一种管状型材的制作方法

本实用新型涉及一种型材，更具体地说是一种管状型材。

背景技术：

目前市面上的用于布线的线管均为一体式结构，这不仅增加了布线的难度，降低了施工效率，而且当线管的线缆出现问题时，不方便对线缆进行更换或者维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管状型材。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管状型材，包括管体和侧盖，所述管体的侧面沿其长度方向设有开口，所述侧盖与所述开口嵌合并可拆式连接。

其进一步技术方案为：所述管体设有凸起和卡槽，所述凸起位于所述管体内表面与管体周向一端面的交界处，所述卡槽位于所述管体内表面与管体周向另一端面的交界处；所述侧盖设有与所述凸起卡接的凹槽以及插接于卡槽的卡舌，所述凹槽位于所述侧盖内表面与侧盖周向一端面的交界处，所述卡舌位于所述侧盖内表面与侧盖周向另一端面的交界处。

其进一步技术方案为：所述凸起包括延伸部，与延伸部连接的环状部，所述环状部至少一部分位于所述管体周向一端面的外侧。

其进一步技术方案为：所述环状部沿其长度方向设有一通孔，所述通孔位于所述环状部的中心。

其进一步技术方案为：所述管体内表面与管体周向另一端面的交界处设有一连接头，所述连接头包括第一连接部、第二连接部，连接于第一连接部、第二连接部一侧的过渡部，所述第一连接部、第二连接部、过渡部构成所述卡槽；所述第一连接部另一侧设有第一限位边部，所述第二连接部另一侧设有第二限位边部。

其进一步技术方案为：卡槽的卡接口朝向于所述管体的外侧。

其进一步技术方案为：所述凹槽为弧形，所述凹槽的槽口朝向于所述侧盖的外侧。

其进一步技术方案为：所述管体内侧沿其长度方向还设有连接孔。

其进一步技术方案为：所述连接孔为两个，并沿所述管体的中心轴对称设置。

其进一步技术方案为：所述管体和侧盖均为塑料材质。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种管状型材通过在管体的侧面沿其长度方向设置开口，设有的侧盖可以开口嵌合并可拆式连接。因此，当需要布线时，只需要将侧盖从管体侧面材料，然后布置线缆，线缆布置好后，再重新装上侧盖即可，布线方便快捷，提高了工作效率，而且也有利于维修或者更换线缆。另外，由于管体设有凸起和卡槽，侧盖设有与凸起卡接的凹槽以及插接于卡槽的卡舌，因此，只需要将凸起卡接于凹槽中，卡舌插接于卡槽中，即可将侧盖固定在管体的侧面，无需任何辅助的物件进行固定，拆装方便。而且凸起位于管体内表面与管体周向一端面的交界处，卡槽位于管体内表面与管体周向另一端面的交界处，凹槽位于侧盖内表面与侧盖周向一端面的交界处，卡舌位于侧盖内表面与侧盖周向另一端面的交界处。当侧盖与管体连接之后，管体的外表面与侧盖的外表面之间平滑过渡，不会出现高度差的情况，结构设计巧妙，不影响管状型材整体外形的美观度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种管状型材实施例一的立体图；

图2为本实用新型一种管状型材实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型一种管状型材实施例一的分解图；

图4为本实用新型一种管状型材实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型一种管状型材实施例二的分解图。

附图标记

1、管体；11、连接孔；12、连接头；121、第一连接部；1211、第一限位边部；122、过渡部；123、第二连接部；1231、第二限位边部；124、卡槽；13、凸起；131、延伸部；132、环状部；1321、通孔；2、侧盖；21、凹槽；22、卡舌；12A、连接头；124A、卡槽。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供的一种管状型材主要在布线中使用，该管状型材包括管体1和侧盖2，管体1的侧面沿其长度方向设有开口，侧盖2与开口嵌合并可拆式连接，其中，开口的大小可根据实际需求而定。具体的，管体1设有凸起13和卡槽124，凸起13位于管体1内表面与管体1周向一端面的交界处，卡槽124位于管体1内表面与管体1周向另一端面的交界处；侧盖2设有与凸起13卡接的凹槽21以及插接于卡槽124的卡舌，凹槽21位于侧盖2内表面与侧盖2周向一端面的交界处，卡舌位于侧盖2内表面与侧盖2周向另一端面的交界处卡舌。另外，凸起13位于管体1内表面与管体1周向一端面的交界处，卡槽124位于管体1内表面与管体1周向另一端面的交界处。

具体的，凸起13包括延伸部131，与延伸部131连接的环状部132，环状部132至少一部分位于管体1周向一端面的外侧。优选的，为了节省材料，减低生产成本，在环状部132沿其长度方向设有一通孔1321，通孔1321位于环状部132的中心。在此设置通孔1321，并不会对管体1与侧盖2连接的稳固性造成影响。当然，在其它实施例中，环状部132为实心结构。

进一步的，管体1内表面与管体1周向另一端面的交界处设有一连接头12，连接头12包括第一连接部121、第二连接部123，连接于第一连接部121、第二连接部123一侧的过渡部122，第一连接部121、第二连接部123、过渡部122构成卡槽124；第一连接部121另一侧设有第一限位边部1211，第二连接部123另一侧设有第二限位边部1231。设置的第一限位边部1211以及第二限位边部1231可防止卡舌从卡槽124中滑出。

另外，卡槽124的卡接口朝向于管体1的外侧。而凹槽21的槽口朝向于侧盖2的外侧，且凹槽21为弧形，这样设置的优点在于，当凹槽21与凸起13卡接之后，凹槽21与凸起13的连接处会给侧盖2施加一个力以阻止卡舌插接于卡槽124中，那么，卡舌若要插接在卡槽124中，必须克服这个力，当按压侧盖2使卡舌插接固定于卡槽124中后，侧盖2便会牢固的与管体1连接。因此，本实用新型中，管体1和侧盖2连接之后，无需通过辅助物件(螺钉等)进行固定，仍然能够保证连接的稳固性。

进一步的，管体1内侧沿其长度方向还设有连接孔11。优选的，连接孔11为两个，并沿管体1的中心轴对称设置。设置的连接孔11可用于穿接钢绳，以承担管状型材的整体重量。

进一步的，管体1和侧盖2均为塑料材质，优选的管体1和侧盖2为PVC材质。

实施例二

如图4-5所示，本实施例与实施一的区别在于，与卡舌连接的连接头12A的卡槽124A为弧形状。设置成弧形状有利于拆装。

综合上述：本实用新型一种管状型材通过在管体的侧面沿其长度方向设置开口，设有的侧盖可以开口嵌合并可拆式连接。因此，当需要布线时，只需要将侧盖从管体侧面材料，然后布置线缆，线缆布置好后，再重新装上侧盖即可，布线方便快捷，提高了工作效率，而且也有利于维修或者更换线缆。另外，由于管体设有凸起和卡槽，侧盖设有与凸起卡接的凹槽以及插接于卡槽的卡舌，因此，只需要将凸起卡接于凹槽中，卡舌插接于卡槽中，即可将侧盖固定在管体的侧面，无需任何辅助的物件进行固定，拆装方便。而且凸起位于管体内表面与管体周向一端面的交界处，卡槽位于管体内表面与管体周向另一端面的交界处，凹槽位于侧盖内表面与侧盖周向一端面的交界处，卡舌位于侧盖内表面与侧盖周向另一端面的交界处。当侧盖与管体连接之后，管体的外表面与侧盖的外表面之间平滑过渡，不会出现高度差的情况，结构设计巧妙，不影响管状型材整体外形的美观度。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。