本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种捡石机的新型分动箱及具有其的捡石机。
背景技术：
现有捡石机分动箱多为输入轴输入一种方向的动力，从两个或以上不同方向的动力，此时分动箱结构繁复，整体体积过大，同时需要多根输出轴以及传动惰轮来实现方向的转换。
由于捡石机属于拖拉机牵引的农机具，其传动动力由拖拉机的输出轴输出，经过万向节传动轴传递给分动箱，再由分动箱分配分别传给捡石部件和分离装置。捡石机在作业时，设置在机架两侧的捡石辊需同向转动，将地上的石块向机架中间推进，完成石块的汇集。同时位于机架中间的分离装置需将左右两侧汇集的石块与泥土进行分离，而此时分离装置旋转方向与左右两侧捡石辊的旋转方向相反。现有多是通过多根输出轴配合齿轮链条实现，结构复杂，占用空间大，由于捡石机接收动力输入处空间位置限制不便于布置。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捡石机的新型分动箱及具有其的捡石机，以达到分动箱结构紧凑，占用空间小便于布置的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种捡石机的新型分动箱，包括分动箱壳体和输入轴以及输出轴，还包括锥齿轮和锥齿轮套以及与捡石机的分离装置相连的输出轮，所述输入轴位于分动箱壳体内的一端为锥齿，所述输出轮与锥齿轮套相连，锥齿轮设在输出轴上，锥齿轮套空套在输出轴上，锥齿轮和锥齿轮套均与输入轴端部的锥齿相配合。
所述输出轮为皮带轮，皮带轮空套在输出轴上。
所述输入轴端部的锥齿与输入轴为一体结构。
所述锥齿轮和锥齿轮套均位于分动箱壳体中相对设置。
所述输入轴在分动箱壳体中通过两个轴承设置，分动箱壳体中在两个轴承之间设有输入轴间隔套。
所述锥齿轮套为中空结构，锥齿轮套的锥齿端位于分动箱壳体中，锥齿轮套的另一端位于分动箱壳体的外部并与输出轮相连。
所述输入轴的外端和输出轴的两端均设有与花键。
所述输入轴上设有轴肩，所述轴肩位于锥齿轮和锥齿轮套之间。
所述锥齿轮套的外缘与分动箱壳体之间、锥齿轮套与输出轴之间均设有轴承。
一种捡石机，包括机架、两捡石辊、石块与泥土分离装置以及分动箱，所述分动箱设在机架上，所述分动箱为上述捡石机的新型分动箱，所述两捡石辊分别与输出轴两端相连，所述分离装置与输出轮相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
拖拉机的动力传递至输入轴齿轮，从而输入轴齿轮转动，即可带动锥齿轮转动，从而带动输出轴转动，动力由输出轴两端的花键及连接的万向节传动轴传递给设置在机架两侧的捡石辊，两侧的捡石辊同向转动，将地上的石块向机架中间推进，完成石块的汇集；此时，分动箱中与输入轴齿轮啮合的锥齿轮套随之转动，致使与锥齿轮套通过螺栓及定位键连接的皮带轮随之转动，且锥齿轮套、皮带轮与输出轴的旋转方向相反，皮带轮带动分离装置，从而使分离装置将左右两侧汇集的石块与泥土进行分离；分动箱整体结构紧凑，共两根传动轴，占用空间小，克服了捡石机前部空间狭小的限制，而且完成了一输入，三输出的传动形式，而且在同轴线位置上三处动力输出且具有两种不同的旋转方向。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型分动箱剖视示意图。
图中：
1.分动箱壳体、2.输入轴齿轮、3.输入轴间隔套、4.锥齿轮、5.输出轴、6.端盖、7.皮带轮、8.轴承间隔套、9.锥齿轮套、10.轴承Ⅰ、11.轴承Ⅱ、12.轴承Ⅲ、13.轴承Ⅳ、14.轴承Ⅴ、15.螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
该捡石机的新型分动箱，包括分动箱壳体1、输入轴、输出轴5、锥齿轮4和锥齿轮套9以及与捡石机的分离装置相连的输出轮，输入轴位于分动箱壳体1内的一端为锥齿，输出轮与锥齿轮套9相连，锥齿轮4设在输出轴5上，锥齿轮套空套在输出轴上，锥齿轮4和锥齿轮套9均与输入轴端部的锥齿相配合。
其中，输出轮为皮带轮7，皮带轮7空套在输出轴上。输入轴端部的锥齿与输入轴为一体结构，形成一体的输入轴齿轮2。
下面结合图1对本实用新型的具体实施例进行详细说明：
捡石机包括捡石机机架、两个捡石辊、石块与泥土分离装置以及分动箱，捡石机机架位于拖拉机正后方，捡石辊位于机架左右两侧，分离装置位于捡石机机架中间位置。分动箱固定在捡石机机架前部位置。
分动箱主要包括分动箱壳体1、输入轴齿轮2、输出轴5、锥齿轮4、锥齿轮套9以及皮带轮7，分动箱壳体1通过螺栓固定在捡石机机架上。分动箱壳体中间设有空腔，与其前部、左部、右部开设的圆孔、轴承安装孔相连通。分动箱壳体左端面上设有多个螺纹孔。
输出轴5贯穿分动箱壳体左右两侧开设的圆孔、轴承安装孔，输出轴两端设有花键，与万向节传动轴相连接，输出轴5两端通过万向节传动轴分别与两个捡石辊相连。输出轴其中间位置处设有轴肩，轴肩位于锥齿轮和锥齿轮套之间。该轴肩右侧处装配有锥齿轮4，锥齿轮4与输出轴之间通过花键连接。在锥齿轮右侧装配有轴承Ⅲ12，轴承Ⅲ12安装固定在分动箱右侧轴承安装孔上。在锥齿轮与轴承Ⅲ之间装有多片调整垫，用于调整锥齿轮与输入轴齿轮之间的啮合间隙。在轴承Ⅲ外部右侧安装有油封，进行密封防护。
输入轴齿轮2后端部设有锥齿，其齿面与锥齿轮4相接触，进行啮合传动。锥齿一端平面与轴承Ⅱ内圈接触处需装配多片调整垫，用于调整输入轴齿轮与锥齿轮之间的啮合间隙。输入轴齿轮轴上装配有轴承Ⅰ10、轴承Ⅱ11。轴承Ⅰ10与轴承Ⅱ11之间安装有输入轴间隔套3，使两轴承外圈相互固定。轴承Ⅰ外圈另一端面与挡圈相接触，挡圈固定在分动箱前部开设的沟槽中。在挡圈外部安装有油封，进行密封防护。输入轴齿轮前端部设有花键，与万向节传动轴相连接。
输入轴齿轮2上的锥齿不仅与锥齿轮啮合，且同时与锥齿轮套相啮合。锥齿轮套左侧为轴体，右侧为锥齿，其轴线方向上设有圆孔与轴承安装孔。锥齿轮套右侧上的锥齿与输入轴齿轮上的锥齿相接触，实现啮合传动。在锥齿轮套左侧轴体上安装有轴承Ⅳ13，轴承Ⅳ13内圈与锥齿左端平面接触处需装配多片调整垫，用于调整输入轴齿轮与锥齿轮之间的啮合间隙。端盖6通过多个螺栓固定在分动箱壳体上。端盖上的凸起与轴承Ⅳ的外圈相接触，端盖6上开设有油封安装孔。油封的外圈与端盖上的油封安装孔接触，其内圈与锥齿轮套左侧轴体接触，从而起到密封防护作用。此时逆时针转动输入轴齿轮，可带动锥齿轮转动，从而带动输出轴转动，同时，致使与输入轴齿轮啮合的锥齿轮套转动，且锥齿轮套与输出轴的旋转方向相反。
输出轴左侧贯穿锥齿轮套上的圆孔与轴承安装孔，并在锥齿轮套的轴承安装孔位置处安装有两件轴承Ⅴ14。此两轴承Ⅴ外圈与锥齿轮套的轴承安装孔接触。两轴承Ⅴ之间安装有轴承间隔套8，轴承间隔套8的两端面分别与两件轴承Ⅴ的内圈端面相接触。其中居与右侧的轴承Ⅴ的右端面与输出轴上设置的轴肩相接触，居与左侧的轴承Ⅴ的左端依靠挡圈固定，其挡圈安装在锥齿轮套上轴承安装孔处开设的沟槽中。挡圈与居与左侧的轴承Ⅴ的左端面之间需装配多片调整垫，用于调整因制造或装配等因素造成的误差。在挡圈外部安装有油封，进行密封防护。
在锥齿轮套的左端面上设有多个螺纹孔，端面上开有两个键槽。在两键槽底部各设有一个螺纹孔。此键槽上安装有定位键，定位键与锥齿轮套之间通过沉头螺钉相固定。皮带轮上设有供输出轴贯穿的圆孔，以及与锥齿轮套相连接的多个圆孔。在皮带轮的内凹端面处开设两个键槽。锥齿套与皮带轮之间通过定位键相互定位，并通过螺栓15相连接，使得定位键承受剪切力，避免螺栓损坏，从而将锥齿轮套上的动力传递至皮带轮上。皮带轮通过皮带及附属件与分离装置相连接，从而将动力输送给分离装置。
拖拉机的动力由万向节传动轴传递至输入轴齿轮，从而输入轴齿轮转动，即可带动锥齿轮转动，从而带动输出轴转动，动力由输出轴两端的花键及连接的万向节传动轴传递给设置在机架两侧的捡石辊，两侧的捡石辊同向转动，将地上的石块向机架中间推进，完成石块的汇集。此时，分动箱中与输入轴齿轮啮合的锥齿轮套随之转动，致使与锥齿轮套通过螺栓及定位键连接的皮带轮随之转动，且锥齿轮套、皮带轮与输出轴的旋转方向相反，皮带轮通过皮带及附属件与位于机架中间的分离装置相连接，从而将动力输送给分离装置，从而使分离装置将左右两侧汇集的石块与泥土进行分离。
分动箱整体结构紧凑，共两根传动轴，克服了捡石机前部空间狭小的限制，而且完成了一输入，三输出的传动形式，而且在同轴线位置上三处动力输出且具有两种不同的旋转方向。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。