一种柔性密封导管连接器的制作方法

本实用新型属于导管密封连接领域，具体地说涉及一种柔性密封导管连接器。

背景技术：

第一代管路连接采用的是笨重的法兰盘连接，用螺栓将法兰盘连接在一起，该种连接形式零件较为笨重，安装不方便 ；第二代管路连接采用的是两根导管外面套胶管，用两个卡箍进行连接的连接形式，卡箍由箍带、螺栓、螺母、套管、垫圈组成（如HB3-9、 HB3-30、 HB3-31 可拆卸卡箍），该种卡箍零件还是较为笨重、安装不方便 ；第三代管路连接采用的是导管快卸卡箍，该种卡箍由箍带、螺栓、螺母、套管、垫圈、卡圈、刚性凸缘、密封圈等零件组成（如 HB6521 导管连接快卸卡箍），卡箍零件依然笨重，而且安装也不方便 ；第四代管路连接采用的是卡箍、密封圈、管套、套筒组成的铝合金导管柔性连接形式，导管通过管套套在套筒内，通过管套上的密封圈形成管路连接密封，卡箍外套在套筒上，并防止管套从套筒内脱落。这种卡箍重量较轻，安装方便，具有一定的轴向位移补偿和角度补偿。

但由于管套在套筒内是可以活动的以及液体温度过高，都将加剧密封圈的磨损及影响密封性，若不能及时更换将存在安全隐患。且现有的套筒无法起到观测管路压力的问题，而且卡箍的存在，使管路过压不便于及时观察到。卡箍若不能锁紧也存在脱落失效的可能，这都存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种柔性密封导管连接器，使柔性密封导管可以轴向移动和一定角度转动而不脱落，防尘耐用，密封性好，具有备用密封圈，良好的散热，便于观测管路过压，双重锁死、减震等特点。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔性密封导管连接器，包括两个柔性密封导管1、套筒2和卡箍3；所述两个柔性密封导管1套于套筒2两端内，可轴向移动，并形成密封；所述套筒2外裹有卡箍3，所述卡箍3两侧有用于防止柔性密封导管1从套筒2内脱落的法兰312；所述两个柔性密封导管1轴心可与套筒2轴心在一定角度内活动；所述套筒2外壁两侧各设有两个备用密封圈24和存放备用密封圈24的存放槽23，所述备用密封圈24在卡箍3包裹挤压下压缩膨胀，使卡箍3锁紧和自动对心；所述套筒2外壁中部有台阶槽25，所述台阶槽25在套筒2内壁过压时形变；所述卡箍3上有至少一个的观察孔311，可观察台阶槽25的形变状态。

为了进一步完善，所述卡箍3包括两个半圆型卡圈31、铰链片32、四个铆钉和至少三个的锁紧装置33；所述观察孔311和法兰312分别设于半圆型卡圈31面上和两侧；所述半圆型卡圈31一端通过铆钉和铰链片32一端铰接，另一端通过铆钉和锁紧装置33铰接；所述锁紧装置33由扭簧331和搭扣332组成，所述扭簧331产生的扭力，将搭扣332绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上；所述搭扣332上有回形槽333，该回形槽333使搭扣332完全扣接和解扣均需要对两个半圆型卡圈31一个挤压力；所述锁紧装置33交错布置。

为了进一步完善，所述搭扣332上有搭扣槽，所述半圆型卡圈31上有卡圈槽314，所述扭簧331一端卡入搭扣槽，另一端卡入卡圈槽314，产生搭扣332绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上的扭力。

为了进一步完善，所述锁紧装置33为三个。

为了进一步完善，所述柔性密封导管1包括管子11、管套12和密封圈13；所述管套12外套在管子11一端，所述管套12内壁有用于管子11限位的止口121，其外壁环绕有用于放置密封圈13的密封圈槽14，该密封圈槽14最高处和套筒2内壁之间存有间隙；所述密封圈槽14突出于管套12外壁，形成一个用于限位的台阶122；所述台阶122配合法兰312，可防止柔性密封导管1从套筒2内脱落。

为了进一步完善，所述管子11和管套12的连接方式为焊接或滚压或扣压。

为了进一步完善，所述法兰312和管套12外壁之间存有间隙。

为了进一步完善，所述密封圈13和备用密封圈24在工作时均始终处于压缩状态。

为了进一步完善，所述密封圈13由O形圈131和Ｌ形圈132两部分组成，Ｌ形圈132下压O形圈131；所述管套12外壁周向接触有唇形防尘圈15，该防尘圈15固定在法兰312上，且不随管子11的移动而移动；所述防尘圈15唇口朝外并周向压在管套12上；所述密封圈13、备用密封圈24和防尘圈15工作时始终处于压缩状态。

为了进一步完善，所述台阶槽25上设有肋片22，所述肋片22环绕且垂直固定在套筒2外壁上，肋片22之间互相平行且间隔均匀并对称地设置在两个存放槽23之间；所述肋片22厚度小于存放槽23两壁的厚度，肋片22之间距离小于3mm，高度与存放槽23最高处平齐。

本实用新型的有益效果是：

1. 所述套筒外壁两侧各设有两个备用密封圈，备用密封圈在密封圈发生泄漏时及时替换；同时通过备用密封圈回弹将半圆型卡圈撑胀，备用密封圈压缩大小一致，回弹力相等，让卡箍自动找心，使得卡箍在受力方面能力提高，并且有一定的减震功效；备用密封圈回弹将半圆型卡圈撑胀，让搭扣卡死，形成一次锁死力，扭簧一端卡入搭扣槽，另一端卡入卡圈槽，产生搭扣绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上的扭力，防止半圆型卡圈脱落，形成第二次锁死力。即形成了双保险形式。

2. 套筒外壁两侧各设有两个存放备用密封圈的存放槽，套筒外壁中部有台阶槽，管路如果出现故障（比如堵塞）使得管路内部压力增大，套筒中间较薄，两端较厚，产生变形区域必然发生在套筒上；所述卡箍上有至少一个的观察孔，可观察台阶槽的形变状态，能够及时发现管路故障。

3. 至少三个的锁紧装置，所述锁紧装置交错布置。搭扣交叉进行布置，有利于防止一端突然故障，引起该区域搭扣全部脱落，如果交叉布置，即使一端出现问题，另一端搭扣还能将卡箍锁死。

附图说明

图1是本实用新型的连接器剖面示意图；

图2是本实用新型的卡箍侧面示意图；

图3是本实用新型的卡箍正面示意图；

图4是本实用新型的卡箍搭扣局部示意图；

图5是本实用新型的第二种连接器剖面示意图；

附图中：1-柔性密封导管、2-套筒、3-卡箍、11-管子、12-管套、121-止口、122-台阶、13-密封圈、131-O形圈、132-Ｌ形圈、14-密封圈槽、15-防尘圈、22-肋片、23-存放槽、24-备用密封圈、25-台阶槽、31-半圆型卡圈、311-观察孔、312-法兰、314-卡圈槽、32-铰链片、33-锁紧装置、331-扭簧、332-搭扣、333-回形槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一

见附图1-4。一种柔性密封导管连接器，包括两个柔性密封导管1、套筒2和卡箍3；所述两个柔性密封导管1套于套筒2两端内，可轴向移动，并形成密封；所述套筒2外裹有卡箍3，所述卡箍3两侧有用于防止柔性密封导管1从套筒2内脱落的法兰312；

所述柔性密封导管1包括管子11、管套12和密封圈13；管子11用于传输液体，管套12用于伸入套筒2内，密封圈13用于形成管路密封连接。所述管套12外套在管子11一端，所述管子11和管套12的连接方式可以为焊接或滚压或扣压。管子11和管套12也可为一个整体。所述管套12内壁有用于管子11限位的止口121，当管子11插入管套12时，止口121可有效进行定位和限位，防止管子11在装配时晃动。

所述管套12外壁环绕有用于放置密封圈13的密封圈槽14，所述密封圈槽14突出于管套12外壁，形成一个用于限位的台阶122；所述台阶122配合法兰312，可防止柔性密封导管1从套筒2内脱落，并限制两个柔性密封导管1只能在卡箍3两侧的法兰312之间轴向移动。该密封圈槽14最高处和套筒2内壁之间存有间隙，所述法兰312和管套12外壁之间也存有间隙，便于柔性密封导管1的角度补偿，同时也保证卡箍3是挤压在套筒2上的。因此，所述两个柔性密封导管1轴心可与套筒2轴心在一定角度内活动。

套筒2外壁两侧各设有两个备用密封圈24和存放备用密封圈24的存放槽23。所述备用密封圈24在卡箍3包裹挤压下压缩膨胀，使卡箍3锁紧和自动对心；套筒2外壁两侧各设有两个存放备用密封圈的存放槽23，套筒2外壁中部有台阶槽25，管路如果出现故障（比如堵塞）使得管路内部压力增大，套筒2中间较薄，两端较厚，产生变形区域必然发生在套筒2上；所述卡箍3上有至少一个的观察孔311，可观察台阶槽25的形变状态，能够及时发现管路故障。观察孔311兼具便于散热功能和减轻卡箍3的重量。

所述卡箍3包括两个半圆型卡圈31、铰链片32、四个铆钉和至少三个的锁紧装置33；半圆型卡圈31面上和两侧分别设有观察孔311和法兰312；所述半圆型卡圈31一端通过铆钉和铰链片32一端铰接，另一端通过铆钉和锁紧装置33铰接；所述锁紧装置33由扭簧331和搭扣332组成，所述扭簧331产生的扭力，将搭扣332绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上。所述搭扣332上有搭扣槽，所述半圆型卡圈31上有卡圈槽314，所述扭簧331一端卡入搭扣槽，另一端卡入卡圈槽314，产生搭扣332绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上的扭力。

备用密封圈24在密封圈13发生泄漏时可及时替换；同时通过备用密封圈24回弹将半圆型卡圈31撑胀，备用密封圈24压缩大小一致，回弹力相等，让卡箍3自动找心，使得卡箍3在受力方面能力提高，并且有一定的减震功效；备用密封圈24回弹将半圆型卡圈31撑胀，让搭扣332卡死，形成一次锁死力，扭簧331一端卡入搭扣槽，另一端卡入卡圈槽314，产生搭扣332绕铆钉旋转并扣接在另一铆钉上的扭力，防止半圆型卡圈31脱落，形成第二次锁死力。即形成了双保险形式。

所述搭扣332上有回形槽333，该回形槽333使搭扣332完全扣接和解扣均需要对两个半圆型卡圈31一个挤压力；使得完全扣接和解扣均需要先压缩下两个半圆型卡圈31，半圆型卡圈31挤压备用密封圈24撑胀，铆钉扣接在回形槽333里面，防止异常外力使卡圈脱扣；所述锁紧装置33交错布置。搭扣332交叉进行布置，有利于防止一端突然故障，引起该区域搭扣332全部脱落，如果交叉布置，即使一端出现问题，另一端搭扣332还能将卡箍3锁死。所述锁紧装置33可为三个。所述密封圈13和备用密封圈24在工作时均始终处于压缩状态。

实施例二

见附图5。所述密封圈13由O形圈131和Ｌ形圈132两部分组成，Ｌ形圈132下压O形圈131；所述O形圈131材料是三元乙丙橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶或全氟橡胶或丁腈橡胶，弹性良好，主要作用是适应密封间隙的振动；所述L形圈132材料是聚四氟乙烯，摩擦系数小，强度大，极其耐磨，主要作用作为耐磨环与套筒2内壁接触。

所述管套12外壁周向接触有唇形防尘圈15，该防尘圈15固定在法兰312上，且不随管子11的移动而移动；所述防尘圈15唇口朝外并周向压在管套12上；防尘圈15与外层空气侧连通，起到防止外界灰尘进入套筒2内和刮去管套12表面杂质的双重作用。所述密封圈13、备用密封圈24和防尘圈15工作时始终处于压缩状态。保证了即便是一种柔性密封导管1在角度补偿时，防尘圈15依然能起到防尘的作用。管子11材料为铝合金或不锈钢或钛合金，管套12材料为铝合金（表面阳极化）或不锈钢（表面钝化）或钛合金。所述密封圈槽14两侧壁厚大于1mm。

所述台阶槽25上设有肋片22，所述肋片22环绕且垂直固定在套筒2外壁上，肋片22之间互相平行且间隔均匀并对称地设置在两个存放槽23之间；所述肋片22厚度小于存放槽23两壁的厚度，肋片22之间距离小于3mm，高度与存放槽23最高处平齐。由于存放槽在套筒两端，所以套筒两端厚于中间，当管路过压时，套筒中部将隆起，肋片变得不平行，放大了过压的状态，便于观察管路过压。肋片22起到良好的散热作用，避免管路温度过高，影响密封圈的密封性。肋片的高度尺寸比厚度尺寸对散热效果影响更大，使肋片22达到最大高度，高度与存放槽23最高处平齐，避免受到卡箍3的挤压。肋片22之间距离不能过大，会影响是否平行的观测效果。

所述存放槽23靠近套筒2一端的壁其高度小于远离套筒2一端的壁的高度, 方便备用密封圈24从套筒2上取下，且存放槽23靠近套筒2一端的壁顶部为弧形，避免取下时划伤备用密封圈24。所述备用密封圈24可以由O形圈和Ｌ形圈两部分组成，Ｌ形圈下压O形圈。所述O形圈材料是三元乙丙橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶或全氟橡胶或丁腈橡胶，弹性良好，主要作用是适应密封间隙的振动；所述L形圈材料是聚四氟乙烯，摩擦系数小，强度大，极其耐磨；所述备用密封圈24也可以单独为O形圈，因为只是临时备用。存放槽23与套筒2可以为一个整体。肋片22与套筒2为一个整体或分立固定连为一体。套筒2材料是铝合金（表面阳极化）或不锈钢（表面钝化）或钛合金。

所述半圆型卡圈31上还设有若干个散热孔。兼具便于散热功能和减轻卡箍的重量。所述半圆型卡圈31材料为铝合金（表面阳极化）或不锈钢（表面钝化）或钛合金。所述观察孔311与法兰312有一定距离，确保能有效压住套筒2。所述观察孔311之间对称布置。所述观察孔311形状为圆形或方形或矩形或菱形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。