燃气电磁阀的悬浮式可动线圈的制作方法

本实用新型涉及一种燃气电磁阀的悬浮式可动线圈，特别是针对设置在燃气流道中的燃气电磁阀，其可动线圈能够以悬浮方式配置在该燃气电磁阀内运作，以提升可动线圈在运作时的灵敏性和精确性，尤其涉及该燃气电磁阀的铁芯架、永久磁铁组、动线圈组、第一簧片和第二簧片。

背景技术：

在一般瓦斯燃气供应系统中，系通过燃气流道内的燃气电磁阀来控制燃气的流通与否，达到开启、关闭和调节燃气流量大小的作用。

现有燃气电磁阀如图1所示，主要是配置在燃气(例如：瓦斯)供应系统中，该燃气电磁阀具有一阀体70，内部设有一燃气流道701、以及一位于燃气流道701上的阀口72，并在阀口72内配置一阀塞73，该燃气电磁阀并具有一铁芯架74、配置在铁芯架74内的一永久磁铁组76和一动线圈组77，该铁芯架74内固定设置一磁导柱75，使该动线圈组77活动套设在磁导柱75上，同时该永久磁铁组76包围在该动线圈组77外围，而且该动线圈组77通过一导杆71连接该阀塞73。

使用时可供电至该动线圈组77的线圈，令线圈接受该永久磁铁组76的磁力引动，令该动线圈组77随着线圈电流的大小，驱使该动线圈组77通过导杆71带动该阀塞73开启、关闭该阀口72、以及调整开启该燃气电磁阀的阀口72的大小。

然而，由于现有燃气电磁阀的动线圈组77是活动套置在铁芯架74的磁导柱75上，使得该动线圈组77在磁导柱75上容易因为偏离移动的轴心线，而干预、摩擦到该铁芯架74、永久磁铁组76或磁导柱75，造成力量的折损，影响燃气电磁阀的阀塞73启、闭该阀口72的正常运作，尤其当燃气电磁阀横向放置，使该动线圈组77水平向移动时，非常容易受到重力影响，使前述干预、摩擦的情况更为严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型设计人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特实用新型出一种燃气电磁阀的悬浮式可动线圈，以改善上述现有技术的缺失。

本实用新型的目的在于提供一种燃气电磁阀的悬浮式可动线圈，包含在一铁芯架内配置一永久磁铁组，该铁芯架内设有一通道，使该永久磁铁组位于该通道周围，该通道在该铁芯架两端分别构成一第一开口及一第二开口，而且该通道内配置一动线圈组，能够接受该永久磁铁组的磁力引动而沿着该通道位移，该动线圈组两端分别有一位于该第一开口的第一端、以及一位于该第二开口的第二端，并在该动线圈组第一端与铁芯架第一开口之间连接一第一簧片，同时于该动线圈组第二端与铁芯架第二开口之间连接一第二簧片，使该动线圈组通过该第一簧片和第二簧片悬浮于该通道内。

实施时，该第一簧片及第二簧片的至少其中之一，包括有一连接在该铁芯架的主连接部、一连接在该动线圈组的副连接部、以及至少一连接在主连接部与副连接部之间的弹性部，该动线圈组能够结合一燃气电磁阀的导杆。

实施时，该主连接部、副连接部设成环圈状，该弹性部设成沿着该环圈状副连接部外围延伸的弧弯状，两端分别连接在该环圈状主连接部的内围、以及该环圈状副连接部的外围。

实施时，该弹性部设成多数，间隔排列在该环圈状副连接部外围。

实施时，该主连接部上设有一延伸至该铁芯架外固定的电源连接端，该动线圈组的线圈两端分别连接该第一簧片和第二簧片的副连接部。

实施时，该铁芯架在该第一开口和第二开口周围分别设有至少一凸柱，该动线圈组在该第一端和第二端分别设有至少一凸柱，该主连接部和副连接部上分别设有至少一可套组在该凸柱上的固定孔。

实施时，该永久磁铁组包括多数设于该通道周围的磁体环和铁芯环，且该通道中设有一磁导柱，该动线圈组包括一活动套设在该磁导柱上的线圈座，该线圈绕设在该线圈座外周壁，该铁芯架固定在一壳体内。

实施时，该壳体外壁设有一可收容该第一簧片和第二簧片的电源连接端的电源接座，该凸柱与固定孔之间以超音波、粘胶及扣接的至少其中之一方式相互组合。

实施时，该磁导柱上设有一容置孔，该容置孔内设有一调节弹簧、一磁导柱螺丝、以及一位于该调节弹簧与磁导柱螺丝之间的调节弹簧螺丝，而且该调节弹簧配置在该线圈座内壁与磁导柱之间，使该磁导柱螺丝和调节弹簧螺丝能够调整该调节弹簧驱动该动线圈组的弹力，该壳体上设有一对应该磁导柱螺丝的调节孔，该调节孔内组合一孔塞。

实施时，该壳体配置在该燃气电磁阀的一阀体内，该阀体内设有一燃气流道、以及一位于该燃气流道中的阀口，该阀口上配置一阀塞，该动线圈组经由该导杆驱动该阀塞开启及关闭该阀口。

凭借上述结构，在该永久磁铁组的磁力引动该动线圈组沿着该通道位移时，所述第一簧片、第二簧片能够分别支持该动线圈组的第一端和第二端，令该动线圈组悬浮在该通道之中移动，大幅降低动线圈组与铁芯架、永久磁铁组之间的干涉和摩擦，仅需小电流即可驱使该动线圈组开启、关闭燃气电磁阀、以及调整开阀大小，提升控制该动线圈组移动的灵敏性和精确性，改善现有燃气电磁阀的动线圈容易因为偏移而与铁芯架之间造成干涉、摩擦而影响正常运作的缺失。

以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的具体实施方式，并配合图式说明如后。

附图说明

图1是现有燃气电磁阀的剖示图。

图2是本实用新型的悬浮式可动线圈较佳实施例的立体图。

图3是图2的立体分解图。

图4是图2的悬浮式可动线圈卸除壳体后的立体图。

图5是图4的另一视角的立体图。

图6是图2的立体剖示图。

图7是图2的动线圈组的立体图。

图8是图7的立体分解图。

图9是图2的剖示图。

图10是图9的使用状态的剖示图。

图11是图2的一可行实施例的剖示图。

图12是图11的使用状态的剖示图。

图13是图2的另一可行实施例的剖示图。

图14是图13的使用状态的剖示图。

附图标记说明：10壳体；101电源接座；102调节孔；11铁芯架；110通道；111第一开口；112第二开口；113、114、213、214凸柱；12永久磁铁组；121磁体环；122铁芯环；13磁导柱；130容置孔；131调节弹簧；132磁导柱螺丝；133调节弹簧螺丝；134孔塞；2动线圈组；21线圈座；211第一端；212第二端；22线圈；3第一簧片；31、41主连接部；311、321、411、421固定孔；312、412电源连接端；32、42副连接部；33、43弹性部；4第二簧片；5、5a燃气电磁阀；50、50a阀体；501、501a燃气流道；51、51a导杆；52、52a阀口；53、53a阀塞；54a出气通道；61主封闭阀；62间接封闭阀；621调整流道；622排气流道；63压差比例阀；631背压室；70阀体；701燃气流道；71导杆；72阀口；73阀塞；74铁芯架；75磁导柱；76永久磁铁组；77动线圈组。

具体实施方式

请参阅图2至图6，揭示出本实用新型的具体实施方式的图式，由上述图式说明本实用新型的燃气电磁阀的悬浮式可动线圈，适用于燃气(例如：瓦斯)供应系统中的燃气电磁阀5、5a(如图11和图13所示)上，该悬浮式可动线圈包含一壳体10、一铁芯架11、一永久磁铁组12、一磁导柱13及一动线圈组2的组合结构。

包括在该铁芯架11内配置该永久磁铁组12，且该铁芯架11内设有一通道110，使该永久磁铁组12位于该通道110周围；该永久磁铁组12包括多数设于该通道110周围的磁体环121和铁芯环122，所述磁体环121与铁芯环122交错排列构成霍巴阵列(Halbach Array)，能够增强磁场；该通道110在该铁芯架11顶、底两端分别构成一第一开口111及一第二开口112，该动线圈组2活动配置在该通道110内，并在该通道110中固定配置该磁导柱13，该动线圈组2包括一活动套设在该磁导柱13上的线圈座21，而且该线圈座21外周壁绕设有一条线圈22；该铁芯架11固定在该壳体10内，该动线圈组2的线圈座21能够结合一燃气电磁阀5、5a的导杆51、51a(如图11和图13所示)。

在所采较佳的实施中，该动线圈组2线圈座21两端分别有一位于该通道110第一开口111的第一端211、以及一位于该通道110第二开口112的第二端212，该动线圈组2第一端211与铁芯架11第一开口111之间连接一第一簧片3，同时于该动线圈组2第二端212与铁芯架11第二开口112之间连接一第二簧片4，使该动线圈组2通过该第一簧片3和第二簧片4悬浮于该通道110内。

请参阅图7和图8，具体来说该第一簧片3包括有一主连接部31、一副连接部32、以及至少一连接在主连接部31与副连接部32之间的弹性部33，该第二簧片4包括有一主连接部41、一副连接部42、以及至少一连接在主连接部41与副连接部42之间的弹性部43。在本实施例中，该主连接部31、41和副连接部32、42均设成环圈状，该弹性部33、43则设成沿着该环圈状副连接部32、42外围延伸的弧弯状，且该弧弯状弹性部33、43两端分别连接在该环圈状主连接部31、41的内围、以及该环圈状副连接部32、42的外围；并且，该弹性部33、43可设成多数，间隔排列在该环圈状副连接部32、42外围。

该铁芯架11在该通道110第一开口111和第二开口112周围分别设有至少一凸柱113、114或多数凸柱113、114，该动线圈组2在该第一端211和第二端212分别设有至少一凸柱213、214或多数凸柱213、214；该第一簧片3的主连接部31和副连接部32上分别设有至少一固定孔311、321或多数固定孔311、321，该第二簧片4的主连接部41和副连接部42上分别设有至少一固定孔411、421或多数固定孔411、421。

该第一簧片3主连接部31的固定孔311能够套组在该铁芯架11第一开口111的凸柱113上，且该第一簧片3副连接部32的固定孔321能够套组在该动线圈组2第一端211的凸柱213上，使该第一簧片3的主连接部31连接在该铁芯架11顶端第一开口111周围，同时该第一簧片3的副连接部32连接在该动线圈组2第一端211。

配合图3及图5所示，该第二簧片4主连接部41的固定孔411能够套组在该铁芯架11第二开口112的凸柱114上，且该第二簧片4副连接部42的固定孔421能够套组在该动线圈组2第二端212的凸柱214上，使该第二簧片4的主连接部41连接在该铁芯架11底端第二开口112周围，同时该第二簧片4的副连接部42连接在该动线圈组2第二端212。该凸柱113、114、213、214与固定孔311、321、411、421之间能够以超音波、粘胶及/或扣接方式相互组合。

该第一簧片3、第二簧片4的主连接部31、41上设有一延伸至该铁芯架11外壁固定的电源连接端312、412，该动线圈组2的线圈22两端分别焊接在该第一簧片3和第二簧片4的副连接部32、42上，使该第一簧片3的电源连接端312设为正极电源连接端，该第二簧片4的电源连接端412则设为负极电源连接端；并且，该壳体10外壁设有一电源接座101，收容该第一簧片3和第二簧片4的电源连接端312、412。

该磁导柱13上设有一容置孔130，该容置孔130内设有一调节弹簧131、一磁导柱螺丝132、以及一位于该调节弹簧131与磁导柱螺丝132之间的调节弹簧螺丝133，而且该调节弹簧131配置在该线圈座21内壁与磁导柱13之间，使该磁导柱螺丝132和调节弹簧螺丝133能够调整该调节弹簧131驱动该动线圈组2的弹力，该壳体10上设有一对应该磁导柱螺丝132的调节孔102，该调节孔102内组合一孔塞134。

请参阅图9和图10，使用时该动线圈组2的线圈22能够通过该第一簧片3和第二簧片4的电源连接端312、412与电源接座101接受外界电源供电，令该动线圈组2的线圈22接受该永久磁铁组12的磁力引动，以驱使该动线圈组2的线圈座21沿着该通道110进行位移，进而带动该导杆51、51a位移(如图12和图14所示)。期间，所述第一簧片3、第二簧片4能够分别支持该动线圈组2的第一端211和第二端212，令该动线圈组2的线圈座21前、后都以所述具有同心圆结构的第一簧片3和第二簧片4悬挂着，使该动线圈组2的线圈座21套在磁导柱13上且没有接触该磁导柱13外壁，并使该线圈座21容置于该通道110内且没有接触该通道110和周围永久磁铁组12内壁，使得该动线圈组2悬浮在该通道110之中移动；同时，由于把该动线圈组2的线圈22正、负极端(即该线圈22两端)分别焊在该第一簧片3和第二簧片4上，令该动线圈组2在移动时不会受到导线干涉、牵引。据此，大幅降低该动线圈组2与铁芯架11、永久磁铁组12、磁导柱13之间的干涉和摩擦，仅需小电流即可驱使该动线圈组2开启、关闭燃气电磁阀5、5a、以及调整该燃气电磁阀5、5a的开阀大小，提升控制该动线圈组2移动的灵敏性和精确性。改善现有燃气电磁阀的动线圈容易因为偏移而与铁芯架之间造成干涉、摩擦而影响正常运作的缺失。

请参阅图11，在一可行的实施例中，该壳体10能够配置在一燃气电磁阀5的阀体50内，该阀体50内设有一燃气流道501，并在该阀体50内设置一主封闭阀61、一设置在主封闭阀61下方磁吸连动之间接封闭阀62及一压差比例阀63；该主封闭阀61设置在该阀体50燃气流道501的进口处，该间接封闭阀62设于主封闭阀61下方，而且该间接封闭阀62与主封闭阀61磁吸连动，该压差比例阀63设置于主封闭阀61的下游处，该压差比例阀63具有一背压室631，使该间接封闭阀62经由一调整流道621连通该压差比例阀63的背压室631；在较佳的考量中，该阀体50内并设有一位于该燃气流道501中的阀口52，使该间接封闭阀62经由一排气流道622连通该阀口52，并在该阀口52上配置一阀塞53，该动线圈组2能够经由该导杆51驱动该阀塞53开启及关闭该阀口52，以启、闭该排气流道622通往该燃气流道501。

请参阅图12，当该主封闭阀61与该悬浮式可动线圈的动线圈组2通电作动时，该主封闭阀61可同时带动该间接封闭阀62，令该主封闭阀61与间接封闭阀62同步开启燃气进入该燃气流道501中，同时该动线圈组2驱动该导杆51、阀塞53开启该阀口52，开启该排气流道622通往该燃气流道501；此时，该间接封闭阀62也开启燃气进入该排气流道622和调整流道621，令所述排气流道622与调整流道621之间的燃气压力，调整经由调整流道621流往背压室631内的燃气量，以改变压差比例阀63的开启大小与燃气通过压差比例阀63的流量，让流出阀体50的燃气流量保持一设定的开度。

请参阅图13，在另一可行的实施例中，所述悬浮式可动线圈、导杆51a、阀口52a也可设成多数组，该燃气电磁阀5a的阀体50a内设有横向的燃气流道501a，所述阀口52a分别设于燃气流道501a下游，该阀口52a上配置有阀塞53a，而且该阀口53a往上方连通一通往瓦斯炉口的出气通道54a；请参阅图14，使用时所述动线圈组2能够分别驱动该导杆51a和阀塞53a开启及关闭该燃气流道501a经由阀口53a通往出气通道54a，进而能够同时控制多个瓦斯炉分别运作。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。