一种花箱专用铝合金侧面板的制作方法

本发明涉及花箱组件技术领域，具体属于一种花箱专用铝合金侧面板。

背景技术：

花箱在实际制作过程中，有时需要采用侧面板，将整个花箱结合底部组件和侧向固定安装件组合装配成各种不规则的形状，进而制作成花箱。但是普通侧面板在实际使用过程中存在以下问题：1，花箱底部组件与侧面板连接时，通常采用在侧面板内侧安装底部组件的上下位置加装定位条或定位板，定位条或定位板通过螺栓或加强胶与侧面板连接为一体，但是在实际使用过程中，螺栓容易锈蚀断裂，加强胶时常老化皴裂起皱使得强度下降，致使花箱底部组件与侧面板脱离，导致花箱的整体使用寿命大大缩短，时常发生报废现象；2，侧面板整体设计不合理，两块或多块侧面板组合安装时，拼装不方便，整体稳定性差；3，侧面板上无弧形连接面或弧面，使得制成后的花箱整体搬运性能差，侧面不美观。针对上述问题，我们公司结合花箱侧面板的实际使用要求，自主研发设计制造了一种花箱专用铝合金侧面板。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种花箱专用铝合金侧面板，可解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种花箱专用铝合金侧面板，其特征是侧面板整体呈不规则形状，侧面板的外表面有防腐层，侧面板有定位部分、限位部分和连接部分，连接部分位于定位部分和限位部分之间将整个侧面板连接形成一个整体，所述定位部分整体位于连接部分的一端，定位部分由定位凸卡面、弧形连接面和底面，定位凸卡面位于底面的纵向外侧，弧形连接面将定位凸卡面顶端与底面连为一体，定位凸卡面的底部与底面连为一体，所述定位凸卡面的外部有凸台，所述限位部分整体位于连接部分的另一端，限位部分由弧面、限位凹卡面和底平面，限位凹卡面位于底平面的纵向外侧，弧面将限位凹卡面顶端与底平面连为一体，限位凹卡面的底部与底平面连为一体，所述限位凹卡面的外部有凹卡槽，所述定位部分弧形连接面与限位部分弧面的弧度不相等，所述定位凸卡面外部凸台的高度小于限位凹卡面外部凹卡槽的深度，定位凸卡面外部凸台的宽度小于限位凹卡面外部凹卡槽的槽底宽度，定位凸卡面外部凸台和限位凹卡面外部凹卡槽两者的长度尺寸相等，所述连接部分的一端与定位部分的底面连接，连接部分的另一端与限位部分的底平面连接，所述连接部分中间有纵向垂直固定面或无纵向垂直固定面。

所述定位部分定位凸卡面外部凸台的横向凸侧面与纵向侧面的夹角为 90°，限位部分限位凹卡面外部凹卡槽的横向凹侧面与槽底的夹角为90°。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对侧面板中定位部分、限位部分和连接部分，定位部分中定位凸卡面弧形连接面和底面，限位部分中弧面、限位凹卡面和底平面，连接部分中间有纵向垂直固定面或无纵向垂直固定面的整体综合研发设计，制成了一种花箱专用铝合金侧面板，可解决普通侧面板在实际使用过程中存在的问题：1，花箱底部组件与侧面板连接时，通常采用在侧面板内侧安装底部组件的上下位置加装定位条或定位板，定位条或定位板通过螺栓或加强胶与侧面板连接为一体，但是在实际使用过程中，螺栓容易锈蚀断裂，加强胶时常老化皴裂起皱使得强度下降，致使花箱底部组件与侧面板脱离，导致花箱的整体使用寿命大大缩短，时常发生报废现象；2，侧面板整体设计不合理，两块或多块侧面板组合安装时，拼装不方便，整体稳定性差；3，侧面板上无弧形连接面或弧面，使得制成后的花箱整体搬运性能差，侧面不美观。同时本发明定位部分和限位部分整体组合安装方便，定位部分中定位凸卡面外部的凸台，能够整体嵌装在限位部分中限位凹卡面外部的凹卡槽内，使得整体花箱侧面能够被组合拼装成多种尺寸相同或不相同的形状，整体连接强度高，稳定性好，外形美观实用，适合不同种类的花箱在制造过程中批量化推广使用。

附图说明

图1为本发明中连接部分中间有纵向垂直固定面的侧面板前侧视立体图；

图2为本发明中连接部分中间有纵向垂直固定面的侧面板后侧视立体图；

图3为本发明中连接部分中间无纵向垂直固定面的侧面板前侧视立体图；

图4为本发明中连接部分中间无纵向垂直固定面的侧面板后侧视立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图，一种花箱专用铝合金侧面板，其特征是侧面板整体呈不规则形状，侧面板的外表面有防腐层，侧面板有定位部分1、限位部分3和连接部分2，连接部分2位于定位部分1和限位部分3之间将整个侧面板连接形成一个整体，所述定位部分1整体位于连接部分2的一端，定位部分1 由定位凸卡面102、弧形连接面101和底面103，定位凸卡面102 位于底面103的纵向外侧，弧形连接面101将定位凸卡面102顶端与底面103连为一体，定位凸卡面102的底部与底面103连为一体，所述定位凸卡面102的外部有凸台1021，所述限位部分3整体位于连接部分2的另一端，限位部分3由弧面303、限位凹卡面302和底平面301，限位凹卡面302位于底平面301的纵向外侧，弧面303将限位凹卡面302顶端与底平面301连为一体，限位凹卡面302的底部与底平面301连为一体，所述限位凹卡面302的外部有凹卡槽3021，所述定位部分1弧形连接面101与限位部分3弧面303的弧度不相等，所述定位凸卡面102外部凸台1021的高度小于限位凹卡面302外部凹卡槽3021的深度，定位凸卡面102外部凸台1021的宽度小于限位凹卡面302外部凹卡槽3021的槽底宽度，定位凸卡面102外部凸台1021和限位凹卡面302外部凹卡槽3021两者的长度尺寸相等，所述连接部分2的一端与定位部分1的底面103连接，连接部分2的另一端与限位部分3的底平面301连接，所述连接部分2中间有纵向垂直固定面201或无纵向垂直固定面201。

所述定位部分1定位凸卡面102外部凸台1021的横向凸侧面与纵向侧面的夹角为90°，限位部分3限位凹卡面302外部凹卡槽3021 的横向凹侧面与槽底的夹角为90°。

本发明定位部分1和限位部分3整体组合安装方便，定位部分1 中定位凸卡面102外部的凸台1021，能够整体嵌装在限位部分3中限位凹卡面302外部的凹卡槽3021内，使得整体花箱侧面能够被组合拼装成多种尺寸相同或不相同的形状，花箱中的底部组件能够通过铆接件或加强栓或膨胀固定件直接固定安装在侧面板连接部分2中间的纵向垂直固定面201上，整体连接强度高，稳定性好，外形美观实用，适合不同种类的花箱在制造过程中批量化推广使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。