一种新型滚动直线导轨的滑块的制作方法

本实用新型涉及滚动直线导轨，尤其涉及一种新型滚动直线导轨的滑块。

背景技术：

目前，直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。

直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

现有的滑块的保持架一般都是采用金属结构，保持架内部设置有钢球滚动通道，保持架加工后还需要热处理。诸多自动化加工机械中大量使用直线导轨副这样的直线运动机构。国内目前的直线导轨副保持器，当导轨与滑块作相对直线运动时，钢球就沿着导轨上的滚道滚动，滑块中的钢球通过回程器进入回程孔滚道，钢球作周而复始直线滚动。这样的设计由于导轨过长，没有能够引导钢球运动的辅助零部件，加工滑块滚珠引道孔时，难以确保精确，易产生钢球阻滞、互撞、不顺畅现象，影响导轨副产品的整体直线运动质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型滚动直线导轨的滑块，安装简单方便，滚珠槽短。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型滚动直线导轨的滑块，包括滑块座和安装于滑块座两端的端盖，滑块座的中间设有安装在导轨上的滑槽，滑槽的左右内壁分别设有两条置放滚珠的滚珠槽，滚珠槽上下间隔设置，滑块座的左右两边分别设有两条滚珠通道，所述端盖内设有4条连接滚珠槽和滚珠通道的通槽，所述滑槽底部设有下层滚珠的内衬板，滑槽的顶部设有上层滚珠的滚珠盖板，滑槽的中间设有导轨板，所述导轨板的左右两侧设有与滚珠配合的顶珠槽。

为了进一步完善，所述滑块座的上下滚珠槽之间设有弧形沟槽，导轨板的左右两侧设有与弧形沟槽呈滑动配合的卡边。

进一步完善，所述滑槽底部设有放置内衬板的矩形沟槽。

进一步完善，所述滑块座两端各设有4个连接回转端盖的螺纹孔。

进一步完善，所述导轨板包括两边的顶板、固定连接两边顶板的连接板，顶板外侧上设有顶珠槽。

进一步完善，所述端盖上面有用于安装滚珠盖板的卡槽，两边的端盖卡住滑块座槽底内衬板。

进一步完善，所述内衬板两边设有弧形顶槽，内衬板中间部分为连板，连板上开有两个矩形孔，矩形孔中设有加强肋。

进一步完善，所述滚珠盖板两端设有与端盖卡槽连接的小凸台，滚珠盖板下面设有引导上面两排滚珠的盖槽。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构紧凑，安装简单方便，滚珠槽短，有引导滚珠运动的辅助零部件件，在加工滑块滚珠引道孔时，精确度高，滚珠顺畅的滚动在槽内，导轨副产品的整体直线运动质量良好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑块座结构示意图；

图3为本实用新型的导轨板结构示意图；

图4为本实用新型的内衬板结构示意图；

图5为本实用新型的端盖背面结构示意图；

图6为本实用新型的滚珠盖板结构示意图。

附图标记说明：1、端盖，2、滑块座，3、滚珠盖板，4、导轨板，5、内衬板，6、滚珠，7、滚珠槽，8、滚珠通道，9、螺纹孔，10、通槽，11、顶珠槽、12、顶板，13、连接板，14、卡边，15、弧形顶槽，16、连板、17、矩形孔，18、加强肋，19、小凸台，20、盖槽，2-1、滑槽，2-2、弧形沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中新型滚动直线导轨的滑块，包括滑块座2和安装于滑块座2两端的端盖1，所述滑块座2的中间设有安装在导轨上的滑槽2-1，滑槽2-1的左右内壁分别设有两条置放滚珠6的滚珠槽7，滚珠槽7上下间隔设置，滑块座2的左右两边分别设有两条滚珠通道8，所述端盖1内设有4条连接滚珠槽7和滚珠通道8的通槽10，所述滑槽2-1 底部设有下层滚珠6的内衬板5，滑槽2-1的顶部设有上层滚珠6的滚珠盖板3，滑槽2-1 的中间设有导轨板4，所述导轨板4的左右两侧设有与滚珠6配合的顶珠槽11。

所述滑块座2的上下滚珠槽7之间设有弧形沟槽2-2，导轨板4的左右两侧设有与弧形沟槽2-2呈滑动配合的卡边14。

所述滑槽2-1底部设有放置内衬板5的矩形沟槽2-3。

所述滑块座2两端各设有4个连接回转端盖1的螺纹孔9。

所述导轨板4包括两边的顶板12、固定连接两边顶板12的连接板13，顶板12外侧上设有顶珠槽11。

所述端盖1上面有用于安装滚珠盖板3的卡槽，两边的端盖1卡住滑块座2槽底内衬板5。

所述内衬板5两边设有弧形顶槽15，内衬板5中间部分为连板16，连板16上开有两个矩形孔17，矩形孔17中设有加强肋18。

所述滚珠盖板3两端设有与端盖1卡槽连接的小凸台19，滚珠盖板3下面设有引导上面两排滚珠6的盖槽20。

滚珠槽、通槽和滚珠通道内布满滚珠形成回路，滚珠在滑块座跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。