公共接线端17，由此可以大大减少在控制电路板连接多个电磁阀的连接线端。对于公共接线端17而言，当电磁阀是直流控制的电磁阀时，公共接线端17可以接24V，而电磁阀控制接线端15可以通过电磁阀控制接口13输出24V或0V，由此在公共接线端17和电磁阀控制接线端15之间产生压差0V或24V，从而控制直流电磁阀的开启或闭合。当电磁阀是交流控制的电磁阀时，公共接线端17可以接交流220V，而电磁阀控制接线端15可以通过电磁阀控制接口13输出交流220V或截止，由此在公共接线端17和电磁阀控制接线端15构成交流220V回路或者不能构成回路，从而控制交流电磁阀的开启或闭合。

优选的，当对外控制的电磁阀为直流控制电磁阀时，电源接线端16可以直接连接外部的直流电源，例如24V直流电源。

优选的，当对外控制的电磁阀为交流控制电磁阀时，通常是外部只提供交流电源，如220V交流电，则在壳本体的腔体内设置有开关电源模块，由该开关电源模块将220V交流电转换为直流电输出给控制器电路板供电，在这种情况下，公共接线端17则与外部输入的交流电220V相连接。

结合图2，图2进一步显示了该控制器电路板中的接线端实施例。其中包括电源接线端JX16(对应图1中电源接线端16)，包括2个接线端，公共接线端JX17(对应图1中公共接线端17)，也包括两个接线端，电磁阀控制接线端JX15(对应图1中电磁阀控制接线端15)，这里显示有10个接线端，对应可以对外控制10个电磁阀，还可以根据需要配置更多的电磁阀控制接线端JX15，如12个、20个、24个、30个、48个等。另外，还包括运行信号接线端JX3，包括2个接线端，互联控制接线端JX5，也包括2个接线端。

这里，由于电磁阀控制接线端JX15外接的电磁阀既有可能是交流电控制的电磁阀，也可能是直流电控制的电磁阀，因此与电磁阀控制接线端JX15对应的电磁阀控制接口就有两种类型：直流电磁阀控制接口和交流电磁阀控制接口。

优选的，处理器为单片机，电磁阀控制接口为直流电磁阀控制接口，直流电磁阀控制接口包括与单片机的一个I/O引脚电连接的控制端，控制端通过单向可控硅控制直流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端与直流电源导通或截止，电源接线端接直流电源，公共接线端也接直流电源。

图3显示了直流电磁阀控制接口实施例，其中包括与单片机61的一个I/O引脚电连接的控制端600，该控制端600一方面通过串接限流电阻601接发光二级管602，称之为直流电磁阀工作指示灯，用于指示该控制端600对应的直流电磁阀控制接口加电工作。另外，控制端600还通过串接的分压电阻603和电阻604，在这两个电阻之间电连接单向可控硅605的基极，电阻604的另一端接地，单向可控硅605的发射极(也称之为阴极)接地，单向可控硅605的集电极(也称之为阳极)电连接该直流电磁阀控制接口所对应的电磁阀控制接线端606，并且单向可控硅605的集电极与一个保护二极管607的正极串接，该保护二极管607的负极接直流电压，如24V。注意该直流24V是来源于电源接线端的24V，同时也是公共接线端的24V。由此，对于该电磁阀控制接线端外接的电磁阀，该电磁阀的正极接公共接线端，负极接该电磁阀控制接线端606。基于图3所示接口控制电路，当控制端600输出高电压控制信号(如5V电压)，则可以控制发光二级管602点亮，表明该直流电磁阀控制接口执行控制指令并产生控制电磁阀的动作。与此同时，该高电压控制信号控制单向可控硅605的基极与发射极导通，从而拉低集电极的电压，因而在该电磁阀控制接线端606产生低电压，这样就在外接电磁阀的负极产生了低电压，而与电磁阀的正极相连的接公共接线端是接的24V，因此就在电磁阀的正极和负极之间产生了压差。而当控制端600输出低电压控制信号(如0V电压)，则可以控制发光二级管602熄灭，表明该直流电磁阀控制接口被关闭，不会产生控制电磁阀的动作。与此同时，该低电压控制信号控制单向可控硅605的基极与发射极截止，集电极相当于断路，因此不会在外接电磁阀的正极和负极之间产生压差，也就不会控制其产生动作。

可以看出这种电路组成，既可以明确指示哪一个直流电磁阀控制接口执行动作，同时也直接控制该接口对应的电磁阀进行动作，同时具有接口电路组成所需元器件精简，节省电路板空间，在电路板空间有限的范围内能够实现更多的控制接口电路布局。

优选的，处理器为单片机，电磁阀控制接口为交流电磁阀控制接口，交流电磁阀控制接口包括与单片机的一个I/O引脚电连接的控制端，控制端通过双向可控硅控制交流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端与交流电源导通或截止，公共接线端接交流电源。

图4显示了交流电磁阀控制接口实施例，其中包括与单片机71的一个I/O引脚电连接的控制端700，该控制端700一方面通过串接限流电阻701接发光二级管702，称之为交流电磁阀工作指示灯，用于指示该控制端700对应的交流电磁阀控制接口加电工作。另外，控制端700还通过串接电阻703与光电耦合器704输入端的正极电连接，而光电耦合器704输入端的负极接地，光电耦合器704输出端的发射极接地，光电耦合器704输出端的集电极通过串接电阻705接双向可控硅706的控制极(也称之为G极)，而双向可控硅706的T1极连接220V交流电，双向可控硅706的T2极连接该交流电磁阀控制接口对应的电磁阀控制接线端707。

在实际应用中，在控制器电路板的下方设置有开关电源模块，该开关电源模块接入220V交流电，转换输出的直流电通过导线接入所述控制器电路板，而公共接线端也接入220V交流电。这里转换的直流电可以用于控制器电路板上的元器件供电，如5V电压，可以通过电源接线端接入，也可以从控制器电路板下方通过导线焊接接入。上述双向可控硅706的T1极所连接的220V交流电，以及公共接线端接入的220V交流电，均为该开关电源模块接入的220V交流电。由此，对于该电磁阀控制接线端外接的交流电控制电磁阀，该交流电控制电磁阀的一个接线端接控制器电路板上的公共接线端，另一个接线端接该电磁阀控制接线端。

基于图4所示接口控制电路，当控制端700输出高电压控制信号(如5V电压)，则可以控制发光二级管702点亮，表明该交流电磁阀控制接口执行控制指令并产生控制电磁阀的动作。与此同时，该高电压控制信号控制光电耦合器704的输出端的两个电极导通，从而使得双向可控硅706的控制极变为低电压，220V交流电可以通过双向可控硅706输入到该电磁阀控制接线端707，由于公共接线端接入的也是220V交流电，这样就在交流电控制的电磁阀的两个接线端接入了220V交流电。而当控制端700输出低电压控制信号(如0V电压)，则可以控制发光二级管702熄灭，表明该交流电磁阀控制接口被关闭，不会产生控制电磁阀的动作。与此同时，该低电压控制信号控制光电耦合器704的输出端的两个电极截止，从而使得双向可控硅706的T1极和T2极之间断路，220V交流电就不能通过双向可控硅706输入到该电磁阀控制接线端707。

可以看出这种电路组成，既可以明确指示哪一个交流电磁阀控制接口执行动作，同时也直接控制该接口对应的电磁阀进行动作，同时具有接口电路组成所需元器件精简，节省电路板空间，在电路板空间有限的范围内能够实现更多的控制接口电路布局。另外，使用光电耦合器和双向可控硅来对交流电输出进行控制，提高了控制接口的安全性。

图3和图4所示的两种电磁阀控制接口分别对应的是控制直流电磁阀和交流电磁阀，可以根据需要来区分使用不同的电磁阀控制接口，由此增强本实用新型除尘控制器的适用范围。

进一步的，对于离线式工作的布袋除尘器，通常是有多个工作仓室，而每个工作仓室都需要一个提升阀和对应多个脉冲阀，这样就需要针对工作仓室的数量(通常是一个工作仓室对应一个提升阀)进行设置，对应设置参数项中的提升阀数项，以及需要对每个工作仓室中的脉冲阀的数量进行设置，对应设置参数项中的组脉冲数项。例如，如果通过按键和旋转编码器设置的提升阀数项对应的参数值是3，则表明有3个工作仓室且提升阀的数量是3个，如果通过按键和旋转编码器设置的组脉冲数项对应的参数值是2，则表明每个工作仓室内脉冲阀的数量是2个。由此，进一步的，对于图2所示的电磁阀控制接线端JX15，其中，从左向右(或者从右向左)起第1个接线端对应的就是第1个工作仓室中的提升阀控制接线端，而第2和第3个接线端对应的就是第1个工作仓室中的2个脉冲阀控制接线端；第4个接线端对应的就是第2个工作仓室中的提升阀控制接线端，而第5和第6个接线端对应的就是第2个工作仓室中的2个脉冲阀控制接线端；第7个接线端对应的就是第3个工作仓室中的提升阀控制接线端，而第8和第9个接线端对应的就是第3个工作仓室中的2个脉冲阀控制接线端。尽管电磁阀控制接线端JX15有10个接线端中只用了9个，但这10个接线端能够满足这种设置要求。由此可以看出，电磁阀控制接线端用作提升阀控制接线端和脉冲阀控制接线端的分布关系是从左向右或者从右向左依次是第1提升阀控制接线端、第1提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，第2提升阀控制接线端、第2提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，直至第q提升阀控制接线端、第q提升阀控制接线端对应的p个脉冲阀控制接线端，满足p≥1，q≥1，q×p小于或等于电磁阀控制接线端的总数。

进一步的，对于在线式工作的布袋除尘器，图2所示的电磁阀控制接线端JX15，其中，从左向右(或者从右向左)起第1个接线端对应的就是第1个电磁阀控制接线端，第2个接线端对应的就是第2个电磁阀控制接线端，直至第N个接线端对应的就是第N个电磁阀控制接线端。在实际的应用中，并不是所有的接线端都使用，而是由人机接口中的4位8段数码管显示的参数值来确定实际使用的电磁阀控制接线端的数量，该数值N≥1，并且小于或等于所述电磁阀控制接线端的总数。

因此，通过上述本实用新型环保除尘控制器电路板的电磁阀控制接口电路，该控制器电路板包括处理器，与处理器电连接的多个电磁阀控制接口，还设置有与每一个电磁阀控制接口对应电连接的一个电磁阀控制接线端，以及与电磁阀控制接线端配合使用对外控制电磁阀动作的公共接线端。电磁阀控制接口还包括直流电磁阀控制接口和交流电磁阀控制接口，以及用于指示电磁阀控制的工作指示灯。通过该接口电路，处理器可以对每一电磁阀控制接口进行监控，并且适用于直流和交流电磁阀，并且还具有安全性高、实现成本低、扩展性强的技术优势。

以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。