弹性减震膜片联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种弹性减震膜片联轴器。

背景技术：

传统的膜片联轴器中，膜片组的更换需要整套更换，即使只有局部损坏也需要成套更换。不仅浪费了膜片组材料，且更换过程中需要拆卸多个螺栓，费时费力。另一方面，传统膜片联轴器中铰制螺栓与法兰孔为过渡配合，使用一段时间后螺栓会发生变形，发生变形后的螺栓拆装非常困难，很多时候无法拆卸，只有成套更换联轴器，无形中提高了设备使用成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种弹性减震膜片联轴器，该联轴器对于损坏的膜片组可以局部更换维修，避免成套更换，有效提高更换效率，降低联轴器使用成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

弹性减震膜片联轴器，包括主动法兰、从动法兰和数个连接螺栓，所述主动法兰和从动法兰间设有数个弹性膜片组，且数个弹性膜片组共同围成一个圆环，相邻两个弹性膜片组间设有间距，所述弹性膜片组为条形，在弹性膜片组两端各设有一个通孔，所述连接螺栓的中部设于通孔内，主动法兰和从动法兰间通过数个弹性膜片组和与弹性膜片组配合的连接螺栓传递力矩。

传统膜片联轴器使用一段时间后需要更换膜片组，拆卸铰制螺栓时需要同时拆卸多根铰制螺栓，费时费力，并且即使局部损坏也需要更换整个膜片组，造成了材料的浪费。本实用新型将以往的整套膜片组单元化，由若干组独立的弹性膜片组组成，因此能够单独更换损坏的弹性膜片组，只需拆卸与该弹性膜片组相连的两根连接螺栓即可，不仅提高了弹性膜片组的更换效率，还节约了材料，降低了膜片联轴器的使用维护成本。

由于采用多个相互独立的弹性膜片组，因此本实用新型联轴器的零件均能直接目视观察，便于检修排查，损伤易见、有的放矢、减少无效劳动，提高膜片联轴器的检修效率。

所述弹性膜片组中部宽度小于两端宽度，弹性膜片组与两个通孔构成一个“8”字形。

膜片形状采用经有限元整合分析后的“8”字形，既满足强度与刚度，又增加了膜片组的阻尼特性和挠性，因此能够有效提升膜片联轴器的性能和耐用性。

所述弹性膜片组包括数张膜片，且弹性膜片组经过数张膜片的堆叠、压紧、激光焊接而成。膜片为镍铬合金材质。

所述弹性膜片组的通孔内设有定位套，定位套中部设有内通孔，所述定位套与弹性膜片组通过焊接固定。优选为激光焊接。

所述主动法兰和从动法兰上均设置有锥形孔和过孔，且锥形孔和过孔在主动法兰和从动法兰上均交替排列呈环形，所述锥形孔和过孔均弹性膜片组上的通孔相对应，且主动法兰上的锥形孔与从动法兰上的过孔相对应。

所述连接螺栓为锥度螺栓，锥度螺栓包括双头螺杆和螺母，所述双头螺杆中部为光杆，光杆包括圆柱段和锥面段，圆柱段置于弹性膜片组的通孔内，所述锥面段置于锥形孔内，且锥形孔与锥面段匹配，所述双头螺杆两端分别穿过锥形孔和过孔，并置于锥形孔和过孔外，所述螺母连接在双头螺杆的两端。

由于锥度螺栓与主动法兰采用锥度配合，再通过螺母轴向锁紧，拆装简单快速，节约检修时间，有效降低维护成本。

传递扭矩时，主动法兰通过锥形孔处的剪切将力矩传递给锥度螺栓，锥度螺栓通过对弹性膜片组的拉伸将力矩传递给同一弹性膜片组上相邻的锥度螺栓，相邻锥度螺栓剪切从动法兰上的锥形孔完成力矩的传递，过程中弹性膜片组作为弹性原件传力吸震。

所述锥度螺栓外周还套设有衬套和防松垫片，衬套和防松垫片均设于过孔内，所述衬套设于弹性膜片组与螺母之间，防松垫片设于衬套和螺母间。

防松垫片和衬套用于避免螺母进入过孔内，使螺母始终在过孔外，便于锥度螺栓的快速拆卸。

所述过孔直径大于螺母、衬套和防松垫片外径。

所述连接螺栓与定位套内通孔间通过过渡配合的方式相配合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型弹性减震膜片联轴器，将以往的整套膜片组单元化，由若干组独立的弹性膜片组组成，因此能够单独更换损坏的弹性膜片组，只需拆卸与该弹性膜片组相连的两根连接螺栓即可，不仅提高了弹性膜片组的更换效率，还节约了材料，降低了膜片联轴器的使用维护成本；

2、本实用新型弹性减震膜片联轴器，由于采用多个相互独立的弹性膜片组，因此本实用新型联轴器的零件均能直接目视观察，便于检修排查，损伤易见、有的放矢、减少无效劳动，提高膜片联轴器的检修效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性膜片组示意图；

图3为本实用新型弹性膜片组纵剖图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主动法兰，2-从动法兰，3-连接螺栓，31-双头螺杆，311-圆柱段，312-锥面段，32-螺母，33-衬套，34-防松垫片，4-弹性膜片组，41-通孔，42-定位套，5-锥形孔，6-过孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，弹性减震膜片联轴器，包括主动法兰1、从动法兰2和数个连接螺栓3，所述主动法兰1和从动法兰2间设有数个弹性膜片组4，且数个弹性膜片组4共同围成一个圆环，相邻两个弹性膜片组4间设有间距，所述弹性膜片组4为条形，在弹性膜片组4两端各设有一个通孔41，所述连接螺栓3的中部设于通孔41内，主动法兰1和从动法兰2间通过数个弹性膜片组4和与弹性膜片组4配合的连接螺栓3传递力矩。

所述弹性膜片组4中部宽度小于两端宽度，弹性膜片组4与两个通孔41构成一个“8”字形。

所述弹性膜片组4包括数张膜片，且弹性膜片组4经过数张膜片的堆叠、压紧、激光焊接而成。

所述弹性膜片组4的通孔41内设有定位套42，定位套42中部设有内通孔，所述定位套42与弹性膜片组4通过焊接固定。

实施例2

如图1-4所示，弹性减震膜片联轴器，包括主动法兰1、从动法兰2和数个连接螺栓3，所述主动法兰1和从动法兰2间设有数个弹性膜片组4，且数个弹性膜片组4共同围成一个圆环，相邻两个弹性膜片组4间设有间距，所述弹性膜片组4为条形，在弹性膜片组4两端各设有一个通孔41，所述连接螺栓3的中部设于通孔41内，主动法兰1和从动法兰2间通过数个弹性膜片组4和与弹性膜片组4配合的连接螺栓3传递力矩。

所述弹性膜片组4中部宽度小于两端宽度，弹性膜片组4与两个通孔41构成一个“8”字形。

所述弹性膜片组4包括数张膜片，且弹性膜片组4经过数张膜片的堆叠、压紧、激光焊接而成。

所述弹性膜片组4的通孔41内设有定位套42，定位套42中部设有内通孔，所述定位套42与弹性膜片组4通过焊接固定。

所述主动法兰1和从动法兰2上均设置有锥形孔5和过孔6，且锥形孔5和过孔6在主动法兰1和从动法兰2上均交替排列呈环形，所述锥形孔5和过孔6均弹性膜片组4上的通孔41相对应，且主动法兰1上的锥形孔5与从动法兰2上的过孔6相对应。

所述连接螺栓3为锥度螺栓，锥度螺栓包括双头螺杆31和螺母32，所述双头螺杆31中部为光杆，光杆包括圆柱段311和锥面段312，圆柱段311置于弹性膜片组4的通孔41内，所述锥面段312置于锥形孔5内，且锥形孔5与锥面段312匹配，所述双头螺杆31两端分别穿过锥形孔5和过孔6，并置于锥形孔5和过孔6外，所述螺母32连接在双头螺杆31的两端。

所述锥度螺栓外周还套设有衬套33和防松垫片34，衬套33和防松垫片34均设于过孔6内，所述衬套33设于弹性膜片组4与螺母32之间，防松垫片34设于衬套33和螺母32间。

所述过孔6直径大于螺母32、衬套33和防松垫片34外径。

所述连接螺栓3与定位套42内通孔间通过过渡配合的方式相配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。