一种膨胀螺钉装置的制作方法

本实用新型属于建筑紧固件领域，具体地说，尤其涉及一种膨胀螺钉装置。

背景技术：

传统的膨胀螺钉件，有些用于连接建筑墙体和用于连接玻璃幕的紧固件。该膨胀螺钉装置包含有螺钉、套筒和螺母，通过螺母旋转带动螺钉移动，螺钉在移动的同时带动套筒膨胀，从而使套筒顶住墙孔以实现固定连接，由于套筒与墙体只存在一个部分的连接，连接的结构牢固性不高，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提高膨胀螺钉件与建筑墙体之间的牢固性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀螺钉装置，用于插接在建筑墙体的墙孔内；所述膨胀螺钉装置包含有一根螺钉、套筒、螺母和套环；所述螺钉的一端设置有一个带有第一斜面的环形台阶头，另一端穿过套筒和螺母后与螺母螺纹连接，套筒中朝向环形台阶头的一端设置有若干个以套筒为轴心环形均布的第一切口，相邻两个第一切口之间形成一个第一膨胀片，所述第一膨胀片与环形台阶头的第一斜面接触；

所述螺钉的外圆面设置有若干个环形均布并凸起的挡片，所述套筒的外圆面设置有若干个环形均布的穿孔和同轴的挡环，所述挡环的外圆面为第二斜面，所述挡片穿过穿孔与套环接触，所述套环中朝螺母方向的一端设置有若干个以套筒为轴心环形均布的第二切口，相邻两个第二切口之间形成一个第二膨胀片，所述第二膨胀片与第二斜面配合接触，所述挡片穿过穿孔后与套环接触。

上述的膨胀螺钉装置中，所述第一切口和第二切口的数量均有8个，

上述的膨胀螺钉装置中，所述第一膨胀片和第二膨胀片的数量均为8个。

上述的膨胀螺钉装置中，所述挡片设置在穿孔内前后移动。

上述的膨胀螺钉装置中，所述挡片和穿孔的数量均为8个。

(三)有益效果

本实用新型的膨胀螺钉装置，通过第一膨胀片和环形台阶头的第一斜面配合，可以使套筒膨胀而顶住墙孔，实现第一道连接工艺，另外通过第二膨胀片与挡环的第二斜面的配合，可以使套环膨胀而顶住墙孔，通过两道连接工艺，从而使膨胀螺钉与墙孔连接更加牢固，从从而进一步提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的膨胀螺钉装置安装在建筑墙体上的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图中1为螺钉、2为套筒、3为螺母、4为套环、5为环形台阶头、6为第一切口、7为第一膨胀片、8为挡片、9为穿孔、10为挡环、11为第二斜面、12为第二切口、13为第二膨胀片、14为第一斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示的一种膨胀螺钉装置，用于插接在建筑墙体的墙孔内；所述膨胀螺钉装置包含有一根螺钉1、套筒2、螺母3和套环4；所述螺钉1的一端设置有一个带有第一斜面的环形台阶头5，另一端穿过套筒2和螺母3后与螺母3螺纹连接，套筒2中朝向环形台阶头的一端设置有8个以套筒2为轴心环形均布的第一切口6，相邻两个第一切口6之间形成一个第一膨胀片7，所述第一膨胀片7与环形台阶头5的第一斜面14接触；

所述螺钉1的外圆面设置有8个环形均布并凸起的挡片8，所述套筒2的外圆面设置有8个环形均布的穿孔9和同轴的挡环10，所述挡环10的外圆面为第二斜面11，所述挡片8穿过穿孔9与套环4接触，所述套环4中朝螺母方向的一端设置有8个以套筒2为轴心环形均布的第二切口12，相邻两个第二切口12之间形成一个第二膨胀片13，所述第二膨胀片13与第二斜面11配合接触，所述挡片8穿过穿孔9后与套环4接触。

安装时，将膨胀螺钉装置插入到墙孔内，然后螺钉1向外移动，所述环形台阶头5的第一斜面14与第一膨胀片7接触，从而使第一膨胀片7朝墙孔的孔壁方向变形并与墙孔紧密接触，同时挡片8带动套环4移动，通过所述第二膨胀片13与第二斜面11的配合，使第二膨胀片13朝墙孔的孔壁方向变形并与墙孔紧密接触，因此可以双重膨胀连接，从而使膨胀螺钉装置与墙孔的连接更加牢固，提高了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。