一种抗震支架的制作方法

本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种抗震支架。

背景技术：

目前，工程建设施工过程中，往往需要进行管道铺设，管道用于输送自来水、消防水和天然气等。若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故。

现有的抗震支架中，一般结构较简单的抗震效果不佳，而结构复杂的抗震支架，虽然抗震效果较好，但其螺栓结构较多，安装麻烦，安装效率低；另外，现有的抗震支架与抱箍之间一般为螺栓连接，在更换抱箍型号时或者更换新的抱箍时，拆卸都非常麻烦。为此，我们提出了一种抗震支架。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种抗震支架，以解决上述背景技术中提出的现有的抗震支架中，一般结构较简单的抗震效果不佳，而结构复杂的抗震支架，虽然抗震效果较好，但其螺栓结构较多，安装麻烦，安装效率低的问题，以及现有的抗震支架与抱箍之间一般为螺栓连接，在更换抱箍型号时或者更换新的抱箍时，拆卸都非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支架，包括两根竖直支架，所述竖直支架的上端设有第一安装座，两根所述竖直支架的下端之间设有连接架，其特征在于，所述竖直支架的下端铰接有横斜向支架和纵斜向支架，所述的横斜向支架和纵斜向支架的上端均铰接有第二安装座；所述连接架的上表面等间隔设有多个相互平行的滑槽，所述滑槽内滑接有下抱箍，所述下抱箍的上方设有上抱箍，所述的上抱箍和下抱箍的两端均一体水平设有延伸块，上下毗邻的两个所述延伸块之间设有锁紧装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、合理，通过在所述竖直支架的下端分别铰接所述的横斜向支架和纵斜向支架，提高该抗震支架整体的抗震作用；所述的横斜向支架、纵斜向支架与所述第二安装座或竖直连接杆之间均为铰接连接，一方面使得在安装中，在根据需要改变所述的横斜向支架、纵斜向支架的倾斜角度时，所述第二安装座的上表面可以始终与天花板平行，偏于固定，另一方面，它们事先铰接在一起，在安装时就不用再通过螺栓固定，提高了安装效率；所述的上抱箍和下抱箍之间是通过所述锁紧装置完成连接，连接方便、讯速，提高了安装效率；所述下抱箍滑接于所述连接架上的所述滑槽内，在需要更换不同型号的抱箍时或者在抱箍用久了需要更换新的抱箍时，能很方便的将所述下抱箍拆卸下来，便于更换。

优选的，所述滑槽内滑接有下抱箍是指所述下抱箍的下端一体设有滑块，所述滑块滑接于所述滑槽内；所述滑槽的一端为封闭状，所述滑槽的另一端安装有活动进出所述滑槽的限位板，所述滑块的滑动方向分别垂直于所述的竖直支架、连接架和限位板。通过所述下抱箍下端的所述滑块滑接于所述滑槽内来实现所述下抱箍与所述连接架的可拆卸连接，并通过所述限位板以及所述滑槽上封闭状一端来限制所述滑块脱离所述滑槽；另外，由于所述限位板是可活动进出所述滑槽的，所以，通过将所述限位板引出所述滑槽，得以实现将所述滑块滑入所述滑槽内，待所述滑块滑入后，再将所述限位板引进所述滑槽，得以挡住所述滑块。

优选的，所述的滑块与滑槽上封闭状一端之间以及所述的滑块与限位板之间均设有缓冲件。所述缓冲件一方面可以在发生震动时，起到缓冲作用，减少对管道的损伤，另一方面在固定管道后，管道受环境温度或者管道内介质的温度影响发生热胀冷缩后，管道发生轴向伸缩，由于缓冲件的存在，管道得以带动所述下抱箍滑动，从而避免了管道热胀冷缩对抗震支架的损伤。

优选的，所述滑槽的另一端安装有活动进出所述滑槽的限位板是指所述连接架内部设有与所述滑槽垂直的限位滑槽，所述限位板滑接于所述限位滑槽内且所述限位板上远离所述滑槽的一端通过第三弹簧弹性安装于所述限位滑槽内远离所述滑槽的一端。将所述限位板向所述第三弹簧方向滑动，此时所述第三弹簧处于压缩状态，所述滑槽得以打开，所述滑块得以滑入所述滑槽；待所述滑块滑入所述滑槽后，松开所述限位板，在所述第三弹簧的作用下，所述限位挡板得以重新挡住所述滑槽，限制所述滑块滑出所述滑槽。

优选的，所述限位板上一体设有推动块，所述连接架上设有贯穿所述限位滑槽的长形孔，所述推动块贯穿所述长形孔并延伸至所述连接架外。可以通过推动所述推动块向所述第三弹簧方向移动，从而带动所述限位板向所述第三弹簧方向滑动；松开所述推动块，所述限位板在所述第三弹簧的作用下又重新挡住所述滑槽。

优选的，所述锁紧装置包括固定杆，所述固定杆下端垂直连接有第一阻挡块，所述固定杆的上部贯穿设有固定孔，所述固定孔的两端均设有活动进出所述固定孔的第二阻挡块，两个所述的第二阻挡块的活动方向与所述固定杆垂直；所述延伸块上表面上向下表面方向设有通孔，所述固定杆上的所述第一阻挡块和所述第二阻挡块之间的一段贯穿在上下毗邻的两个所述通孔内。通过将所述的第一阻挡块挡在上下毗邻的两个所述通孔中位于下方的所述通孔的下方，再将所述第二阻挡块挡在上下毗邻的两个所述通孔中位于上方的所述通孔的上方，得以将上下毗邻的两个所述延伸块锁紧在一起，从而实现对所述的上抱箍和下抱箍之间的锁紧，这种连接方式简单、连接迅速，提高了安装效率；另外由于所述第二阻挡块是可以活动进出所述固定孔的，则可以通过向所述固定孔内推动所述第二阻挡块，使得所述固定杆能够穿过所述通孔，从而实现所述的上抱箍和下抱箍之间连接或拆卸的可能性。

优选的，所述的上抱箍和下抱箍均为半圆环结构，所述的上抱箍和下抱箍的内环面上均等间隔设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧均朝向所述的上抱箍和下抱箍之间形成的圆的圆心位置。所述第一弹簧得以在管道与所述的上抱箍和下抱箍之间形成一个缓冲层，一方面在发生地震时，缓冲层能够减轻管道的损伤，从而起到一定的抗震效果，另一方面，所述的上抱箍和下抱箍之夹持的管道因热胀冷缩发生的径向伸缩量作用在缓冲层上，避免了直接作用在所述的上抱箍和下抱箍上从而对所述的上抱箍和下抱箍造成损伤。

优选的，所述第一弹簧上靠近所述的上抱箍和下抱箍之间形成的圆的圆心位置的一端设有垫板，所述垫板靠近所述的上抱箍和下抱箍之间形成的圆的圆心位置的一面为圆弧结构。所述垫板以及所述圆弧结构避免了所述第一弹簧与管道之间直接接触，从而降低了所述第一弹簧与管道之间的磨损，延长了所述第一弹簧和管道的使用寿命。

优选的，所述圆弧结构的表面设有防滑耐磨垫层。所述防滑耐磨垫层提高了所述垫板与管道之间的防滑性和耐磨性，延长了所述垫板和管道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的抗震支架的立体结构图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3本实用新型的一实施例的抗震支架的俯视图；

图4是图3中沿A-A的剖视图；

图5是图4中II处的局部放大图；

图6本实用新型的一实施例的抗震支架的主视图；

图7是图6中沿B-B的剖视图；

图8是图7中III处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图8，本实用新型实施例中，一种抗震支架1，包括两根竖直支架11，所述竖直支架11的上端焊接有第一安装座12，所述第一安装座12通过螺栓固定在天花板上，两根所述竖直支架11的下端之间焊接有连接架13；所述竖直支架11的下端铰接有横斜向支架14和纵斜向支架15，所述的横斜向支架14和纵斜向支架15的上端均铰接有第二安装座16(所述的横斜向支架14、纵斜向支架15与所述竖直支架11或所述第二安装座16之间均为铰接连接，其优点是：根据实际需要，调整所述的横斜向支架14和纵斜向支架15的倾斜角度，且调整角度后，仍然可以使得所述第二安装座16的上表面与天花板平行，便于固定)；四个所述第二安装座16通过螺栓得以将所述的横斜向支架14和纵斜向支架15的上端固定在天花板上；所述连接架13的上表面等间隔设有三个相互平行的滑槽51，所述滑槽51内滑接有下抱箍2，所述下抱箍2滑接于所述滑槽51内可实现所述下抱箍2与所述连接架13之间的拆卸与连接，便于更换不同型号的的所述下抱箍2以及在所述下抱箍2损坏情况下更换新的所述下抱箍2；所述下抱箍2的上方设有上抱箍3，所述的上抱箍3和下抱箍2的两端均一体水平设有延伸块4，上下毗邻的两个所述延伸块4之间设有锁紧装置6，所述锁紧装置6用于锁紧所述的上抱箍3和下抱箍2，所述的上抱箍3和下抱箍2之间用于夹持管道。

实施例中，所述滑槽51内滑接有下抱箍2是指所述下抱箍2的下端一体设有滑块52，所述滑块52滑接于所述滑槽51内；所述滑槽51的一端为封闭状，所述滑槽51的另一端安装有活动进出所述滑槽51的限位板53，所述滑块52的滑动方向分别垂直于所述的竖直支架11、连接架13和限位板53(所述滑块52的滑动方向分别垂直于所述的竖直支架11、连接架13的作用是：一方面避免连接时各个结构之间存在相互干扰，另一方面是使管道因热胀冷缩发生的轴向伸缩所在的方向与所述滑块52的滑动方向平行；所述滑块52的滑动方向垂直于所述限位板53的作用是，有利于所述限位板53稳定的挡住所述滑块52)。将所述滑块52滑接于所述滑槽51内，得以实现所述的下抱箍2与连接架13的连接；所述的滑块52与滑槽51之间的配合也可以实现所述的下抱箍2与连接架13之间的拆卸，在需要更换不同型号(用于夹持不同型号的管道)的所述下抱箍2或者在需要更换新(由于使用过程中，原有的所述的上抱箍3和下抱箍2可能损坏)的所述下抱箍2时，便于更换；由于，所述滑槽51的一端为封闭状，另一端安装有活动进出所述滑槽51的限位板53，故通过将所述限位板53引出所述滑槽51，得以实现将所述滑块52滑入所述滑槽51内，待所述滑块52滑入后，再将所述限位板53引进所述滑槽51，得以挡住所述滑块52，防止所述滑块52脱离所述滑槽51。

实施例中，所述的滑块52与滑槽51上封闭状一端之间以及所述的滑块52与限位板53之间均设有缓冲件9。其中，所述缓冲件9的材料可以是橡胶或硅胶等弹性体，当然也可以是弹簧；所述缓冲件9的作用是：一方面可以在发生震动时，可以起到缓冲作用，减少对管道的损伤，另一方面在固定管道后，管道受环境温度或者管道内介质的温度影响发生热胀冷缩后，管道发生的轴向伸缩量被缓冲件抵消，避免了管道因热胀冷缩发生的轴向伸缩量通过所述下抱箍21直接作用在所述连接架13上，从而对抗震支架造成损伤。

实施例中，所述滑槽51的另一端安装有活动进出所述滑槽51的限位板53是指所述连接架13内部设有与所述滑槽51垂直的限位滑槽54，所述限位板53滑接于所述限位滑槽54内且所述限位板53上远离所述滑槽51的一端通过第三弹簧55弹性安装于所述限位滑槽54内远离所述滑槽51的一端。通过将所述限位板53向所述第三弹簧55方向滑动，此时所述第三弹簧55处于压缩状态，所述滑槽51得以打开，所述滑块52得以滑入所述滑槽51；待所述滑块52滑入所述滑槽51后，松开所述限位板53，在所述第三弹簧55的作用下，所述限位板53得以重新挡住所述滑槽51，限制所述滑块52滑出所述滑槽51。

实施例中，所述限位板53上一体设有推动块531，所述连接架13上设有贯穿所述限位滑槽54的长形孔56，所述推动块531贯穿所述长形孔56并延伸至所述连接架13外。如图8所示，通过推动所述推动块531向所述第三弹簧55方向移动，从而带动所述限位板53向所述第三弹簧55方向滑动，所述滑块52得以滑入所述滑槽51；松开所述推动块531，所述限位板53在所述第三弹簧55的作用下又重新挡住所述滑槽51，阻止所述滑块52滑出所述滑槽51。

实施例中，所述锁紧装置6包括固定杆61，所述固定杆61的下端垂直连接有第一阻挡块62，所述固定杆61的上部贯穿设有固定孔611，所述固定孔611的两端均设有活动进出所述固定孔611的第二阻挡块63，且两个所述的第二阻挡块63的活动方向与所述固定杆61垂直(如图5所示，所述第二阻挡块63的结构为梯形状，其优点是一方面使得所述固定孔611对所述第二阻挡块63的梯形状上的方形端具有上下方向(上下方向是指图5中图纸的上下方向)的支撑作用，其梯形状的斜边的作用是方便从下向上插入所述固定杆61时，其斜边所受的力的一部分分力(在向上推动所述固定杆61时，所述通孔的内壁对所述第二阻挡块63的梯形状上的斜边有一个反向作用力，将该反作用力分解可得到一个指向所述固定孔611内的分力和一个向下的分力，指向所述固定孔611内的分力使得所述第二阻挡块63向所述固定孔611内移动)可使所述第二阻挡块63自动向所述固定孔611内移动；两个所述第二阻挡块63之间通过第二弹簧64连接在一起(当然，所述第二弹簧64的中间位置应当固定在所述固定孔611的中心位置，其作用是防止两个所述的第二阻挡块63的进出量不一致)；所述延伸块4上表面上向下表面方向设有通孔，所述固定杆61上的所述第一阻挡块62和所述第二阻挡块63之间的一段贯穿在上下毗邻的两个所述通孔内。通过将所述的第一阻挡块62挡在上下毗邻的两个所述通孔中位于下方的所述通孔的下方，再将所述第二阻挡块63挡在上下毗邻的两个所述通孔中位于上方的所述通孔的上方，所述的第一阻挡块62和第二阻挡块63得以将上下毗邻的两个所述延伸块4锁在一起，从而实现对所述的上抱箍3和下抱箍2之间的锁紧，这种连接方式简单、连接迅速，提高了安装效率。

实施例中，所述的上抱箍3和下抱箍2均为半圆环结构，所述的上抱箍3和下抱箍2的内环面上均等间隔设有三个第一弹簧7，六个所述第一弹簧7均朝向所述的上抱箍3和下抱箍2之间形成的圆的圆心位置。所述第一弹簧7得以在管道与所述的上抱箍3和下抱箍2之间形成一个缓冲层，一方面在发生地震时，缓冲层能够减轻管道的损伤，从而起到一定的抗震效果，另一方面，所述的上抱箍3和下抱箍2之夹持的管道因热胀冷缩发生的径向伸缩量作用在缓冲层上，避免了直接作用在所述的上抱箍3和下抱箍2上从而对所述的上抱箍3和下抱箍2造成损伤。

实施例中，所述第一弹簧7上靠近所述的上抱箍3和下抱箍2之间形成的圆的圆心位置的一端设有垫板8，所述垫板8靠近所述的上抱箍3和下抱箍2之间形成的圆的圆心位置的一面为圆弧结构81。所述垫板8以及所述圆弧结构81避免了所述第一弹簧7与管道之间直接接触，从而降低了所述第一弹簧7与管道之间的磨损，延长了所述第一弹簧7和管道的使用寿命。

实施例中，所述圆弧结构81的表面设有防滑耐磨垫层。所述防滑耐磨垫层提高了所述垫板8与管道之间的防滑性和耐磨性，延长了所述垫板8和管道的使用寿命；所述防滑耐磨层的材料优选为三元乙丙橡胶，由于其具有较好的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性，得以增加其使用寿命。

工作原理：首先通过螺栓将所述的第一安装座12和第二安装座16固定在天花板上；然后推动所述推动块531带动所述限位板53向左滑动(左方是指图8图纸的左方)，向所述滑槽51内放一个缓冲件9，再通过将所述滑块52滑接于所述滑槽51内，再放一个缓冲件9，并对后放置的缓冲件9施加推力，使得松开所述推动块531后，所述限位板53挡住后放置的所述缓冲件9，重复该操作，依次将三个所述下抱箍2与所述固定架13完成连接；最后，将三根管道搭在三个所述下抱箍2上，再将三个所述的上抱箍3分别合在三个所述下抱箍2上，并通过所述锁紧装置6锁紧，即通过所述固定杆61从下至上贯穿上下毗邻的两个所述通孔，所述第二阻挡块63的梯形状上的斜边上的分力(在向上推动所述固定杆61时，所述通孔的内壁对所述第二阻挡块63的梯形状上的斜边有一个反向作用力，将该反作用力分解可得到一个指向所述固定孔611内的分力和一个向下的分力，指向所述固定孔611内的分力使得所述第二阻挡块63向所述固定孔611内移动)使得所述第二阻挡块63向所述固定孔611内移动，所述第二阻挡块63得以穿过所述通孔，且穿过上下毗邻的两个所述通孔后，在所述第二弹簧64的作用下，所述第二阻挡块63会弹出来，从而所述的第一阻挡块62和第二阻挡块63之间得以将上下毗邻的两个所述延伸块14固定在一起，所以所述的上抱箍3、下抱箍2得以被锁紧；在拆除管道时，只需要向所述固定孔611内推动所述第二阻挡块63，则可以拆下所述锁紧装置6，从而可以取下所述上抱箍3，得以实现拆卸管道。其中，两根所述的竖直支架11对管道起到竖直方向上支撑作用，两根所述的横斜向支架14可以防止管道左右晃动(左右方向指的是图4中图纸的左右方向)，两根所述的纵斜向支架14可以防止管道前后晃动(前后方向指的是图4中图纸的前后方向)，从而起到了抗震的作用；另外，在发生震动时，所述的第一弹簧7可以起到一定的缓冲作用，加强了该抗震支架1的抗震作用；最后，本抗震支架1通过所述锁紧装置6代替螺栓对所述上抱箍3和下抱箍2进行连接，所述的横斜向支架14的两端是分别铰接在所述竖直支架11和所述第二安装座16上的，所述的纵斜向支架15的两端也是分别铰接在所述竖直支架11和所述第二安装座16上的，这些都减少了在安装该抗震支架1过程中螺栓连接件的使用，使得安装更加简单、迅速，从而提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。