本实用新型属于线性导轨技术领域，具体涉及防尘轨道以及自润式线性导轨。
背景技术：
如图7所示，现有技术的线性导轨，其每条轨道主体11上均设置有若干安装沉孔111（通常，安装沉孔111的数量为四个以上）；安装轨道主体11时，将螺丝钉穿过安装沉孔111旋入被安装体（比如自动化生产线上）、使轨道主体11固定在被安装体（比如自动化生产线上）上后，要将每个安装沉孔111用圆盖112封口、防尘；因此，安装每条现有技术的线性轨道的轨道主体11时，都需要安装较多的圆盖112，导致安装现有技术的线性轨道的轨道主体11比较麻烦。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供自润式线性导轨，安装一个防尘盖就可以使整条轨道主体防尘，从而可以节省安装轨道的时间。
本实用新型的自润式线性导轨采用的详细技术方案为，自润式线性导轨，其包括轨道以及设置在轨道上的滑块，滑块设置有连接器；滑块还包括拆换式油箱，拆换式油箱与滑块通过连接器连接，轨道包括轨道主体，轨道主体上设置有若干安装沉孔，轨道主体的两侧向外延伸地设置有侧轨道体，轨道还包括防尘盖，防尘盖的两侧向下延伸地设置有包围臂，侧轨道体分别插入包围臂。
优选地，侧轨道体的断面的外边缘整体呈U形，包围臂的断面整体呈U形，侧轨道体与包围臂相匹配。
可以使防尘盖在上下方向上被固定，便于轨道的使用。
优选地，包围臂为弹性材料制成，侧轨道体分别插入包围臂之前时的两个包围臂的底端之间的距离为底端臂距A，两个侧轨道体的底端距离为轨道配合距B，则满足，底端臂距A＜轨道配合距B。
可以保证侧轨道体与包围臂紧密地贴合，从而可以提高轨道的可靠性。
进一步地，防尘盖上设置有圆台形的定位凸起，定位凸起与安装沉孔相匹配；定位凸起的顶端的直径为定位凸起大径E，定位凸起大径E等于安装沉孔的内径。
可以使定位凸起与安装沉孔之间被固定，从而可以使防尘盖牢固地安装到轨道主体上。
优选地，定位凸起的厚度为定位凸起厚C，定位凸起厚C为0.2-0.5mm。
可以方便地将防尘盖安装到轨道主体上。
优选地，定位凸起的倾斜角为凸起倾斜角α；凸起倾斜角α为30-45°。
可以方便地将防尘盖安装到轨道主体11上。
与现有技术相比，本实用新型的自润式线性导轨具有如下有益效果：
1）、安装一个防尘盖就可以使整条轨道主体防尘，从而可以节省安装轨道的时间；
2）、可以保证侧轨道体与包围臂紧密地贴合，从而可以提高轨道的可靠性；
3）、可以实现自润、减少维护频次以及维护成本。
本实用新型的另一目的在于提供一种方便安装防尘盖的防尘轨道。
本实用新型的防尘轨道采取的详细技术方案为，防尘轨道，其包括轨道主体，轨道主体上设置有若干安装沉孔，轨道主体的两侧向外延伸地设置有侧轨道体，轨道还包括防尘盖，防尘盖的两侧向下延伸地设置有包围臂，侧轨道体分别插入包围臂，侧轨道体的断面的外边缘整体呈U形，包围臂的断面整体呈U形，侧轨道体与包围臂相匹配，包围臂为弹性材料制成，侧轨道体分别插入包围臂之前时的两个包围臂的底端之间的距离为底端臂距A，两个侧轨道体的底端距离为轨道配合距B，则满足，底端臂距A＜轨道配合距B。
进一步地，防尘盖上设置有圆台形的定位凸起，定位凸起与安装沉孔相匹配；定位凸起的顶端的直径为定位凸起大径E，定位凸起大径E等于安装沉孔的内径。
可以使定位凸起与安装沉孔之间被固定，从而可以使防尘盖牢固地安装到轨道主体上。
优选地，定位凸起的厚度为定位凸起厚C，定位凸起厚C为0.2-0.5mm。
可以方便地将防尘盖安装到轨道主体上。
优选地，定位凸起的倾斜角为凸起倾斜角α；凸起倾斜角α为30-45°。
可以方便地将防尘盖12安装到轨道主体11上。
进一步地，防尘盖12的前端设置有限位块123，限位块123上设置有安装孔124，轨道主体11的前端设置有固定孔113，固定孔113为螺纹孔，安装孔124与固定孔113同轴心。
可以使防尘盖的前端与轨道主体的前端牢固地连接、提高轨道的可靠性。
进一步地，防尘盖的末端设置有卡扣。
可以使防尘盖的末端无法相对轨道主体的末端滑动，从而可以提高轨道的可靠性。
优选地，卡扣的厚度为卡扣厚D，为0.2-0.5mm。
可以方便地将防尘盖安装到轨道主体上。
进一步地，轨道主体的前端设置有限位槽，限位块嵌入限位槽中。
与现有技术相比，本实用新型的防尘轨道具有如下有益效果：
1）、可以方便地将防尘盖安装到轨道主体上；
2）、可以使定位凸起与安装沉孔之间被固定，从而可以使防尘盖牢固地安装到轨道主体上。
附图说明
图1是本实用新型中的自润式线性导轨的立体示意图。
图2是本实用新型中的自润式线性导轨的立体分解示意图。图2中，粗虚线箭头表示防尘盖12的安装方向。
图3是本实用新型中的自润式线性导轨的俯视示意图。
图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图4中，粗虚线表示防尘盖12安装到轨道主体11上前，防尘盖12的两个包围臂122的假想位置。
图5是图3的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。图5中，滑块2以及拆换式油箱22未画出。
图6是图5的Ⅲ处的放大示意图。
图7是现有技术的线性导轨的立体示意图。
轨道1；轨道主体11；安装沉孔111；圆盖112；固定孔113；限位槽114；侧轨道体115；防尘盖12；包围臂122；限位块123；安装孔124；卡扣125；定位凸起126；底端臂距A；轨道配合距B；定位凸起厚C；卡扣厚D；定位凸起大径E；凸起倾斜角α；滑块2；连接器21；拆换式油箱22。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本实用新型的自润式线性导轨，其包括轨道1以及设置在轨道1上的滑块2。
滑块2为常规的线性导轨的滑块，比如，滑块2可以为深圳市海威机电有限公司的E2型自润式线性导轨的滑块。滑块2通常设置有轨道槽，轨道1插入滑块2的轨道槽，从而使滑块2可以沿轨道1滑动。
作为现有技术（详细可参看深圳市海威机电有限公司的抗扭矩型滚珠直线导轨CG系列产品说明书2012年-01版），滑块2设置有连接器21；滑块2还包括拆换式油箱22，拆换式油箱22与滑块2通过连接器21连接；拆换式油箱22内装有润滑油，拆换式油箱22的润滑油通过润滑装置涂抹在轨道1上，从而可以实现自润、减少维护频次以及维护成本。
轨道1包括轨道主体11，轨道主体11上设置有若干安装沉孔111，轨道主体11的两侧向外延伸地设置有侧轨道体115。
轨道1还包括防尘盖12，防尘盖12的两侧向下延伸地设置有包围臂122。
侧轨道体115分别插入包围臂122。
本实用新型中的自润式线性导轨的工作原理为：通过穿过安装沉孔111的螺丝钉（附图未画出）将轨道主体11固定安装在所需的位置，然后将滑动防尘盖12使侧轨道体115分别插入包围臂122，在将滑块2安装到轨道1上即可。
由上述可以看出，将一个防尘盖12安装到轨道主体11上，就可以使整条轨道主体11上的所有安装沉孔111的内腔被覆盖，无需将圆盖112分别插入安装沉孔111；即安装一个防尘盖12就可以使整条轨道主体11防尘，从而可以节省安装轨道1的时间。
通常，侧轨道体115的断面的外边缘整体呈U形，包围臂122的断面整体呈U形，侧轨道体115与包围臂122相匹配（即侧轨道体115的断面的外边缘与包围臂122的内壁完全贴合）；可以使防尘盖12在上下方向上被固定，便于轨道1的使用。
优选地，包围臂122为弹性材料制成（比如弹簧钢、铝合金等），侧轨道体115分别插入包围臂122之前时的两个包围臂122的底端之间的距离为底端臂距A，两个侧轨道体115的底端距离为轨道配合距B，则满足，底端臂距A＜轨道配合距B。将防尘盖12安装到轨道主体11、用手将两个包围臂122分别向外转动、使底端臂距A大于轨道配合距B，此时可以将侧轨道体115分别插入包围臂122；将侧轨道体115分别插入包围臂122后放开两个包围臂122，两个包围臂122在自身的弹力的作用下持续地抵持侧轨道体115，可以保证侧轨道体115与包围臂122紧密地贴合，从而可以提高轨道1的可靠性。
优选地，防尘盖12上设置有圆台形的定位凸起126，定位凸起126与安装沉孔111相匹配（即各定位凸起126分别与各安装沉孔111同轴心）；定位凸起126的顶端（即定位凸起126的直径较大的一端）的直径为定位凸起大径E，定位凸起大径E等于安装沉孔111的内径。将防尘盖12安装到轨道主体11上后，各定位凸起126的顶端分别抵持各安装沉孔111的内壁顶端，可以使定位凸起126与安装沉孔111之间被固定（在垂直于定位凸起126的轴心的平面上被固定），从而可以使防尘盖12牢固地安装到轨道主体11上。
优选地，定位凸起126的厚度为定位凸起厚C，定位凸起厚C为0.2-0.5mm。将防尘盖12安装到轨道主体11时，轨道主体11的顶端抵持定位凸起126的底端、使防尘盖12发生轻微地弹性形变，此时可以将侧轨道体115分别插入包围臂122，直至定位凸起126的轴心与安装沉孔111的轴心重合，定位凸起126在防尘盖12的弹力作用下插入安装沉孔111，使一个定位凸起126的顶端抵持一个安装沉孔111的内壁顶端，从而可以方便地将防尘盖12安装到轨道主体11上（适用防尘盖12仅具备一个定位凸起126的情形）。
优选地，定位凸起126的倾斜角为凸起倾斜角α；凸起倾斜角α为30-45°。将防尘盖12安装到轨道主体11时，轨道主体11的顶端抵持定位凸起126的底端、使防尘盖12发生轻微地弹性形变，此时可以将侧轨道体115分别插入包围臂122，直至定位凸起126的轴心与安装沉孔111的轴心重合，定位凸起126在防尘盖12的弹力作用下插入安装沉孔111，使定位凸起126的顶端抵持安装沉孔111的内壁顶端；继续推动（需要较大的力量推动）防尘盖12，定位凸起126在定位凸起126的斜面（斜面的倾斜角即为凸起倾斜角α）的导向作用下从安装沉孔111中滑出；重复上述过程即可使各定位凸起126的顶端分别抵持各安装沉孔111的内壁顶端，从而可以方便地将防尘盖12安装到轨道主体11上（适用防尘盖12仅具备两个或者两个以上的定位凸起126的情形）。
进一步地，防尘盖12的前端设置有限位块123，限位块123上设置有安装孔124，轨道主体11的前端设置有固定孔113，固定孔113为螺纹孔，安装孔124与固定孔113同轴心。将螺丝钉（附图未画出），穿过安装孔124旋入固定孔113、使螺丝钉抵持限位块123，可以使防尘盖12在沿轨道主体11的方向上固定，从而可以使防尘盖12的前端与轨道主体11的前端牢固地连接、提高轨道1的可靠性。
进一步地，轨道主体11的前端设置有限位槽114，限位块123嵌入限位槽114中。
进一步地，防尘盖12的末端设置有卡扣125。可以使防尘盖12的末端无法相对轨道主体11的末端滑动（沿轨道主体11的方向滑动），从而可以提高轨道1的可靠性。
优选地，卡扣125的厚度为卡扣厚D，为0.2-0.5mm。将防尘盖12安装到轨道主体11时，轨道主体11的顶端抵持卡扣125的底端、使防尘盖12的末端发生轻微地弹性形变，此时可以将侧轨道体115分别插入包围臂122，推动防尘盖12直至卡扣125抵持轨道主体11的末端，即可以方便地将防尘盖12安装到轨道主体11上。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
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