一种高效绞肉机降噪减震机构的制作方法

本实用新型是一种高效绞肉机降噪减震机构，属于食品加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，高效绞肉机降电机的减震降噪机构安装困难，减震以及降噪效果差；现有技术中，高效绞肉机难以实现输出筒位置的减震降噪，安装后容易影响绞肉操作，所以需要一种高效绞肉机降噪减震机构以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效绞肉机降噪减震机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效绞肉机降噪减震机构，包括机体、输出筒减震降噪组件、输出圆筒、连接筒、载盘、通孔以及电机减震降噪组件，所述输出圆筒安装在机体右端面上部位置，所述输出筒减震降噪组件装配在输出圆筒环形侧面，所述连接筒固定在输出圆筒环形侧面上端左部位置，所述连接筒上端装配在通孔内部，所述通孔开设在载盘下端面，所述电机减震降噪组件装配在机体内部左端，所述电机减震降噪组件包括安装室、固定筒、弹簧一、载板、安装架、吸音板、弹簧片、电机、开口、挡板以及挡块，所述输出筒减震降噪组件包括安装筒一、吸音棉一、减震筒、不锈钢圆筒、圆孔、连接凸条一、连接凸条二、安装筒二、吸音棉二、旋转架、压条、弹簧二以及导向杆。

进一步地，所述通孔内部下端加工有内螺纹，所述连接筒环形侧面上部位置加工有外螺纹，所述连接筒通过外螺纹和内螺纹与通孔相连接，便于载盘与连接筒的连接。

进一步地，在所述电机减震降噪组件中，所述安装室开设在机体内部左端，所述固定筒固定在安装室内部下侧面，所述固定筒内部装配在弹簧一，所述弹簧一上端连接有载板，所述载板上端面固定有安装架，所述电机安装在安装架内部，所述安装架内部上端面安装有弹簧片，所述安装室内壁上固定有吸音板，所述开口开设在机体左侧面，所述挡板装配在开口内部，所述挡块固定在固定筒左侧的安装室内部下侧面，且挡块左侧面与挡块右侧面相贴合。

进一步地，所述固定筒设有两个以上，两个以上所述固定筒等距排布在安装室内部下侧面，且两个以上固定筒内部均安装有弹簧一，在实际使用过程中，当电机工作产生震动时，电机将震动传递至载板，载板震动带动弹簧一震动，从而对震动力进行缓冲，固定筒的存在提高了弹簧一的稳定性，同时吸音板将电机产生的噪音进行吸收，实现降噪功能，减震效果佳。

进一步地，所述挡板左端面安装有把手，所述挡板后端通过铰轴安装在开口内部，所述挡板右端面安装有吸音板，所述弹簧片设有两个以上，两个以上所述弹簧片等距安装在安装架内部上侧面，在实际使用过程中，安装电机时，通过把手将挡板打开，然后将电机放置在载板上端面，并向右推动电机，使电机在载板上侧面移动，当电机移动至安装架内部时，电机对弹簧片产生挤压力，使弹簧片产生形变，当电机右侧面移动至与安装架内部右侧面相贴合时，停止推动电机即可，电机在弹簧片恢复形变的弹力作用下固定在安装架内部，然后转动挡板，当挡板转动至与挡块左侧面相贴合时，停止转动挡板即可，便于电机的安装以及维修。

进一步地，在所述输出筒减震降噪组件中，所述圆孔开设在安装筒一环形侧面上端，所述安装筒一装配在输出圆筒环形侧面上端，所述连接筒设置在圆孔内部，所述吸音棉一装配在安装筒一内部，所述安装筒二装配在安装筒二环形侧面下端，所述吸音棉二装配在安装筒二内部，所述安装筒一前侧面以及后侧面均固定有连接凸条一，所述旋转架通过圆轴安装在连接凸条一右端面，所述旋转架内部下端装配有压条，所述压条下端面固定有导向杆，所述导向杆环形侧面装配有弹簧二，所述弹簧二下端与旋转架内部下侧面相连接，所述导向杆下端穿过旋转架下端面，并延伸至旋转架下侧，所述安装筒二前侧面以及后侧面均固定有凸条二，且凸条二装配在压条上侧的旋转架内部，所述输出圆筒内部装配有减震筒，所述减震筒内部装配有不锈钢圆筒。

进一步地，所述圆孔内部装配有橡胶环，所述安装筒一以及安装筒二右侧面均呈倾斜结构，在实际使用过程中，绞肉过程中产生的震动传递至减震筒，减震筒对震动进行缓冲，同时吸音棉一以及吸音棉二对绞肉过程中产生的噪音进行吸收，从而实现输出圆筒位置的减震以及降噪。

进一步地，所述连接凸条二前端呈弧形结构，所述连接凸条二下侧面开设有圆弧凹条，所述压条上端呈弧形结构，且压条上端装配在圆弧凹条内部，在实际使用过程中，将吸音棉一装配至安装筒一内部，然后将安装筒一移动至连接筒上侧，使圆孔对准连接筒，向下移动安装筒一，使连接筒穿过圆孔，然后将安装筒一装配至输出圆筒环形侧面上端，然后将吸音棉装配至安装筒二内部，并将安装筒二装配至输出圆筒环形侧面下端，然后转动旋转架，旋转架旋转带动压条旋转，当压条转动至连接凸条二前端时，连接凸条二对压条产生挤压力，使压条产生移动，压条移动带动导向杆移动，同时对弹簧二产生压缩力，使弹簧二收缩，当压条旋转至圆弧凹条内部时，停止转动旋转架，从而使压条在弹簧二恢复形变的弹力作用下紧紧固定在弧形凹条内部，从而实现安装筒一和安装筒二的连接，操作简单。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效绞肉机降噪减震机构，因本实用新型添加了安装室、固定筒、弹簧一、载板、安装架、吸音板、弹簧片、电机、开口、挡板以及挡块，实现了电机的减震降噪，减震以及降噪效果好。

因本实用新型添加了安装筒一、吸音棉一、减震筒、不锈钢圆筒、圆孔、连接凸条一、连接凸条二、安装筒二、吸音棉二、旋转架、压条、弹簧二以及导向杆，实现了输出圆筒的减震以及降噪，安装操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效绞肉机降噪减震机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效绞肉机降噪减震机构中电机减震降噪组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种高效绞肉机降噪减震机构中输出筒减震降噪组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种高效绞肉机降噪减震机构中输出筒减震降噪组件的右视局部示意图；

图中：1-机体、2-输出筒减震降噪组件、3-输出圆筒、4-连接筒、5-载盘、6-通孔、7-安装室、8-固定筒、9-弹簧一、10-载板、11-安装架、12-吸音板、13-弹簧片、14-电机、15-开口、16-挡板、17-挡块、201-安装筒一、202-吸音棉一、203-减震筒、204-不锈钢圆筒、205-圆孔、206-连接凸条一、207-连接凸条二、208-安装筒二、209-吸音棉二、210-旋转架、211-压条、212-弹簧二、213-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效绞肉机降噪减震机构，包括机体1、输出筒减震降噪组件2、输出圆筒3、连接筒4、载盘5、通孔6以及电机减震降噪组件，输出圆筒3安装在机体1右端面上部位置，输出筒减震降噪组件2装配在输出圆筒3环形侧面，连接筒4固定在输出圆筒3环形侧面上端左部位置，连接筒4上端装配在通孔6内部，通孔6开设在载盘5下端面，电机减震降噪组件装配在机体1内部左端，电机减震降噪组件包括安装室7、固定筒8、弹簧一9、载板10、安装架11、吸音板12、弹簧片13、电机14、开口15、挡板16以及挡块17，输出筒减震降噪组件2包括安装筒一201、吸音棉一202、减震筒203、不锈钢圆筒204、圆孔205、连接凸条一206、连接凸条二207、安装筒二208、吸音棉二209、旋转架210、压条211、弹簧二212以及导向杆213。

在电机减震降噪组件中，安装室7开设在机体1内部左端，固定筒8固定在安装室7内部下侧面，固定筒8内部装配在弹簧一9，弹簧一9上端连接有载板10，载板10上端面固定有安装架11，电机14安装在安装架11内部，安装架11内部上端面安装有弹簧片13，安装室7内壁上固定有吸音板12，开口15开设在机体1左侧面，挡板16装配在开口15内部，挡块17固定在固定筒8左侧的安装室7内部下侧面，且挡块17左侧面与挡块17右侧面相贴合。

在输出筒减震降噪组件2中，圆孔205开设在安装筒一201环形侧面上端，安装筒一201装配在输出圆筒3环形侧面上端，连接筒4设置在圆孔205内部，吸音棉一202装配在安装筒一201内部，安装筒二208装配在安装筒二208环形侧面下端，吸音棉二209装配在安装筒二208内部，安装筒一201前侧面以及后侧面均固定有连接凸条一206，旋转架210通过圆轴安装在连接凸条一206右端面，旋转架210内部下端装配有压条211，压条211下端面固定有导向杆213，导向杆213环形侧面装配有弹簧二212，弹簧二212下端与旋转架210内部下侧面相连接，导向杆213下端穿过旋转架210下端面，并延伸至旋转架210下侧，安装筒二208前侧面以及后侧面均固定有凸条二，且凸条二装配在压条211上侧的旋转架210内部，输出圆筒3内部装配有减震筒203，减震筒203内部装配有不锈钢圆筒204。

作为本实用新型的一个实施例：通孔6内部下端加工有内螺纹，连接筒4环形侧面上部位置加工有外螺纹，连接筒4通过外螺纹和内螺纹与通孔6相连接，便于载盘5与连接筒4的连接。

作为本实用新型的一个实施例：固定筒8设有两个以上，两个以上固定筒8等距排布在安装室7内部下侧面，且两个以上固定筒8内部均安装有弹簧一9，在实际使用过程中，当电机14工作产生震动时，电机14将震动传递至载板10，载板10震动带动弹簧一9震动，从而对震动力进行缓冲，固定筒8的存在提高了弹簧一9的稳定性，同时吸音板12将电机14产生的噪音进行吸收，实现降噪功能，减震效果佳。

作为本实用新型的一个实施例：挡板16左端面安装有把手，挡板16后端通过铰轴安装在开口15内部，挡板16右端面安装有吸音板12，弹簧片13设有两个以上，两个以上弹簧片13等距安装在安装架11内部上侧面，在实际使用过程中，安装电机14时，通过把手将挡板16打开，然后将电机14放置在载板10上端面，并向右推动电机14，使电机14在载板10上侧面移动，当电机14移动至安装架11内部时，电机14对弹簧片13产生挤压力，使弹簧片13产生形变，当电机14右侧面移动至与安装架11内部右侧面相贴合时，停止推动电机14即可，电机14在弹簧片13恢复形变的弹力作用下固定在安装架11内部，然后转动挡板16，当挡板16转动至与挡块17左侧面相贴合时，停止转动挡板16即可，便于电机14的安装以及维修。

作为本实用新型的一个实施例：圆孔205内部装配有橡胶环，安装筒一201以及安装筒二208右侧面均呈倾斜结构，在实际使用过程中，绞肉过程中产生的震动传递至减震筒203，减震筒203对震动进行缓冲，同时吸音棉一202以及吸音棉二209对绞肉过程中产生的噪音进行吸收，从而实现输出圆筒3位置的减震以及降噪。

作为本实用新型的一个实施例：连接凸条二207前端呈弧形结构，连接凸条二207下侧面开设有圆弧凹条，压条211上端呈弧形结构，且压条211上端装配在圆弧凹条内部，在实际使用过程中，将吸音棉一202装配至安装筒一201内部，然后将安装筒一201移动至连接筒4上侧，使圆孔205对准连接筒4，向下移动安装筒一201，使连接筒4穿过圆孔205，然后将安装筒一201装配至输出圆筒3环形侧面上端，然后将吸音棉装配至安装筒二208内部，并将安装筒二208装配至输出圆筒3环形侧面下端，然后转动旋转架210，旋转架210旋转带动压条211旋转，当压条211转动至连接凸条二207前端时，连接凸条二207对压条211产生挤压力，使压条211产生移动，压条211移动带动导向杆213移动，同时对弹簧二212产生压缩力，使弹簧二212收缩，当压条211旋转至圆弧凹条。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。