一种清管器连续发送装置的制作方法

本发明涉及化工机械设备领域，特别是涉及一种清管器连续发送装置。

背景技术：

清管扫线技术在天然气、石油、化工、等行业已经获得广泛的应用。由于各种输送管线在铺设、安装过程中不可避免的残留一些焊渣、残存垃圾等，输送管线在运行一段时间后，管线内会存在生锈、滞瘤、积蜡、积垢、变形等问题，此时便需要对管道内进行清扫、除渣、去瘤、除锈、清洗、刮蜡、涂敷等工作。一般采用收发球装置进行清管，常用的收发球装置是在直径略大于管道直径的筒体内放入一个清管器，然后关闭快开盲板或盲法兰，开启进气口发射清管器，每次仅发送一个清管器，若要发送数个清管器，就要数次开关快开盲板或盲法兰，不仅操作繁琐、劳动强度大，而且工作效率低。如果用在海底管线清管，水下发送清管器，劳动强度之大和工作效率之低更加无法想象。

因此，已有的清管器发送装置，无法解决上述问题，因而需开发一种新型的清管器发送装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理、可连续发射多个清管器、工作效率高的清管器连续发送装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种清管器连续发送装置，包括筒体和清管器发射组件，所述筒体内安装有多个清管器，所述筒体的出口用于与待清管输送管线连接；所述清管器发射组件包括介质进管、汇流管和分流管，所述介质进管与所述汇流管的入口连通，所述汇流管的管壁上并联有多根所述分流管，每根所述分流管的出口均与所述筒体的内部连通，且每个所述清管器的前方均至少分布有一根所述分流管，在所述介质进管通入介质能够将所述清管器推送至所述待清管输送管线内；所述筒体的内壁上在每个所述清管器的前方均安装有一单向阻止机构，所述单向阻止机构用于阻止所述清管器向靠近所述筒体进口的方向移动。

可选的，所述筒体的进口安装有法兰盖。

可选的，所述筒体的出口前端还设置有通球指示器，所述通球指示器用于检测所述清管器是否从所述筒体的出口发射出去。

可选的，所述清管器发射组件安装在所述筒体的上方，所述筒体的下方对称设置有两个鞍座。

可选的，所述筒体的前端侧壁还设置有排污口。

可选的，所述介质为高压气体介质或高压液体介质。

可选的，所述汇流管的入口并联有两根所述介质进管，每根所述介质进管上均安装有阀门。

可选的，所述单向阻止机构包括单向翻转板，所述筒体的侧壁上间隔开设有数量不少于所述清管器个数的安装孔，所述安装孔的外部安装有孔盖，所述单向翻转板通过转轴可拆卸安装在所述安装孔内，且所述单向翻转板只能够绕所述转轴向靠近所述筒体出口的方向翻转。

可选的，所述分流管在所述汇流管上等间距分布，且每根所述分流管上均设置有球阀。

可选的，所述分流管的根数、所述清管器的个数以及所述单向阻止机构的个数均相同。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的清管器连续发送装置，结构简单合理，可根据需求一次性装入多个清管器，以满足不同管线清管的要求，同时也可避免分多次装入清管器时，还需要多次开启清管器装入口的问题，大大降低了操作者的劳动强度，也提高了劳动效率，尤其适用于水下清管，一次放入水下，可减少多次出水操作，实用性极强。

同时，筒体的进口采用安装法兰盖的形式，相比现有的快开盲板结构，不仅能够更快地实现清管器的安装，而且加工简便，价格低廉，降低了清管器连续发送装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明清管器连续发送装置的结构示意图；

图2为图1清管器连续发送装置的左视图；

其中，附图标记为：1、筒体；2、介质进管；3、汇流管；4、分流管；5、球阀；6、安装孔；7、孔盖；8、单向阻止机构；9、清管器；10、通球指示器；10-1、触杆；11、鞍座；12、排污口；13、法兰盖；14、筒体的出口；15、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构合理、可连续发射多个清管器、工作效率高的清管器连续发送装置。

基于此，本发明提供一种清管器连续发送装置，包括筒体和清管器发射组件，筒体内安装有多个清管器，筒体的出口用于与待清管输送管线连接；清管器发射组件包括介质进管、汇流管和分流管，介质进管与汇流管的入口连通，汇流管的管壁上并联有多根分流管，每根分流管的出口均与筒体的内部连通，且每个清管器的前方均至少分布有一根分流管，在介质进管通入介质能够将清管器推送至待清管输送管线内；筒体的内壁上在每个清管器的前方均安装有一单向阻止机构，单向阻止机构用于阻止清管器向靠近筒体进口的方向移动。

本发明的清管器连续发送装置，结构简单合理，可根据需求一次性装入多个清管器，以满足不同管线清管的要求，同时也可避免分多次装入清管器时，还需要多次开启清管器装入口的问题，大大降低了操作者的劳动强度，也提高了劳动效率，尤其适用于水下清管，一次放入水下，可减少多次出水操作，实用性极强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～2所示，本实施例提供一种清管器连续发送装置，包括筒体1和清管器发射组件，筒体1内安装有多个清管器9，筒体的出口14用于与待清管输送管线连接；如图1所示，清管器发射组件设置在筒体1的上方，清管器发射组件包括介质进管2、汇流管3和分流管4，介质进管2与汇流管3的入口连通，汇流管3的管壁上并联有多根分流管4，每根分流管4的出口均与筒体1的内部连通，且每个清管器9的前方均至少分布有一根分流管4，在介质进管2内通入相应的介质，便能够通过分流管4将位于该分流管之后且最近的清管器9推送至待清管输送管线内，实现清管；同时，除了最前端分流管不是前后都分布有清管器9，其余每根分流管4的前后基本都分布有一清管器9，所以筒体1的内壁上在每个清管器9的前方均安装有一单向阻止机构，单向阻止机构用于阻止位于分流管前方的清管器9在介质推理的作用下向靠近筒体1进口的方向移动。

进一步地，如图1所示，筒体1的进口安装有法兰盖13，相比现有的快开盲板结构，不仅能够更快地实现清管器9的安装，而且加工简便，价格低廉，降低了清管器连续发送装置的制造成本。其中法兰盖13的结构和工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。

于本具体实施例中，如图1所示，筒体的出口14前端还设置有通球指示器10，通球指示器10用于检测清管器9是否从筒体的出口14发射出去。由于本实施例中所采用的介质往往具有一定压力，因此本实施例的通球指示器10优选采用防爆式通球指示器，通球指示器10的底部设置有触杆10-1，触杆10-1从贯穿筒体1的外壁位于筒体1之内，当发射一个清管器9时，清管器9会先接触触杆10-1，再从筒体的出口14射出，清管器9接触触杆10-1后，通球指示器10上部的显示装置给出相应的显示提示，每发射一个清管器9，通球指示器10均会提示一次，便于操作人员及时获知清管器9的发射状况。另外，本实施例采用的通球指示器10均为本领域常用的通球指示器，其相应的结构和工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，清管器发射组件安装在筒体1的上方，筒体1的下方对称设置有两个鞍座11，鞍座11用于支撑筒体1。同时，筒体1的外壁两端还对称设置有两个吊耳15，便于将筒体1悬挂，扩大清管器连续发送装置的适用范围。

进一步地，如图1所示，筒体1的前端侧壁还设置有排污口12。在清管器连续发送装置持续工作一段时候后，筒体1内不可避免地会残留介质的废渣废物或其他无用物质，通过排污口12便可将废物排出，保持筒体1内部的清洁。

进一步地，如图1所示，介质可为高压气体介质或高压液体介质，当待清管输送管线用于输送液体时，则介质可以选择液体介质，比如油；而如果待清管输送管线用于输送气体，则介质可以选择气体介质，比如可从介质进管2管口连接空气压缩泵，向汇流管3内通入压缩气体。无论选择液体介质还是气体介质，介质压力都是能够根据实际情况而适应性改变的。

进一步地，如图1～2所示，汇流管3的入口并联有两根介质进管2，每根介质进管2上均安装有阀门，阀门用于控制介质进管2的启闭。比如选择压缩气体作为介质时，可以选择其中一根介质进管2连通空气压缩泵，而当一台空气压缩泵的气压无法达到相应要求时，可以同时在两根介质进管2上均连接一空气压缩泵，以满足清管器发射的气压要求。

进一步地，如图1所示，单向阻止机构8包括单向翻转板，筒体1的侧壁上间隔开设有数量不少于清管器9个数的安装孔6，安装孔6的外部均可拆卸安装有孔盖7，单向翻转板通过转轴可拆卸安装在安装孔6内，且单向翻转板只能够绕转轴向靠近筒体的出口14的方向翻转，以阻止清管器9向靠近筒体1进口的方向移动。

进一步地，如图1所示，分流管4优选在汇流管3上等间距分布，且每根分流管4上均设置有球阀5，沿从筒体的出口14端向筒体1的进口的方向依次开启球阀5，便实现清管器9的依次发射。

进一步地，如图1所示，分流管4的根数、清管器9的个数以及单向阻止机构8的个数均相同，安装孔6和孔盖7的数量也与清管器9的个数相同。本实施例中对应每一根分流管4和清管器9之间均设置有一单向阻止机构8。

下面以分流管4为6根，清管器9为6个，单向阻止机构8也安装有6个为例对本实施例作具体使用说明。

首先，打开法兰盖13，依次放入6个清管器9，关闭法兰盖13。通过安装孔6在每个清管器9的前方安装单向阻止机构8。之后沿从筒体的出口14端向筒体1的进口的方向分别打开球阀5，介质压力便可推动清管器9依次经筒体的出口14进入待清管输送管线。当介质压力推动前一个清管器9经筒体的出口14进入待清管输送管线时，后面相邻的待发射清管器会受到来自同一分流管4的反方向的推动，此时单向阻止机构8便可阻止该待发射清管器反方向移动，定位在原位。

由此可见，本发明的清管器连续发送装置，结构简单合理，可根据需求一次性装入多个清管器，以满足不同管线清管的要求，同时也可避免分多次装入清管器时，还需要多次开启清管器装入口的问题，大大降低了操作者的劳动强度，也提高了劳动效率，尤其适用于水下清管，一次放入水下，可减少多次出水操作，实用性极强。同时，筒体的进口采用安装法兰盖的形式，相比现有的快开盲板结构，不仅能够更快地实现清管器的安装，而且加工简便，价格低廉，降低了清管器连续发送装置的制造成本。

需要说明的是，本发明中单向阻止机构的结构并不限于单向翻转板，其他能够阻止清管器反方向移动的装置结构均可适应性的应用到本发明中，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；本发明中汇流管的数量、清管器的个数、单向阻止机构的个数以及介质进管的个数均不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；同时，通球指示器的结构也并不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；此外，介质的选择并不限于上述实施例所公开的介质类型，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。