单向螺塞阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀装置，尤其涉及一种单向螺塞阀。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

但是，现有的单向阀功能单一，无法实现多通道的流体走向控制。同时，现有的单向阀构造由于其密闭的特殊性，不能配合某些螺塞阀使用。缺少将螺塞阀与单向阀结合的装置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种单向螺塞阀，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单向螺塞阀。

本实用新型的单向螺塞阀，包括有阀体，其中：所述阀体内导通设置有容纳腔，所述阀体下方设置有堵头组件，所述堵头内设置有导通通道，所述容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布，所述堵头组件上方对应于导通通道的位置，分布有提升阀芯，所述阀体上设置有横向通道，处于默认闭合状态时，所述提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触，所述提升阀芯的上端通过弹性组件与螺塞相连，所述螺塞位于容纳腔的顶部，所述螺塞与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件，所述阀体的顶部外围设置有副密封组件。

进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述堵头组件包括有堵头块，所述堵头块为凸字形圆锥体构造，所述堵头块内设置的导通通道，所述导通通道包括有顶部出口，所述顶部出口底部连接有通道本体，所述顶部出口的直径大于通道本体的直径。

更进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述堵头块的导通通道处设置有引导斜面。

更进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述提升阀芯的顶部设置有衔接杆，所述提升阀芯的底部设置有接触斜面，所述衔接杆起与弹性组件相连。

更进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述螺塞包括有螺塞本体，所述螺塞本体的顶部设置有塞盖，所述塞盖上设置有连接槽，所述螺塞本体的底部设置有衔接凸起，所述衔接凸起与弹性组件相连。

更进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述阀体上端设置有延展边，所述延展边的外围设置有倒角，所述倒角的角度为15至35°。

更进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述弹性组的为弹簧。

再进一步地，上述的单向螺塞阀，其中，所述主密封组件和副密封组件均为O形密封圈。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用的容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布，保证提升阀芯的垂直运动轨迹稳定，起到较佳的单向控制。

2、处于默认闭合状态时，提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触，保证默认关闭，避免安装期间、使用期间的误开启，满足使用效果。

3、设置有互为独立的密封组件，既可以满足螺塞使用期间的密封需要，又可以满足与其他组件安装后，整个阀体与其他组件之间的密封。

4、采用弹性组件，可以满足使用期间的自主复位。

5、整体构造简单，易于批量化制造，后续维护也较为便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是单向螺塞阀的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 阀体 2 堵头组件

3 提升阀芯 4 横向通道

5 弹性组件 6 螺塞

7 主密封组件 8 副密封组件

9 顶部出口 10 通道本体

11 连接槽 12 衔接凸起

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的单向螺塞6阀，包括有阀体1，其与众不同之处在于：为了实现组件的收纳，保证阀的正常运作，在阀体1内导通设置有容纳腔。具体来说，在阀体1下方设置有堵头组件2，堵头内设置有导通通道，容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布。同时，为了有效控制导通，堵头组件2上方对应于导通通道的位置，分布有提升阀芯3，阀体1上设置有横向通道4。由此，处于默认闭合状态时，提升阀芯3的下端与横向通道4、导通通道相接触。这样，可以保证默认密闭的需要，提高阀整体使用期间的便捷性。考虑到单向阀的导通控制需要，提升阀芯3的上端通过弹性组件5与螺塞6相连，螺塞6位于容纳腔的顶部，螺塞6与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件7。这样，在闭合时可以实现完全密封。再者，考虑到本单向螺塞6阀与其他组件连接后的密封性可以得到保证，进一步满足整个阀工作的密封需要，在阀体1的顶部外围设置有副密封组件8。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的堵头组件2包括有堵头块。为了满足常规的螺纹连接或是其他结合，可以稳固安装到阀体1上，该堵头块为凸字形圆锥体构造。具体来说，堵头块内设置的导通通道，导通通道包括有顶部出口9，顶部出口9底部连接有通道本体10，顶部出口9的直径大于通道本体10的直径。同时，考虑到后续使用期间与提升阀芯3的相互配合，在堵头块的导通通道处设置有引导斜面。

进一步来看，本实用新型采用的提升阀芯3的顶部设置有衔接杆，提升阀芯3的底部设置有接触斜面。由此，衔接杆起与弹性组件5相连。接触斜面可以与引导斜面相互接触配合。

同时，考虑到螺塞6可以配合提升阀芯3来进行工作，采用的螺塞6包括有螺塞6本体。具体来说，该螺塞6本体的顶部设置有塞盖，在塞盖上设置有连接槽11。并且，螺塞6本体的底部设置有衔接凸起12。装配时，可以令衔接凸起12与弹性组件5相连。

再进一步来看，考虑到与其他组件实现贴合的装配，在阀体1上端设置有延展边。同时，在延展边的外围设置有倒角，倒角的角度为15至35°。这样既可以保证安放到其他组件上时不会滑脱，又避免存在尖锐部分划伤其他组件。

结合实际实施来看，考虑到日常使用期间的顶出、复位需要，本实用新型采用的弹性组的为弹簧。同时，为了拥有较佳的密封效果，主密封组件7和副密封组件8均为O形密封圈。并且，从实际装配制造来看，为了避免受到不必要的俯视，保证长时间使用的密封保证，裁员工的主密封圈是丁腈橡胶、副密封圈是氟橡胶。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用的容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布，保证提升阀芯的垂直运动轨迹稳定，起到较佳的单向控制。

2、处于默认闭合状态时，提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触，保证默认关闭，避免安装期间、使用期间的误开启，满足使用效果。

3、设置有互为独立的密封组件，既可以满足螺塞使用期间的密封需要，又可以满足与其他组件安装后，整个阀体与其他组件之间的密封。

4、采用弹性组件，可以满足使用期间的自主复位。

5、整体构造简单，易于批量化制造，后续维护也较为便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。