一种转底炉出料冷却机构氮气密封装置的制作方法

本实用新型属于转底炉技术领域，具体涉及一种转底炉出料冷却机构氮气密封装置。

背景技术：

转底炉工艺主要用于钢铁企业含锌含铁尘泥的环保处理，并产生金属化球团和粗锌粉，该工艺逐渐被国内认可和接受。随着生产实践的进行，新工艺有效解决了钢铁企业固废的资源化利用，但如何更有效地降低运行成本，提高项目收益已成为企业面临的新问题。

转底炉出料成品为高温金属化球团，出料温度约1100℃，为避免金属化球团在高温下被氧化，通常从转底炉出来的金属化球团直接进入冷却机构进行快速冷却，然后冷却后的金属化球团送入后续输送装置进行存储。现有转底炉工艺生产线通常在出料冷却机构中通入大量氮气，保证机构内部充盈惰性气体，避免产品金属化球团被氧化。实际运行时，由于冷却机构入口与转底炉炉膛相连，大量氮气被炉膛负压抽至烟道排出，增加了氮气消耗，同时大量低温氮气进入炉膛吸收热量降低炉膛热效率；另一方面，冷却机构出口与输送设备连接，一部分氮气被输送设备设置的除尘系统抽走；以上两方面因素大量耗费氮气，通常耗量在2000m³/h以上，按照国内某钢铁企业氮气0.35元/m³计算，折算到吨产品的氮气消耗成本约35元/吨，一条20万吨转底炉生产线每年氮气消耗成本约五百万元人民币。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转底炉出料冷却机构氮气密封装置，以解决氮气消耗，同时避免过多低温氮气进入炉膛降低热效率以及影响转底炉烟气系统运行等问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种转底炉出料冷却机构氮气密封装置，包括设置在转底炉出料冷却机构的物流进管和/或物流出管的氮气密封机构，所述氮气密封机构采用旋转叶片式结构，由驱动装置、转动轴、叶片组成，所述驱动装置的输出端通过转动轴与叶片相连。

进一步，所述叶片的边缘与物流进管或物流出管的内壁表面为间隙密封。

进一步，所述叶片与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

进一步，所述叶片采用耐高温材料制成。

进一步，所述转动轴上且位于两两叶片之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴的轴向呈弧形设置。

进一步，所述冷却机构的本体上在靠近物流进管或物流出管处设置有单向开闭封门。

进一步，所述单向开闭封门与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

本实用新型的有益效果是：本发明完全不同于传统的转底炉出料冷却机构氮气密封装置，利用本发明的氮气密封装置，能够在满足工艺要求的前提下大量减少氮气耗量，降低运行成本，提高项目收益，初步预计在现有氮气耗量基础上减少50％以上。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型氮气密封机构在转底炉出料冷却机构中的布置示意图；

图2为本实用新型氮气密封机构的结构示意图；

图3为图2的A向示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-3，附图中的元件标号分别为：冷却机构1、氮气密封机构2；物流进管11、物流出管12、单向开闭封门13、氮气入口14；驱动装置21、转动轴22、叶片23、搅拌杆24。

本实施例基本如附图所示：一种转底炉出料冷却机构氮气密封装置，包括设置在转底炉出料冷却机构1的物流进管11和/或物流出管12的氮气密封机构2，所述冷却机构1上设有氮气入口14，便于向其通入氮气；所述氮气密封机构2采用旋转叶片式结构，由驱动装置21、转动轴22、叶片23组成，所述驱动装置21采用电机，其输出端通过转动轴22与叶片23相连。在使用该氮气密封装置时，可根据冷却机构进入物料的金属化球团产量和接口尺寸，确定氮气密封机构外形尺寸、叶片数量、旋转速度等参数。采用上述方案，本实用新型在转底炉出料冷却机构入口、出口两端设置旋转叶片式氮气密封装置，通过叶片的旋转，保证产品顺利的进入冷却机构，冷却后顺利送出冷却机构，由于密封装置的存在，整个冷却机构被隔绝成相对独立的密闭空间，仅需在冷却机构内通入少量氮气就能维持惰性气体保护气氛和工艺要求压力，保护金属化球团不被氧化的同时，大量降低氮气消耗，同时避免过多低温氮气进入炉膛降低热效率以及影响转底炉烟气系统运行。

本实施例中的叶片23的边缘与物流进管11或物流出管12的内壁表面为间隙密封。使得叶片在旋转打开时能够最大程度的封闭住管体，以减少氮气的散失。

本实施例中的叶片23与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。使得叶片具备耐磨性，提高其使用寿命。同时，叶片23的基体采用耐高温材料制成。同样利用提升使用寿命。

本实施例中的转动轴22上且位于两两叶片23之间设置有搅拌杆24，所述搅拌杆24沿转动轴22的轴向呈弧形设置。通过搅拌杆的设计，可使物流在通过该氮气密封机构使，利于搅动物流，减轻物流对叶片的作用力。

本实施例中的冷却机构1的本体上在靠近物流进管11或物流出管12处设置有单向开闭封门13。在物流在进出冷却机构本体不受阻挡的情况下，可减少氮气的向外扩散。该单向开闭封门13与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。以增强其使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。