本发明涉及一种便携式射线机升降装置。
背景技术：
在18寸及以上管径的工艺管线射线作业中，利用射线机进行中心曝光是最为高效的检验手段。进行中心曝光法拍片工作，要求将射线源头摆放在工艺管线中心部位，如何将射线机固定在管子中心部位往往是该项技术实施过程中无法避免的难题。
目前，利用简易的支撑装置来固定射线机位置，并调整工艺管线的高度是最常用的方法，该方法受条件限制及人为因素影响大，往往因条件受限、无法稳定的将射线机固定在管子的中心处，使得焦距存在误差，从而影响射线作业效果。并且现场多涉及已经固定的工艺管线，无法调整高度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种便携式射线机升降装置，其体积小，质量轻，便于携带，可在大型结构物建造过程中的不同阶段利用其调整射线机高度，满足对18寸及以上多种管径工艺管线焊缝进行中心曝光的需要。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明便携式射线机升降装置，其特征在于，包括底座，底座底部设有导向轮，顶部设有支撑杆，该支撑杆上设有升降装置，该升降装置一侧设有夹持装置。
前述的便携式射线机升降装置，其中，所述底座是一个条形方钢，两个支撑杆底端焊接在底座顶部两端，导向轮焊接固定在底座底部两端；该两个支撑杆为相同的两个钢质柱体，两个钢质柱体相互平行对称垂直设置在底座顶部两端，该钢质柱体的直径为35至45mm，且两个钢质柱体外壁分别设有垂直向的刻度，该刻度范围为18至24，刻度单位为英寸；所述升降装置为相同的两个钢质套筒，该套筒的横断面为直径与支撑杆外径相应的圆形；该两个钢质套筒筒壁上分别设有一个螺栓孔，该螺栓孔供锁紧螺栓穿设，且两个钢质套筒筒体分别套设在支撑杆的杆体外部且可沿着支撑杆上下升降；所述夹持装置是由位于上下两侧相同的两个角钢以及位于左右两侧相同的两个方钢构成的一个方形框体，位于上下两侧的两个角钢两端分别设有一个螺栓孔，供借助螺栓固定多种型号的射线机，位于左右两侧的两个方钢长度分别与升降装置高度相应，位于上下两侧的两个角钢长度与升降装置两个钢质套筒外侧之间的距离相应；所述导向轮是两个现有的定向轮，分别安装在底座底部两端。
前述的便携式射线机升降装置，其中，所述夹持装置左右两侧的两个方钢分别与升降装置的两个钢质套筒筒壁焊接固定，夹持装置上下两侧的两个角钢的两端分别与左右两侧的两个方钢的两端焊接固定，构成一个方形框体；该两个角钢的两端分别设有一个固定螺栓孔。
本发明便携式射线机升降装置的有益效果：本发明克服了传统射线机对工艺管线进行中心曝光放置困难的缺点，利用支撑杆和升降装置可以有效进行射线机高度调节，准确的针对多种管径工艺管线焊缝进行中心曝光作业；并且具有操作简单、成本较低、省力、便于携带运输等特点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明夹持装置及升降装置结构示意图。
图3为本发明支撑杆结构示意图。
图中主要标号说明：1底座、2夹持装置、21角钢、22方钢、211螺栓孔、3支撑杆、31刻度、4升降装置、41锁紧螺栓孔、42锁紧螺栓、5导向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、图2、图3所示，本发明便携式射线机升降装置，其包括底座1，底座底部设有导向轮5，顶部设有支撑杆3，该支撑杆3上设有升降装置4，该升降装置4一侧设有夹持装置2。
如图1、图2、图3所示，本发明便携式射线机升降装置，其中，该底座1是一个条形方钢，两个支撑杆3底端焊接在底座顶部两端，导向轮5焊接固定在底座底部两端；该两个支撑杆3为相同的两个钢质柱体，两个钢质柱体相互平行对称垂直设置在底座顶部两端，该钢质柱体的直径为35至45mm，且两个钢质柱体外壁分别设有垂直向的刻度31，该刻度范围为18至24，刻度单位为英寸；该升降装置4为相同的两个钢质套筒，该套筒的横断面为直径与支撑杆外径相应的圆形；该两个钢质套筒筒壁上分别设有一个螺栓孔41，该螺栓孔供锁紧螺栓42穿设，且两个钢质套筒筒体分别套设在支撑杆3的杆体外部且可沿着支撑杆上下升降；该夹持装置2是由位于上下两侧相同的两个角钢21以及位于左右两侧相同的两个方钢22构成的一个方形框体，位于上下两侧的两个角钢两端分别设有一个螺栓孔211，供借助螺栓固定多种型号的射线机，位于左右两侧的两个方钢长度分别与升降装置4高度相应，位于上下两侧的两个角钢长度与升降装置4两个钢质套筒外侧之间的距离相应；该导向轮5是两个现有的定向轮，分别安装在底座底部两端。该夹持装置2左右两侧的两个方钢分别与升降装置4的两个钢质套筒的筒壁焊接固定，夹持装置2上下两侧的两个角钢的两端分别与左右两侧的两个方钢的两端焊接固定，构成一个方形框体；该两个角钢的两端分别设有一个固定螺栓孔211。
如图1、图2、图3所示，本发明使用步骤是：
第一步：将升降装置4和夹持装置2安装在支撑杆3上。该装置需要装备两个，同时作用于射线机两侧。
第二步：将射线机一侧把手处的螺栓孔与夹持装置2一侧的螺栓孔211对齐，并用固定螺栓通过螺栓孔211进行固定。
第三步：再将射线机穿过被检测管线中心，并使射线机另一侧把手处的螺栓孔与夹持装置2另一侧的螺栓孔211相互对齐，然后借助固定螺栓进行固定。
第四步：根据被检测管线焊缝管径(18-24英寸)情况，在支撑杆3上的刻度31中选择相对应的刻度来调节射线机高度，并通过穿设在升降装置4锁紧螺栓孔41内的锁紧螺栓42固定。
第五步：通过底座1底部的导向轮5调整射线机位置，使射线出口与焊缝中心对齐，之后便可进行射线作业。
本实施例中未将进行说明的内容为现有技术，故不再进行赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案。