一种防转内齿圈的制作方法

本实用新型涉及内齿圈技术领域，尤其涉及一种防转内齿圈。

背景技术：

内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，内齿圈是一种运用非常广泛的零部件，装配时，将内齿圈压装在其他部件的安装孔内，由于内齿圈的外圆面为光滑表面，内齿圈装配后就容易转动，这样就不能达到安装牢靠的要求，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防转内齿圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防转内齿圈，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有内齿圈本体，内齿圈本体的顶部延伸至安装孔外，安装孔的两侧内壁上均开设有顶部为开口的滑槽，内齿圈本体的两侧均焊接有滑座，且两个滑座分别滑动安装在两个滑槽内，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口的梯型槽，两个梯型槽相互远离的一侧内壁均为倾斜面，两个梯型槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一定位槽，两个滑座相互远离的一侧均开设有固定槽，固定槽内滑动安装有第一定位杆，且第一定位杆的一端贯穿梯型槽并滑动安装在第一定位槽内，两个第一定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至第一定位槽内并焊接有推板，第一定位杆位于固定槽内的一端开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外并焊接在固定槽远离固定槽槽口的一侧内壁上，第一定位杆位于固定槽内的一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一定位杆的一端焊接在固定槽远离固定槽槽口的一侧内壁上。

优选的，所述内齿圈本体的底部对称开设有两个第二定位槽，安装孔的两侧内壁上均焊接有支撑板，且两个支撑板的顶部均与内齿圈本体的底部相接触，支撑板的顶部焊接有第二定位杆，且两个第二定位杆分别滑动安装在两个第二定位槽内。

优选的，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽，第一定位杆的顶部和底部均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述第一定位杆位于第一定位槽内的一端嵌套有滚珠，且滚珠与推板远离活动杆的一侧相接触。

优选的，所述通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，活动杆的顶部和底部均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述第二限位块的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧远离第二限位块的一端焊接在第二限位槽的一侧内壁上。

优选的，所述导向槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三限位槽，导向杆的顶部和底部均焊接有第三限位块，且第三限位块滑动安装在第三限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中，通过安装座、安装孔、内齿圈本体、滑槽、梯型槽和滑座相配合，把内齿圈本体带动两个滑座分别装入两个滑槽内，利用两个滑座分别滑动安装在两个滑槽内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿圈本体进行定位，避免内齿圈本体在安装孔内转动；

(2)、通过第一定位槽、固定槽、第一定位杆、通孔、活动杆、推板、导向槽、导向杆和第一弹簧相配合，滑座带动第一定位杆下滑，滚珠在梯型槽的倾斜面上滚动，滚珠在滚动的同时，推动第一定位杆向固定槽内滑动，导向杆向导向槽内滑动，第一弹簧受到挤压，滚珠滚动至第一定位槽的开口位置时，在第一弹簧的反弹力下，推动第一定位杆滑入第一定位槽内，利用两个第一定位杆分别卡入两个第一定位槽内，对内齿轮本体进一步进行定位，避免内齿轮本体在安装孔内转动，本实用新型结构简单，装配方便，实用性强，利用两个第一定位杆分别卡入两个第一定位槽内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿轮本体进行定位和固定，避免内齿轮本体在安装孔内转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防转内齿圈主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防转内齿圈中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防转内齿圈中B部分的剖面结构示意图。

图中：1安装座、2安装孔、3内齿圈本体、4滑槽、5梯型槽、6滑座、7第一定位槽、8固定槽、9第一定位杆、10通孔、11活动杆、12推板、13导向槽、14导向杆、15第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防转内齿圈，包括安装座1，安装座1的顶部开设有安装孔2，安装孔2内滑动安装有内齿圈本体3，内齿圈本体3的顶部延伸至安装孔2外，安装孔2的两侧内壁上均开设有顶部为开口的滑槽4，内齿圈本体3的两侧均焊接有滑座6，且两个滑座6分别滑动安装在两个滑槽4内，两个滑槽4相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口的梯型槽5，两个梯型槽5相互远离的一侧内壁均为倾斜面，两个梯型槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第一定位槽7，两个滑座6相互远离的一侧均开设有固定槽8，固定槽8内滑动安装有第一定位杆9，且第一定位杆9的一端贯穿梯型槽5并滑动安装在第一定位槽7内，两个第一定位槽7相互远离的一侧内壁上均开设有通孔10，通孔10内滑动安装有活动杆11，活动杆11的一端延伸至第一定位槽7内并焊接有推板12，第一定位杆9位于固定槽8内的一端开设有导向槽13，导向槽13内滑动安装有导向杆14，导向杆14的一端延伸至导向槽13外并焊接在固定槽8远离固定槽8槽口的一侧内壁上，第一定位杆9位于固定槽8内的一端焊接有第一弹簧15，且第一弹簧15远离第一定位杆9的一端焊接在固定槽8远离固定槽8槽口的一侧内壁上，通过安装座1、安装孔2、内齿圈本体3、滑槽4、梯型槽5和滑座6相配合，把内齿圈本体3带动两个滑座6分别装入两个滑槽4内，利用两个滑座6分别滑动安装在两个滑槽4内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿圈本体3进行定位，避免内齿圈本体3在安装孔2内转动，通过第一定位槽7、固定槽8、第一定位杆9、通孔10、活动杆11、推板12、导向槽13、导向杆14和第一弹簧15相配合，滑座6带动第一定位杆9下滑，滚珠在梯型槽5的倾斜面上滚动，滚珠在滚动的同时，推动第一定位杆9向固定槽8内滑动，导向杆14向导向槽13内滑动，第一弹簧15受到挤压，滚珠滚动至第一定位槽7的开口位置时，在第一弹簧15的反弹力下，推动第一定位杆9滑入第一定位槽7内，利用两个第一定位杆9分别卡入两个第一定位槽7内，对内齿轮本体3进一步进行定位，避免内齿轮本体3在安装孔2内转动，本实用新型结构简单，装配方便，实用性强，利用两个第一定位杆9分别卡入两个第一定位槽7内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿轮本体3进行定位和固定，避免内齿轮本体3在安装孔2内转动。

本实用新型中，内齿圈本体3的底部对称开设有两个第二定位槽，安装孔2的两侧内壁上均焊接有支撑板，且两个支撑板的顶部均与内齿圈本体3的底部相接触，支撑板的顶部焊接有第二定位杆，且两个第二定位杆分别滑动安装在两个第二定位槽内，固定槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽，第一定位杆9的顶部和底部均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，第一定位杆9位于第一定位槽7内的一端嵌套有滚珠，且滚珠与推板12远离活动杆11的一侧相接触，通孔10的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，活动杆11的顶部和底部均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，第二限位块的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧远离第二限位块的一端焊接在第二限位槽的一侧内壁上，导向槽13的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三限位槽，导向杆14的顶部和底部均焊接有第三限位块，且第三限位块滑动安装在第三限位槽内，通过安装座1、安装孔2、内齿圈本体3、滑槽4、梯型槽5和滑座6相配合，把内齿圈本体3带动两个滑座6分别装入两个滑槽4内，利用两个滑座6分别滑动安装在两个滑槽4内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿圈本体3进行定位，避免内齿圈本体3在安装孔2内转动，通过第一定位槽7、固定槽8、第一定位杆9、通孔10、活动杆11、推板12、导向槽13、导向杆14和第一弹簧15相配合，滑座6带动第一定位杆9下滑，滚珠在梯型槽5的倾斜面上滚动，滚珠在滚动的同时，推动第一定位杆9向固定槽8内滑动，导向杆14向导向槽13内滑动，第一弹簧15受到挤压，滚珠滚动至第一定位槽7的开口位置时，在第一弹簧15的反弹力下，推动第一定位杆9滑入第一定位槽7内，利用两个第一定位杆9分别卡入两个第一定位槽7内，对内齿轮本体3进一步进行定位，避免内齿轮本体3在安装孔2内转动，本实用新型结构简单，装配方便，实用性强，利用两个第一定位杆9分别卡入两个第一定位槽7内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿轮本体3进行定位和固定，避免内齿轮本体3在安装孔2内转动。

工作原理：在将内齿圈本体3安装在安装孔2内时，首先把内齿圈本体3带动两个滑座6分别向两个滑槽4内下滑，滑座6带动第一定位杆9向下滑动，滚珠在梯型槽5的倾斜面上滚动，滚珠在倾斜面上滚动的同时，推动第一定位杆9向固定槽8内滑动，第一定位杆9带动第一限位块在第一限位槽内滑动，导向杆14向导向槽13内滑动，导向杆14带动第三限位块在第三限位槽内滑动，第一弹簧15受到挤压变形，两个第二定位杆分别向两个第二定位槽内滑动，当滚珠滚动至第一定位槽7的开口位置时，在第一弹簧15的反弹力下，推动第一定位杆9滑入第一定位槽7内，且第二定位杆滑入第二定位槽内，这样就利用两个第一定位杆9分别卡入两个第一定位槽7内，两个第二定位杆分别卡入两个第二定位槽内，对内齿轮本体3进行了定位和固定，避免内齿轮本体3在安装孔2内转动，在对内齿轮本体3进行拆卸时，只需利用两个细小的铁丝分别插入两个通孔10内，铁丝推动活动杆11在通孔10内滑动，活动杆11带动第二限位块在第二限位槽内滑动，第二弹簧受到挤压变形，活动杆11带动推板12向第一定位槽7外的方向滑动，推板12推动滚珠和第一定位杆9向第一定位槽7外滑动，当把第一定位杆9推出第一定位槽7外后，即可解除内齿圈本体3的定位，把内齿圈本体3从安装孔2内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。