一种金属管的弯角结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属管的弯角结构。

背景技术：

目前机械加工厂在制作具有弯角结构的金属框架时，大致采用的方式为：将条形的金属管在弯角处切断后，将切口处对齐，再经焊接工艺拼接制成弯角。然而往往焊接后发现切口处未对齐，或者受焊接工艺影响，在焊接过程中出现切口处偏移，导致需要大量返工，使得加工效率低，并且加工后得到的金属框架在使用时还需要进一步加工出安装部才能直接使用，加工工艺较为繁琐。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的金属管的弯角结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案为：

一种金属管的弯角结构，所述金属管为中空直管，所述中空直管的厚度为0.8mm-3mm，所述弯角结构包括沿中空直管的径向开设的弯折槽，所述弯折槽的横截面呈V字形且以V字形的尖端所在的径向成对称结构，所述弯折槽对应V字形的尖端位于中空直管的管壁上，所述弯折槽对应V字形的两侧沿上分别设有一个结构相同的凹槽，两个所述凹槽以V字形的尖端所在的径向成镜像分布且两个所述凹槽组成一个与安装件相适配的通孔。

进一步的，所述凹槽的横截面的形状为半圆形，所述半圆形的凹槽的半径为1.5mm-5mm。

进一步的，所述半圆形凹槽的半径为3mm。

进一步的，所述安装件为螺丝。

进一步的，所述V字形的弯折槽的夹角为30°-150°。

进一步的，所述V字形的弯折槽的夹角为90°。

进一步的，所述半圆形凹槽位于所述弯折槽对应V字形的侧沿的中间位置。

进一步的，所述中空直管的厚度为1mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的金属管的弯角结构，将金属管沿所述弯折槽处向内折弯，使所述弯折槽对应V字形的两侧沿对接形成弯角，形成弯角同时两个凹槽组成一个与安装件相适配的通孔，无需后续再次加工，并且该通孔可用来进行金属管内侧焊接，保证了金属管折弯后折角处的强度的同时无需再进行表面处理，加工工艺简单。

附图说明

图1所示为本实用新型的金属管的弯角结构的示意图；

图2所示为本实用新型的金属管的弯角结构弯折后的示意图；

标号说明：

1、金属管；

2、弯折槽；21、凹槽；22、通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：沿中空直管的径向开设的弯折槽，所述弯折槽对应V字形的两侧沿上分别设有一个结构相同的凹槽，两个所述凹槽组成一个与安装件相适配的通孔。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种金属管的弯角结构，所述金属管为中空直管，所述中空直管的厚度为0.8mm-3mm，所述弯角结构包括沿中空直管的径向开设的弯折槽，所述弯折槽的横截面呈V字形且以V字形的尖端所在的径向成对称结构，所述弯折槽对应V字形的尖端位于中空直管的管壁上，所述弯折槽对应V字形的两侧沿上分别设有一个结构相同的凹槽，两个所述凹槽以V字形的尖端所在的径向成镜像分布且两个所述凹槽组成一个与安装件相适配的通孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的金属管的弯角结构，将金属管沿所述弯折槽处向内折弯，使所述弯折槽对应V字形的两侧沿对接形成弯角，形成弯角同时两个凹槽组成一个与安装件相适配的通孔，无需后续再次加工，并且该通孔可用来进行金属管内侧焊接，保证了金属管折弯后折角处的强度的同时无需再进行表面处理，加工工艺简单。

进一步的，所述凹槽的横截面的形状为半圆形，所述半圆形的凹槽的半径为1.5mm-5mm。所述半圆形凹槽的半径优选为3mm。所述安装件为螺丝。

从上述描述可知，两个半圆形凹槽可形成圆形通孔，且尺寸与螺丝相适配。

进一步的，所述V字形的弯折槽的夹角为30°-150°。其中所述V字形的弯折槽的夹角优选为90°。

从上述描述可知，当所述V字形的弯折槽的夹角小于90°时，弯折后的弯角为钝角，当所述V字形的弯折槽的夹角大于90°时，弯折后的弯角为锐角，优选90°，采用标准件加工更为便利，并且弯折后的弯角为直角，应用面较广。

进一步的，所述半圆形凹槽位于所述弯折槽对应V字形的侧沿的中间位置。

从上述描述可知，焊接头伸入通孔内，利于向通孔两侧移动焊接，焊接加工较为容易。

进一步的，所述中空直管的厚度为1mm。

从上述描述可知，此尺寸可确保易于弯折的同时也保证弯角处的强度，不易断裂。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的一种金属管的弯角结构，所述金属管1为中空直管，所述中空直管的厚度为0.8mm-3mm，优选为1mm，此尺寸可确保易于弯折的同时也保证弯角处的强度，不易断裂，而且还节省用料。所述弯角结构包括沿中空直管的径向开设的弯折槽2，所述弯折槽的横截面呈V字形且以V字形的尖端所在的径向成对称结构，所述弯折槽对应V字形的尖端位于中空直管的管壁上，所述弯折槽2对应V字形的两侧沿上分别设有一个结构相同的凹槽21，两个所述凹槽21以V字形的尖端所在的径向成镜像分布且两个所述凹槽21组成一个与安装件相适配的通孔22。

所述凹槽的横截面的形状为半圆形，所述半圆形的凹槽的半径为1.5mm-5mm。所述半圆形凹槽的半径优选为3mm。所述安装件为螺丝。两个半圆形凹槽可形成圆形通孔，且尺寸与螺丝相适配。

所述V字形的弯折槽的夹角为30°-150°。其中所述V字形的弯折槽的夹角优选为90°。当所述V字形的弯折槽的夹角小于90°时，弯折后的弯角为钝角，当所述V字形的弯折槽的夹角大于90°时，弯折后的弯角为锐角，优选90°，采用标准件加工更为便利，并且弯折后的弯角为直角，应用面较广。

所述半圆形凹槽位于所述弯折槽对应V字形的侧沿的中间位置。焊接头伸入通孔内，利于向通孔两侧移动焊接，焊接加工较为容易。

使用上述的金属管的弯角结构可以加工出“门”字型框架、“口”字型框架以及“交叉”型框架，其结构具有稳定性高、应用面广等特点。

综上所述，本实用新型提供的一种金属管的弯角结构，将金属管沿所述弯折槽处向内折弯，使所述弯折槽对应V字形的两侧沿对接形成弯角，形成弯角同时两个凹槽组成一个与安装件相适配的通孔，无需后续再次加工，并且该通孔可用来进行金属管内侧焊接，保证了金属管折弯后折角处的强度的同时无需再进行表面处理，加工工艺简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。