本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体为一种粉末含油轴承推送机构。
背景技术：
含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布。传统的粉末含油轴承推送机构不能有效的将套环内的储存的润滑油挤出，进而使得器件长期处于缺油状态下摩擦，易使得轴承发生损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末含油轴承推送机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末含油轴承推送机构，包括推送轴、轴承和套环，所述推送轴置于轴承内侧，轴承通过套接与推送轴可拆卸连接，所述轴承内部设有滚珠和固定座，所述滚珠通过镶嵌与轴承内部的固定座转动连接，所述轴承内侧设有卡销，卡销呈现轴对称分布，卡销通过焊接与轴承固定连接，所述轴承外侧设有套环，套环通过套接与轴承转动连接，所述套环外侧设有轮齿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环内部设有膨胀室和储油室，膨胀室通过镶嵌置于储油室内部，储油室通过镶嵌置于套环内部并与套环固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环上设有翻盖板和毛细管，翻盖板一端通过旋转轴与套环连接，另一端通过磁铁与套环通过吸附可拆卸连接，毛细管通过镶嵌与套环固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推送轴外侧设有销槽，推送轴与轴承之间通过卡销与销槽配合链接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轮齿在套环外侧呈现环形分布，轮齿通过焊接与套环固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在套环内设有储油室，打开翻盖板将润滑油倒进储油室中，当轴承在转动时产生热量，热量加热膨胀室内的气体，进而将储油室内的润滑油通过毛细管挤压出去，进而对轴承进行润滑，降低了润滑油的消耗。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末含油轴承推送机构结构示意图；
图2为本实用新型一种粉末含油轴承推送机构套环内部结构图。
图中：1推送轴、2轴承、3套环、4滚珠、5卡销、6翻盖板、7轮齿、8毛细管、9膨胀室、10储油室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末含油轴承推送机构，包括推送轴1、轴承2和套环3，所述推送轴1置于轴承2内侧，轴承2通过套接与推送轴1可拆卸连接，所述轴承2内部设有滚珠4和固定座，所述滚珠4通过镶嵌与轴承2内部的固定座转动连接，所述轴承2内侧设有卡销5，卡销5呈现轴对称分布，卡销5通过焊接与轴承2固定连接，所述轴承2外侧设有套环3，套环3通过套接与轴承2转动连接，所述套环3外侧设有轮齿7。
作为本实施例中一种优选的技术方案，套环3内部设有膨胀室9和储油室10，膨胀室9通过镶嵌置于储油室10内部，储油室10通过镶嵌置于套环3内部并与套环3固定连接；套环3上设有翻盖板6和毛细管8，翻盖板6一端通过旋转轴与套环3连接，另一端通过磁铁与套环3通过吸附可拆卸连接，毛细管8通过镶嵌与套环3固定连接；推送轴1外侧设有销槽，推送轴1与轴承2之间通过卡销5与销槽配合链接；轮齿7在套环3外侧呈现环形分布，轮齿7通过焊接与套环3固定连接。
本实用新型的改进在于：将轴承2内侧的卡销5卡进推送轴1外侧的销槽中，再将套环3套接在轴承2外侧，打开翻盖板6后，将润滑油倒进套环3内的储油室10中，当轴承2转动摩擦时会产生热量，热量进而加热套环3内的膨胀室9中的气体，进而膨胀室9膨胀将储油室10内的润滑油通过毛细管8挤出从而对轴承2进行润滑，提高轴承2的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。