本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承密封结构及包含该轴承密封结构的轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了保证轴承自身能够顺畅转动，往往需要对轴承上暴露其内部结构的开口部分利用轴承密封结构进行封堵，即在轴承的两端进行封堵。现有的轴承密封结构，一般是通过能够覆盖与整个轴承两端的轴承端盖进行密封，该密封结构体积大，需要额外的连接结构进行与轴承和轴之间的装配，加工精度要求高，使用成本高；还有的是在轴承内圈和轴承外圈两端设置简单的盖体，其虽然体积小，但密封效果不好，使用一段时间后仍然会进水或进灰，不利于提高密封结构的防护性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承密封结构，以解决现有技术中存在的设于轴承内圈和轴承外圈之间的盖体密封性能较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承密封结构，设于轴承内圈和轴承外圈的两端部之间，包括：用于与所述轴承外圈的内壁密封连接的第一支撑环、用于与所述轴承内圈的外壁密封连接且位于所述第一支撑环内侧的第二支撑环、与所述第二支撑环的外缘固接且外缘与所述第一支撑环的内壁抵接的第一弹性环及与所述第一支撑环的内缘固接且内缘与所述第二支撑环的内壁抵接的第二弹性环。
进一步地，所述第一支撑环包括用于与所述轴承外圈的内壁密封连接的第一环板及设于所述第一环板后端且垂直于第一环板设置的第二环板；所述第二支撑环包括用于与所述轴承内圈外壁密封连接的第三环板、设于所述第三环板前端且垂直于所述第三环板设置的第四环板及设于所述第四环板外周边缘且平行于第三环板设置的第五环板，所述第五环板向后设置，在前后方向上，所述第五环板的宽度小于第三环板的宽度。
进一步地，所述第一支撑环和所述第二支撑环均为不锈钢构件。
进一步地，所述第一弹性环包括设于所述第五环板后侧的第一座环、设于所述第一座环上且向前开口的第一插槽及固设于所述第一座环外周的第一抵接环；所述第一抵接环的后端与所述第一座环的后端固接，所述第一抵接环的前端与所述第一环板的内壁抵接，且所述第一抵接环与所述第一座环呈夹角设置；所述第一座环的外径小于所述第一环板的内径；所述第一插槽与所述第五环板插接，且所述第一插槽与所述第五环板之间设有胶层。
进一步地，所述第二弹性环包括设于所述第二环板内侧的第二座环、设于所述第二座环上且向外开口的第二插槽及固设于所述第二座环内侧且用于与所述第三环板和所述第四环板抵接的第二抵接环；所述第二座环的内径大于所述第三环板的外径；所述第二插槽与所述第二环板插接，且所述第二插槽与所述第二环板之间设有胶层。
进一步地，所述第二抵接环包括后端与所述第二座环内缘固接的第一斜环体、后端与所述第一斜环体的前端固接的第二斜环体、设于所述第一斜环体前端外周且向外开口的第一容置槽及套设于所述第一容置槽内的第一压紧簧圈；所述第一斜环体的前端向内倾斜；所述第二斜环体的前端向外倾斜，且与所述第四环板的后板面抵接；所述第一斜环体的厚度大于所述第二斜环体的厚度。
进一步地，所述第二抵接环包括前端与所述第二座环内缘固接的第三斜环体、位于所述第三斜环体前侧且后端与所述第三斜环体固接的第四斜环体及位于所述第四斜环体外侧且后端与所述第二座环前侧固接的第五斜环体；所述第三斜环体的后端向内倾斜，所述第三斜环体的后端与所述第三环板的外壁抵接；所述第四斜环体的前端向内倾斜，所述第四斜环体的前端与所述第四环板的后板面抵接；所述第五斜环体的前端向外倾斜，所述第五斜环体的前端与所述第四环板的后板面抵接。
进一步地，所述第二抵接环还包括设于所述第五斜环体与所述第二座环的连接处且向外开口的第二容置槽及套设于所述第二容置槽内的第二压紧簧圈。
进一步地，所述第一弹性环和所述第二弹性环均为弹性橡胶构件。
本实用新型提供的轴承密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴承密封结构，通过第一支撑环和第二支撑环形成刚性的支撑结构，由于第一支撑环和轴承外圈之间密封连接、第二支撑环和轴承内圈之间密封连接，这两个连接位置已经具有良好的密封性能，且第一支撑环和第二支撑环之间形成一个密封空间，随后第一弹性环和第二弹性环通过弹性抵接的方式将该密封空间密封住，至少具有两道密封结构，密封效果好，能起到良好的防水防尘效果，有效延长了轴承的使用寿命。
本实用新型还提供一种轴承，包括所述轴承内圈、套设于所述轴承内圈外周的所述轴承外圈、设于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的滚子、设于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间的保持架及设于所述轴承内圈和所述轴承外圈的两端部之间的上述的轴承密封结构。
本实用新型提供的轴承的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴承，通过使用上述具有良好防护效果的轴承密封结构，自身的内部结构能被更有效的防护起来，轴承自身的使用寿命得到有效延长，使用成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的轴承密封结构的剖视图；
图2为本实用新型实施例二提供的轴承密封结构的剖视图；
图3为本实用新型实施例三提供的轴承密封结构的剖视图。
其中，图中各附图标记：
1-轴承内圈；2-轴承外圈；3-第一支撑环；301-第一环板；302-第二环板；4-第二支撑环；401-第三环板；402-第四环板；403-第五环板；5-第一弹性环；501-第一座环；502-第一抵接环；6-第二弹性环；601-第二座环；602-第一斜环体；603-第二斜环体；604-第一压紧簧圈；605-第三斜环体；606-第四斜环体；607-第五斜环体；608-第二压紧簧圈
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的轴承密封结构进行说明。所述轴承密封结构，设于轴承内圈1和轴承外圈2的两端部之间，包括用于与轴承外圈3的内壁密封连接的第一支撑环3、用于与轴承内圈1的外壁密封连接且位于第一支撑环3内侧的第二支撑环4、与第二支撑环4的外缘固接且外缘与第一支撑环3的内壁抵接的第一弹性环5及与第一支撑环3的内缘固接且内缘与第二支撑环4的内壁抵接的第二弹性环6。
第一支撑环3和第二支撑环4均为刚性构件，两者之间形成用于容纳第一弹性环5和第二弹性环6并与两者配合进行密封的密封空间，第一弹性环5和第二弹性环6分别与该密封空间内壁抵接密封，使密封空间具有多道抵接密封节点。该轴承密封结构可以将零部件逐个组装至轴承本体上，也可以先将第一支撑环3、第二支撑环4、第一弹性环5和第二弹性环6预先组装好，在安装至轴承本体上，装配方便，有利于提高生产效率。
本实用新型提供的轴承密封结构，与现有技术相比，通过第一支撑环3和第二支撑环4形成刚性的支撑结构，由于第一支撑环3和轴承外圈2之间密封连接、第二支撑环4和轴承内圈1之间密封连接，这两个连接位置已经具有良好的密封性能，且第一支撑环3和第二支撑环4之间形成一个密封空间，随后第一弹性环5和第二弹性环6通过弹性抵接的方式将该密封空间密封住，至少具有两道密封结构，密封效果好，能起到良好的防水防尘效果，有效延长了轴承的使用寿命。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第一支撑环3包括用于与轴承外圈2的内壁密封连接的第一环板301及设于第一环板301后端且垂直于第一环板301设置的第二环板302；第二支撑环4包括用于与轴承内圈1外壁密封连接的第三环板401、设于第三环板401前端且垂直于第三环板401设置的第四环板402及设于第四环板402外周边缘且平行于第三环板401设置的第五环板403，第五环板403向后设置，在前后方向上，第五环板403的宽度小于第三环板401的宽度。需要注意的是，第二环板302为与第四环板402的后侧；第一环板301和第三环板401的板面均平行于前后方向。第一支撑环3和第二支撑环4形成了环状的密封空间，该密封空间具有向前的开口及向后的开口，向前的开口位于该密封空间的外缘，向后的开口位于该密封空间的内缘，第一弹性环5设于向前的开口位置并与密封空间内壁抵接形成第一道甚至更多的抵接密封节点，第二弹性环6设于向后的开口位置并与密封空间内壁抵接形成第二道甚至更多的抵接密封节点，结构简单，加工及组装方便，密封效果好。
进一步地，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第一环板301与轴承外圈2之间设有胶层，第三环板401与轴承内圈1之间设有胶层。第一环板301与轴承外圈2之间以及第三环板401与轴承内圈1之间不仅过盈配合，还通过胶层粘接，固定密封效果好，保证该连接位置的使用稳定性。
进一步地，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第一支撑环3和第二支撑环4均为不锈钢构件。不锈钢强度高，耐腐蚀能力强，能有效提高轴承密封结构的使用寿命。
进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第一弹性环5包括设于第五环板403后侧的第一座环501、设于第一座环501上且向前开口的第一插槽及固设于第一座环501外周的第一抵接环502；第一抵接环502的后端与第一座环501的后端固接，第一抵接环502的前端与第一环板301的内壁抵接，且第一抵接环502与第一座环501呈夹角设置；第一座环501的外径小于第一环板301的内径；第一插槽与第五环板403插接，且第一插槽与第五环板403之间设有胶层。第一抵接环502为倾斜设置的环形斜板状构件，其前端外缘与第一环板301的内壁抵接密封，第一座环501与第一抵接环502之间形成向前开口的呈“V”形的第一弹性环槽，不占用轴承外部空间，在横向使用轴承的时候，第一弹性环槽能防止存水，进而提高防水效果。第一插槽与第五环板403插接定位后再粘接，在该连接位置保证有效密封，且组装后结构牢固，使用稳定性好。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第二弹性环6包括设于第二环板302内侧的第二座环601、设于第二座环601上且向外开口的第二插槽及固设于第二座环601内侧且用于与第三环板401和第四环板402抵接的第二抵接环；第二座环601的内径大于第三环板401的外径；第二插槽与第二环板302插接，且第二插槽与第二环板302之间设有胶层。第二插槽与第二环板302插接定位后再粘接，在该连接位置保证有效密封，且组装后结构牢固，使用稳定性好。第二抵接环具有两个抵接密封节点，有效提高密封性能。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第二抵接环包括后端与第二座环601内缘固接的第一斜环体602、后端与第一斜环体602的前端固接的第二斜环体603、设于第一斜环体602前端外周且向外开口的第一容置槽及套设于第一容置槽内的第一压紧簧圈604；第一斜环体602的前端向内倾斜；第二斜环体603的前端向外倾斜，且与第四环板402的后板面抵接；第一斜环体602的厚度大于第二斜环体603的厚度。第一斜环体602与第二斜环体603之间形成向外开口的呈“V”形的第二弹性环槽，不占用轴承内部空间，无论以何种角度使用都能保证具有有效的密封性能。第一斜环体602和第二斜环体603均为环形斜板状构件，第一压紧簧圈604用于持续向内压紧第一斜环体602的前端，由于第一斜环体602和第二斜环体603设置的空间位置，同时还能持续使第二斜环体603的前端被压紧，进一步提高了密封性能。
进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第二抵接环包括前端与第二座环601内缘固接的第三斜环体605、位于第三斜环体605前侧且后端与第三斜环体605固接的第四斜环体606及位于第四斜环体606外侧且后端与第二座环601前侧固接的第五斜环体607；第三斜环体605的后端向内倾斜，第三斜环体605的后端与第三环板401的外壁抵接；第四斜环体606的前端向内倾斜，第四斜环体606的前端与第四环板402的后板面抵接；第五斜环体607的前端向外倾斜，第五斜环体607的前端与第四环板402的后板面抵接。第二抵接环具有三个抵接密封节点，有效提高密封性能。第三斜环体605与第四斜环体606之间形成向内开口的呈“V”形的第三弹性环槽，第四斜环体606与第五斜环体607之间形成向前开口的呈“V”形的第四弹性环槽，不占用轴承内部空间，第三弹性环槽和第四弹性环槽形成了与外界相对隔绝的空间，内部的空气可以对各个斜环体进行一定程度的支撑，保持了第三斜环体605、第四斜环体606和第五斜环体607的结构稳定性，进而有利于保持良好的密封性能。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第二抵接环还包括设于第五斜环体607与第二座环601的连接处且向外开口的第二容置槽及套设于第二容置槽内的第二压紧簧圈608。第二压紧簧圈608用于持续向内压紧第三斜环体605的后端，由于第三斜环体605、第四斜环体606和第五斜环体607设置的空间位置，同时还能持续使第四斜环体606的前端和第五斜环体607的前端被压紧，进一步提高了密封性能。
进一步地，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第一弹性环5和第二弹性环6均为弹性橡胶构件。弹性橡胶材质使用成本低，使用寿命长，弹性好，密封效果好。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的轴承密封结构的一种具体实施方式，第二环板302呈“S”形，且第二环板302的内端部向前凸出于其外端部，方便第二座环601的插接定位。
本实用新型还提供一种轴承，所述轴承包括轴承内圈1、套设于轴承内圈1外周的轴承外圈2、设于轴承内圈1和轴承外圈2之间的滚子、设于轴承内圈1和轴承外圈2之间的保持架及设于轴承内圈1和轴承外圈2的两端部之间的上述的轴承密封结构。需要注意的是，在安装的时候，轴承两端的轴承密封结构沿轴承的径向面镜像对称设置。
本实用新型提供的轴承，通过使用上述具有良好防护效果的轴承密封结构，自身的内部结构能被更有效的防护起来，轴承自身的使用寿命得到有效延长，使用成本降低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。