本实用新型涉及一种工程机械用缓冲器。
背景技术：
目前,工程机械用缓冲器，在运输材料和产品中可以保护工程机械和设备的安全。缓冲器能够在各种条件下降低运动负荷，符合工业安全标准。现有技术中，常用的工程机械缓冲器，结构复杂，装配操作繁琐，制造成本高，并且其操作稳定性不高，达不到理想的缓冲效果。另外，常用的工程机械用缓冲器通过在振激管上钻一排节流孔实现阻尼减震的效果，稳定性不高；常用的缓冲器内部没有相应的安全保护措施，存在安全隐患；常用的工程机械工况比较恶劣，对缓冲器本身防尘效果要求比较高，现在通用的工程机械用缓冲器防尘效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种工程机械用缓冲器，其具有缓冲效果好、结构简单、安全性能好、防尘效果理想的优点。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种工程机械用缓冲器,包括缸体，所述缸体的一端通过锁牙方式固定连接有缸盖，另一端通过锁牙以及实心销固定连接有缸底；所述缸盖、缸底与缸体之间分别设置有密封圈组件；所述缸盖内置有防尘密封件以及油封，所述缸盖外置有刮尘片以及铁垫片；所述缸底内置有由碟簧导杆、碟簧以及碟簧垫片构成的安全保护装置；所述缸体内置有活塞头、活塞以及活塞杆；所述活塞头与活塞之间内置有弹簧以及钢珠；所述缸底内还套设有内端呈锥形结构的振激管，所述振激管与缸底外端之间设置有夹紧垫片；所述振激管一端内置有气嘴以及气门芯。
进一步的，所述碟簧的组合方式为多片串联叠加。
本实用新型的有益效果：本实用新型的振激管采用锥形设计，替代传统的节流孔设计的振激管，其缓冲效果稳定可靠性高。本实用新型的缓冲器内部加入安全保护装置，当内部油压过高时，自动泄压，安全性能优越。本实用新型在缓冲器活塞杆处加入刮尘片，与内部的防尘密封件并用，同时起到防尘作用，其防尘效果理想。
附图说明
图1本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
图1所示，公开了一种缓冲器，包括缸体1，缸体1前后两端分别为缸盖2、缸底3，缸盖2套置有第一O型密封圈27以及白色挡圈20,缸盖2内置防尘密封件21以及油封22。缸盖2外置有刮尘片7以及铁垫片10，三者之间用第一内六角花型沉头螺钉34固定。缸盖2与缸体1之间通过锁牙方式固定。
缸底3与缸体1之间通过锁牙以及实心销18固定；优选的，缸底3套置有第一O型密封圈27以及白色挡圈20。缸底3内置有由碟簧导杆15、碟簧16以及碟簧垫片17构成的安全保护装置。其中，优选的，碟簧导杆15上套置第二O型密封圈31。优选的，碟簧16组合方式为10片串联叠加。
其中，优选的，缸体1内置有活塞4、活塞头25以及活塞杆6。活塞4与活塞头25之间通过内六角圆柱头螺钉35固定。优选的，活塞头25套置有两个第三O型密封圈28。活塞头25与活塞杆6之间通过锁牙连接固定。活塞4与活塞头25之间内置有弹簧13以及钢珠19。优选的，活塞杆上套置有第四O型密封圈29。
缸底3内套置有振激管5，振激管5通过夹紧垫片8与第二内六角花型沉头螺钉33固定。振激管5上套置有两个第五O型密封圈26。振激管5一端内置有气嘴9以及气门芯11。气嘴5上套置有第六O型密封圈14。气门芯11上套置有第七O型密封圈23以及第八O型密封圈24。
工作原理
这种新型的工程机械用缓冲器的内部为油气混合状态，活塞杆6内部腔体为气体，缸体1内为液压油。正常工作时，缓冲器的活塞杆6垂直于水平面向上，缓冲器的振激管5垂直于水平面向下，通过振激管5底部螺纹安装固定缓冲器。
当运动物体作用在缓冲器的活塞杆6时，活塞4、活塞头25以及活塞杆6受力同时向下运动。缸体1内活塞4以下的腔体内部油压增加，内部空间减小。活塞4以下的腔体内部液压油通过活塞4与振激管5之间的间隙向上运动，一部分液压油填充到活塞4以上的腔体内部，一部分液压油填充到活塞杆6内部腔体。当活塞4以下的腔体内部油压过大时，碟簧垫片17向下运动，活塞4以下的腔体内部液压油从碟簧垫片17处进入振激管5内，进而分流到活塞杆6内部腔体内，实现泄压保护的作用。
当运动物体停止时，活塞杆6内部腔体上部的气体气压作用下，活塞杆6内部腔体下部的液压油，从活塞4内部钢珠19处流回到缸体1内部，从而实现活塞杆6复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。