本实用新型是一种工业油压缓冲器，属于工业减震器技术领域。
背景技术：
液压缓冲器在自动化机械作业中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止；使机械提高效率增加产能，使机器寿命延长降低维修成本，使机械动作稳定维修产品品质，使机器的操作更安全避免意外，提高人员效率，增加企业的竞争优势。
现有的工业油压缓冲器在进行使用时，通常是只能够进行一次缓冲，缓冲效果差，使用效果低，而且也无法进行支撑固定，现有的工业油压缓冲器在进行安装时，通常是通过螺栓固定在支撑平台上，然而缓冲器在长时间使用过程中，缓冲器容易受到震动，进而导致螺栓震动，从而导致螺栓脱落，进而降低了缓冲器的固定效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业油压缓冲器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业油压缓冲器，包括缓冲机构以及固定机构，所述缓冲机构设置在固定机构右端，所述缓冲机构包括顶杆、斜块、密封柱、龙门杆、活塞、密封管、复位弹簧、液压杆以及顶帽，所述固定机构包括固定座、电动缸、固定板、齿轮垫片一、齿轮垫片二、方形柱以及螺帽。
进一步地，在所述缓冲机构中，所述顶帽左端面固定有液压杆以及复位弹簧，所述复位弹簧设置在液压杆上，所述复位弹簧左端连接有密封管，所述液压杆安装在密封管上，所述密封管通过复位弹簧与顶帽相连接，所述液压杆左端设置有活塞，所述液压杆左端安装有密封柱，所述活塞安装在密封柱上，所述密封柱内部设置有龙门杆，所述龙门杆外端设置有斜块，所述斜块右端设置有顶杆，所述顶杆固定在活塞左端面上，所述斜块以及顶杆均安装在密封柱外侧，所述密封柱固定在密封管内部左壁上，所述龙门杆安装在液压杆内壁上，所述龙门杆穿过密封柱分别与斜块以及液压杆相连接，所述活塞、顶杆以及斜块均设置在密封管内部，所述液压杆穿过密封管与活塞相连接。
进一步地，所述顶帽左端面固定有液压杆以及复位弹簧，所述复位弹簧设置在液压杆上，所述复位弹簧左端连接有密封管，所述液压杆安装在密封管上，所述密封管通过复位弹簧与顶帽相连接，所述液压杆左端设置有活塞，所述液压杆左端安装有密封柱，所述活塞安装在密封柱上，所述密封柱固定在密封管内部左壁上，所述液压杆左端加工有凹槽，且凹槽上设置有密封柱，当需要对移动中的物体进行停止时，使用人员将物体向左移动，物体向左移动实现与顶帽相接触，进而带动顶帽向左移动，顶帽向左移动带动液压杆向左移动，液压杆向左移动带动活塞向左移动，实现对密封管内的液压油进行压缩，然后液压油实现对液压杆进行缓冲，阻碍液压杆向左移动，同时液压杆向左移动实现套在密封柱上，进而实现密封柱与液压杆之间组成一个密闭空间，然后液压杆向左移动实现对密闭空间内的液压油进行压缩，进而实现进一步的阻碍液压杆向左移动，同时顶帽向左移动可对复位弹簧进行压缩，当物体上的外力消失时，复位弹簧恢复形变带动顶帽向右移动，顶帽向右移动带动液压杆向右移动，液压杆向右移动带动活塞向右移动，实现活塞以及液压杆与密封柱相分离。
进一步地，所述密封柱内部设置有龙门杆，所述龙门杆外端设置有斜块，所述斜块右端设置有顶杆，所述顶杆固定在活塞左端面上，所述龙门杆安装在液压杆内壁上，所述龙门杆穿过密封柱分别与斜块以及液压杆相连接，所述斜块横截面呈梯形，所述密封柱内部顶端以及内部底端对称安装有两个支架杆，且支架杆上装配有龙门杆，所述龙门杆通过转轴与支架杆相连接，所述龙门杆内端连接有压缩弹簧，当液压杆向左移动时，液压杆向左移动带动活塞向左移动，活塞向左移动带动顶杆向左移动，顶杆向左移动带动斜块向内移动，斜块向内移动带动龙门杆绕着转轴进行转动，进而实现龙门杆对液压杆进行支撑固定，同时龙门杆向内移动实现对压缩弹簧进行压缩。
进一步地，在所述固定机构中，所述固定座右端面镶嵌有电动缸，所述电动缸右端焊接有固定板，所述固定板右端设置有齿轮垫片一，所述齿轮垫片一右端连接有齿轮垫片二，所述齿轮垫片二右端装配有螺帽，所述固定座右端面焊接有方形柱，所述方形柱设置在螺帽内部，所述固定板、齿轮垫片一、齿轮垫片二以及螺帽均安装在固定座上，所述齿轮垫片一与齿轮垫片二进行啮合。
进一步地，所述固定座右端面焊接有方形柱，所述方形柱设置在螺帽内部，所述固定板、齿轮垫片一、齿轮垫片二以及螺帽均安装在固定座上，所述密封管左端加工有方形槽，且方形凹槽上安装有方形柱，所述螺帽内壁上加工有螺纹一以及螺纹二，且螺纹一设置在螺纹二左端，所述螺帽通过螺纹一与固定座相连接，所述螺帽通过螺纹二与密封管相连接，当需要对密封管进行固定时，使用人员将齿轮垫片一，齿轮垫片二以及螺帽均安装在固定座上，然后使用人员握住固定座并向右移动，固定座向右移动带动方形柱向右移动，进而实现方形柱进入密封管上的方形槽内，然后使用人员握住螺帽并进行转动，实现螺帽与密封管相接触，进而实现对固定座以及密封管之间连接紧固，防止固定座与密封管之间产生相对转动。
进一步地，所述固定座右端面镶嵌有电动缸，所述电动缸右端焊接有固定板，所述固定板右端设置有齿轮垫片一，所述齿轮垫片一右端连接有齿轮垫片二，所述齿轮垫片二右端装配有螺帽，所述固定座右端面加工有卡槽，且凹槽上设置有电动缸，所述电动缸通过法兰盘与固定座相连接，当螺帽安装完成后，使用人员握住齿轮垫片二并向右移动，实现齿轮垫片二与螺帽相接触，然后使用人员再向右移动齿轮垫片一，齿轮垫片一向右移动实现与齿轮垫片二进行啮合，然后使用人员启动电动缸，电动缸工作带动固定板向右移动，固定板向右移动实现与齿轮垫片一相接触，进而实现对齿轮垫片一进行固定，当密封管受到震动时，密封管震动带动螺帽转动，螺帽转动带动齿轮垫片二转动，齿轮垫片二转动带动齿轮垫片一转动，齿轮垫片一转动带动固定板转动，因为所述固定座右端面镶嵌有电动缸，所述电动缸右端焊接有固定板，所以电动缸固定阻碍固定板转动，然后固定板固定阻碍齿轮垫片一转动，齿轮垫片一固定进而阻碍齿轮垫片二转动，齿轮垫片二固定阻碍螺帽转动，实现防止密封管震动脱落，提高了固定效果，同时也便于拆卸。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业油压缓冲器，本实用新型通过添加顶杆、斜块、密封柱、龙门杆、活塞、密封管、复位弹簧、液压杆以及顶帽，实现了二次缓冲，缓冲效果好，而且也可进行支撑固定，提高了使用效果。
本实用新型通过添加固定座、电动缸、固定板、齿轮垫片一、齿轮垫片二、方形柱以及螺帽，实现了密封管进行安装紧固，防止密封管受到震动从而脱落，同时也便于拆卸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种工业油压缓冲器的结构示意图；
图2为本实用新型一种工业油压缓冲器的缓冲机构的示意图；
图3为本实用新型一种工业油压缓冲器的固定机构的示意图；
图4为本实用新型一种工业油压缓冲器的螺帽的示意图；
图中：1-缓冲机构、2-固定机构、11-顶杆、12-斜块、13-密封柱、14-龙门杆、15-活塞、16-密封管、17-复位弹簧、18-液压杆、19-顶帽、21-固定座、22-电动缸、23-固定板、24-齿轮垫片一、25-齿轮垫片二、26-方形柱、27-螺帽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业油压缓冲器，包括缓冲机构1以及固定机构2，缓冲机构1设置在固定机构2右端，缓冲机构1包括顶杆11、斜块12、密封柱13、龙门杆14、活塞15、密封管16、复位弹簧17、液压杆18以及顶帽19，固定机构2包括固定座21、电动缸22、固定板23、齿轮垫片一24、齿轮垫片二25、方形柱26以及螺帽27。
在缓冲机构1中，顶帽19左端面固定有液压杆18以及复位弹簧17，复位弹簧17设置在液压杆18上，复位弹簧17左端连接有密封管16，液压杆18安装在密封管16上，密封管16通过复位弹簧17与顶帽19相连接，液压杆18左端设置有活塞15，液压杆18左端安装有密封柱13，活塞15安装在密封柱13上，密封柱13内部设置有龙门杆14，龙门杆14外端设置有斜块12，斜块12右端设置有顶杆11，顶杆11固定在活塞15左端面上，斜块12以及顶杆11均安装在密封柱13外侧，密封柱13固定在密封管16内部左壁上，龙门杆14安装在液压杆18内壁上，龙门杆14穿过密封柱13分别与斜块12以及液压杆18相连接，活塞15、顶杆11以及斜块12均设置在密封管16内部，液压杆18穿过密封管16与活塞15相连接。
在固定机构2中，固定座21右端面镶嵌有电动缸22，电动缸22右端焊接有固定板23，固定板23右端设置有齿轮垫片一24，齿轮垫片一24右端连接有齿轮垫片二25，齿轮垫片二25右端装配有螺帽27，固定座21右端面焊接有方形柱26，方形柱26设置在螺帽27内部，固定板23、齿轮垫片一24、齿轮垫片二25以及螺帽27均安装在固定座21上，齿轮垫片一24与齿轮垫片二25进行啮合。
作为本实用新型的一个实施例：顶帽19左端面固定有液压杆18以及复位弹簧17，复位弹簧17设置在液压杆18上，复位弹簧17左端连接有密封管16，液压杆18安装在密封管16上，密封管16通过复位弹簧17与顶帽19相连接，液压杆18左端设置有活塞15，液压杆18左端安装有密封柱13，活塞15安装在密封柱13上，密封柱13固定在密封管16内部左壁上，液压杆18左端加工有凹槽，且凹槽上设置有密封柱13，当需要对移动中的物体进行停止时，使用人员将物体向左移动，物体向左移动实现与顶帽19相接触，进而带动顶帽19向左移动，顶帽19向左移动带动液压杆18向左移动，液压杆18向左移动带动活塞15向左移动，实现对密封管16内的液压油进行压缩，然后液压油实现对液压杆18进行缓冲，阻碍液压杆18向左移动，同时液压杆18向左移动实现套在密封柱13上，进而实现密封柱13与液压杆18之间组成一个密闭空间，然后液压杆18向左移动实现对密闭空间内的液压油进行压缩，进而实现进一步的阻碍液压杆18向左移动，同时顶帽19向左移动可对复位弹簧17进行压缩，当物体上的外力消失时，复位弹簧17恢复形变带动顶帽19向右移动，顶帽19向右移动带动液压杆18向右移动，液压杆18向右移动带动活塞15向右移动，实现活塞15以及液压杆18与密封柱13相分离。
作为本实用新型的一个实施例：密封柱13内部设置有龙门杆14，龙门杆14外端设置有斜块12，斜块12右端设置有顶杆11，顶杆11固定在活塞15左端面上，龙门杆14安装在液压杆18内壁上，龙门杆14穿过密封柱13分别与斜块12以及液压杆18相连接，斜块12横截面呈梯形，密封柱13内部顶端以及内部底端对称安装有两个支架杆，且支架杆上装配有龙门杆14，龙门杆14通过转轴与支架杆相连接，龙门杆14内端连接有压缩弹簧，当液压杆18向左移动时，液压杆18向左移动带动活塞15向左移动，活塞15向左移动带动顶杆11向左移动，因为斜块12横截面呈梯形，斜块12右端设置有顶杆11，所以顶杆11向左移动带动斜块12向内移动，因为龙门杆14通过转轴与支架杆相连接，所以斜块12向内移动带动龙门杆14绕着转轴进行转动，实现龙门杆14对液压杆18进行支撑固定，同时龙门杆14向内移动实现对压缩弹簧进行压缩。
作为本实用新型的一个实施例：固定座21右端面焊接有方形柱26，方形柱26设置在螺帽27内部，固定板23、齿轮垫片一24、齿轮垫片二25以及螺帽27均安装在固定座21上，密封管16左端加工有方形槽，且方形凹槽上安装有方形柱26，螺帽27内壁上加工有螺纹一以及螺纹二，且螺纹一设置在螺纹二左端，螺帽27通过螺纹一与固定座21相连接，螺帽27通过螺纹二与密封管16相连接，当需要对密封管16进行固定时，使用人员将齿轮垫片一24，齿轮垫片二25以及螺帽27均安装在固定座21上，然后使用人员握住固定座21并向右移动，固定座21向右移动带动方形柱26向右移动，实现方形柱26进入密封管16上的方形槽内，然后使用人员握住螺帽27并进行转动，实现螺帽27与密封管16相接触，进而实现固定座21与密封管16之间连接紧固，同时也防止固定座21与密封管16之间产生相对转动。
作为本实用新型的一个实施例：固定座21右端面镶嵌有电动缸22，电动缸22右端焊接有固定板23，固定板23右端设置有齿轮垫片一24，齿轮垫片一24右端连接有齿轮垫片二25，齿轮垫片二25右端装配有螺帽27，固定座21右端面加工有卡槽，且凹槽上设置有电动缸22，电动缸22通过法兰盘与固定座21相连接，当螺帽27安装完成后，使用人员握住齿轮垫片二25并向右移动，实现齿轮垫片二25与螺帽27相接触，然后使用人员再向右移动齿轮垫片一24，齿轮垫片一24向右移动实现与齿轮垫片二25进行啮合，然后使用人员启动电动缸22，电动缸22工作带动固定板23向右移动，固定板23向右移动实现与齿轮垫片一24相接触，进而实现对齿轮垫片一24进行固定，当密封管16受到震动时，密封管16震动带动螺帽27转动，螺帽27转动带动齿轮垫片二25转动，齿轮垫片二25转动带动齿轮垫片一24转动，齿轮垫片一24转动带动固定板23转动，因为固定座21右端面镶嵌有电动缸22，电动缸22右端焊接有固定板23，所以电动缸22固定阻碍固定板23转动，然后固定板23固定阻碍齿轮垫片一24转动，齿轮垫片一24固定进而阻碍齿轮垫片二25转动，齿轮垫片二25固定阻碍螺帽27转动，实现防止密封管16震动脱落，提高了固定效果，同时也便于拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。