一种两个零部件的配合结构的制作方法

本实用新型涉及杆件组装的技术领域，具体为一种两个零部件的配合结构。

背景技术：

现有的两根杆件的组装结构，其通过一根杆的一端直接插装于另一根杆的开口端，其中一根杆的外壁紧贴另一根杆的开口内壁布置，之后通过螺丝紧固长度方向定位，在实际安装时，由于两根杆的接触面较多，其对于杆件的制作精度高，一旦制作有误差，易使得两根杆件无法保证对中度，尤其是当其中一根杆件为L型杆件，两者组装形成垂直结构时，其垂直度无法得到保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种两个零部件的配合结构，其使得两个零部件的插装结构之间可以进行角度微调，进而保证对中度或垂直度；且能够使得两个零部件的配合更加紧密，减少两者的晃动量。

一种两个零部件的配合结构，其技术方案是这样的：其包括水平横梁，所述水平横梁的端部外接L型连接杆，其特征在于：所述水平横梁的连接端面设置有矩形开口，该矩形开口的高度为a，所述L型连接杆的水平杆的高度小于a，所述水平杆的安装部分的上端面上凸有上弧边，所述上弧边所对应的水平杆的正下方的下端面下凸有下弧边，所述上弧边的最高点和下弧边的最低点之间的高度为a，所述水平杆插装于所述矩形开口内，所述水平横梁和所述水平杆通过侧边孔、螺丝固定连接。

其进一步特征在于：

所述上弧边、下弧边为同一圆的两弧边，所述上弧边、下弧边的直径为a；

所述水平杆通过支承架焊接连接所述L型连接杆的垂直杆；

所述水平横梁的底部设置有避让直槽，所述避让直槽贯穿至水平横梁的连接端面位置、形成开口槽，所述避让直槽的宽度不小于所述水平杆、支承架的宽度，使得水平杆可自避让直槽进入矩形开口内，且确保水平杆和水平横梁间可进行角度微调，进而保证对中度或垂直度。

采用本实用新型的结构后，由于水平杆具有上弧边、下弧边，所述上弧边的最高点和下弧边的最低点之间的高度为a，其使得平杆插装于所述矩形开口内后，由于所述L型连接杆的水平杆的高度小于a，使得两个零部件的插装结构之间可以进行角度微调，进而保证对中度或垂直度，调整好垂直度后，所述水平横梁和所述水平杆通过侧边孔、螺丝固定连接，使得两个零部件的配合更加紧密，减少两者的晃动量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图3为图1的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

水平横梁1、L型连接杆2、矩形开口3、水平杆4、上弧边5、下弧边6、侧边孔7、螺丝8、支承架9、垂直杆10、避让直槽11。

具体实施方式

一种两个零部件的配合结构，见图1～图3：其包括水平横梁1，水平横梁1的端部外接L型连接杆2，水平横梁1的连接端面设置有矩形开口3，该矩形开口3的高度为a，L型连接杆2的水平杆4的高度小于a，水平杆4的安装部分的上端面上凸有上弧边5，上弧边5所对应的水平杆4的正下方的下端面下凸有下弧边6，上弧边5的最高点和下弧边6的最低点之间的高度为a，水平杆4插装于矩形开口3内，水平横梁1和水平杆4通过侧边孔7、螺丝8 固定连接。

上弧边5、下弧边6为同一圆的两弧边，上弧边5、下弧边6的直径为a；

水平杆4通过支承架9焊接连接L型连接杆2的垂直杆10；

水平横梁1的底部设置有避让直槽11，避让直槽11贯穿至水平横梁4的连接端面位置、形成开口槽，避让直槽11的宽度不小于水平杆4、支承架9 的宽度，使得水平杆4可自避让直槽11进入矩形开口3内，且确保水平杆4 和水平横梁1间可进行角度微调，进而保证对中度或垂直度。

其工作原理如下：由于水平杆具有上弧边、下弧边，上弧边的最高点和下弧边的最低点之间的高度为a，水平横梁1的底部设置有避让直槽，其使得水平杆方便进入矩形开口内，且由于L型连接杆的水平杆的高度小于a、避让直槽的存在，使得两个零部件的插装结构之间可以进行角度微调，进而保证对中度或垂直度，调整好垂直度后，水平横梁和水平杆通过侧边孔、螺丝固定连接，使得两个零部件的配合更加紧密，减少两者的晃动量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。