易速弹性密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种易速弹性密封蝶阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关。蝶阀包括阀体和阀板，阀板为圆盘。阀体的内壁上设有与阀板相对应的密封圈，阀板围绕阀轴旋转，当阀板与密封圈接触，则实现蝶阀的关闭；当阀板与密封圈分离，则实现蝶阀的开启。

目前的密封圈均为实心，阀板挤压密封圈以实现蝶阀的关闭。虽然密封圈为橡胶，可以发生弹性形变，但是该弹性形变是在阀板强行挤压的情况下发生的，而对于密封圈本身会造成较大的磨损。由于存在上述问题，目前的蝶阀的使用寿命并不长，其中出现问题的蝶阀，绝大部分是由于密封圈磨损而无法使用。此外，更换频率高，对应的报废蝶阀的数量则增多，目前蝶阀所使用的介质中有很多是有毒，有害，有腐蚀性的介质，目前几乎所报废的蝶阀都没有经过相关的技术处理，大量报废的蝶阀给人类的生态环境造成很大的污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种易速弹性密封蝶阀，以延长蝶阀的使用寿命，同时减少对环境的污染，提高对环境的保护。

本实用新型提供了一种易速弹性密封蝶阀，包括阀体、弹性密封圈、压板、把手、阀板和阀杆；所述弹性密封圈安装于所述阀体的轴向通孔的内壁，所述阀杆的下端沿着所述轴向通孔的径向竖直插入阀体，并且贯穿弹性密封圈至阀体下部的沉孔中；所述阀杆的上端外露并且通过压板将阀杆固定在阀体中，所述把手与阀杆的上端连接，用于带动阀杆转动；所述阀板与阀板固定连接，并且阀板的圆心与所述轴向通孔的圆心重叠，通过把手转动阀板进而使阀板与弹性密封圈接触以阻断轴向通孔，以及阀板与弹性密封圈分离以导通轴向通孔；

所述轴向通孔的内壁设有用于安装所述弹性密封圈的环形的安装槽，所述弹性密封圈安装在安装槽内并且弹性密封圈凸出所述内壁；所述弹性密封圈的内部为空心，通过空心的结构进而降低弹性密封圈抵抗弹性形变的作用力。

优选地，所述弹性密封圈包括内环体和外环体，所述内环体凸出所述内壁用于和所述阀板接触，所述外环体安装在所述安装槽中，用于将弹性密封圈固定在阀体中。

优选地，沿着所述外环体的周向设有环状的凹槽，通过凹槽进而使弹性密封圈形成空心的结构。凹槽使弹性密封圈的横断面形成U字型，并且使弹性密封圈的内部形成空心的结构，而空心的结构设置在外环体中。这样的设计既不影响内环体的密封性，又可以使弹性密封圈更容易发生形变，减缓对弹性密封圈的磨损。

优选地，所述外环体的凹槽两侧分别往两侧延伸形成环状凸起，所述安装槽设有与两个所述环状凸起相适配的沟槽。两个环状凸起卡入两个沟槽中形成倒勾，防止管道负压使弹性密封圈从安装槽中脱落，加固了外环体与安装槽连接的紧密性。

优选地，所述弹性密封圈的横断面不小于所述安装槽的横断面。使弹性密封圈与安装槽形成配合，进一步加固了弹性密封圈和安装槽的连接。

优选地，所述弹性密封圈与所述阀杆接触的部分形成上环状体和下环状体，并且上环状体和下环状体的内壁均设有多个密封环，均用于增加对应内壁与阀杆的密封性。多个密封环增加了内壁与阀杆的接触面积，从而提高了弹性密封圈与阀杆之间的密封性。

优选地，所述密封环均与弹性密封圈一体成型。一体成型减少了零配件的数量，同时也减少了安装步骤，方便产品的装配。

优选地，所述压板设有定位齿。

优选地，所述把手设有用于卡住定位齿的副把手。

优选地，所述把手和所述副把手之间设有使副把手复位的弹簧。通过副把手与定位齿配合，从而方便控制阀板的开合程度。

本实用新型的有益效果体现在：

本设备中的弹性密封圈的内部为空心，当阀板挤压弹性密封圈时，由于其内部为空心的结构，弹性密封圈发生弹性形变过程中空位的结构为弹性形变提供了形变的空间，从而使得弹性密封圈的弹性形变更加容易，进而降低弹性密封圈抵抗弹性形变的作用力，从而大大降低了弹性密封圈的磨损，延长了其使用寿命。此外，由于蝶阀所使用的介质中有很多是有毒，有害，有腐蚀性的介质，本设备因使用寿命增加而相应的减少了报废的总量，从而减少对环境的污染，提高对环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为图1中A-A的结构示意图；

图4为图1中B-B的结构示意图；

图5为图3中C处的放大图；

图6本实施例中弹性密封圈的结构示意图；

图7为图6中D-D的结构示意图；

图8为图7中E-E的结构示意图；

图9为图6的立体图。

附图中，1-阀体，2-弹性密封圈，3-压板，4-把手，5-阀板，6-阀杆，7- 轴向通孔，8-沉孔，9-定位齿，10-副把手，11-安装槽，12-内环体，13-外环体，14-凹槽，15-环状凸起，16-沟槽，17-上环状体，18-下环状体，19-密封环，20-内六角螺栓

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种易速弹性密封蝶阀，包括阀体1、弹性密封圈2、压板3、把手4、阀板5和阀杆6。所述弹性密封圈2安装于所述阀体1的轴向通孔7的内壁，所述阀杆6的下端沿着所述轴向通孔7的径向竖直插入阀体1，并且贯穿弹性密封圈2至阀体1下部的沉孔8中。所述阀杆6 的上端外露并且通过压板3将阀杆6固定在阀体1中，压板3通过内六角螺栓 20固定在阀体1上。所述把手4与阀杆6的上端连接，用于带动阀杆6转动。此外，所述压板3设有定位齿9，所述把手4设有用于卡住定位齿9的副把手 10，所述把手4和所述副把手10之间设有使副把手10复位的弹簧。所述阀板 5与阀板5固定连接，并且阀板5的圆心与所述轴向通孔7的圆心重叠，通过把手4转动阀板5进而使阀板5与弹性密封圈2接触以阻断轴向通孔7，以及阀板5与弹性密封圈2分离以导通轴向通孔7。在使用时可以通过副把手10与定位齿9配合，从而方便控制阀板5的开合程度。

如图3、图5至图9所示，其中，弹性密封圈2与阀体1的具体连接结构如下：

所述轴向通孔7的内壁设有用于安装所述弹性密封圈2的环形的安装槽 11，所述弹性密封圈2安装在安装槽11内并且弹性密封圈2凸出所述内壁。为了使弹性密封圈2更容易形变，同时对弹性密封圈2本身造成的磨损更小，本实施例中将弹性密封圈2的内部设为空心，通过空心的结构进而降低弹性密封圈2抵抗弹性形变的作用力。

如图7所示，弹性密封圈2的具体结构如下：所述弹性密封圈2包括内环体12和外环体13，所述内环体12凸出所述内壁用于和所述阀板5接触，所述外环体13安装在所述安装槽11中，用于将弹性密封圈2固定在阀体1中。沿着所述外环体13的周向设有环状的凹槽14，通过凹槽14进而使弹性密封圈2 形成空心的结构。凹槽14使弹性密封圈2的横断面形成U字型，并且使弹性密封圈2的内部形成空心的结构，而空心的结构设置在外环体13中。这样的设计既不影响内环体12的密封性，又可以使弹性密封圈2更容易发生形变，减缓对弹性密封圈2的磨损。

如图9所示，为了使弹性密封圈2更牢固的安装在安装槽11中，所述外环体13的凹槽14两侧分别往两侧延伸形成环状凸起15，所述安装槽11设有与两个所述环状凸起15相适配的沟槽16。两个环状凸起15卡入两个沟槽16中，加固了外环体13与安装槽11连接的紧密性。所述弹性密封圈2的横断面不小于所述安装槽11的横断面。使弹性密封圈2与安装槽11形成过盈配合，进一步加固了弹性密封圈2和安装槽11的连接。

由于阀杆6需要沿着弹性密封圈2的径向贯穿弹性密封圈2，阀杆6会在弹性密封圈2的上部和下部形成接触部位，即所述弹性密封圈2与所述阀杆6 接触的部分形成上环状体17和下环状体18，并且上环状体17和下环状体18 的内壁均设有多个密封环19，均用于增加对应内壁与阀杆6的密封性。多个密封环19增加了内壁与阀杆6的接触面积，从而提高了弹性密封圈2与阀杆6 之间的密封性。所述密封环19均与弹性密封圈2一体成型。一体成型减少了零配件的数量，同时也减少了安装步骤，方便产品的装配。

本实施例中的弹性密封圈2的内部为空心，当阀板5挤压弹性密封圈2时，由于其内部为空心的结构，弹性密封圈2发生弹性形变过程中空位的结构为弹性形变提供了形变的空间，从而使得弹性密封圈2的弹性形变更加容易，进而降低弹性密封圈2抵抗弹性形变的作用力，从而大大降低了弹性密封圈2的磨损，延长了其使用寿命。此外，由于蝶阀所使用的介质中有很多是有毒，有害，有腐蚀性的介质，本设备因使用寿命增加而相应的减少了报废的总量，从而减少对环境的污染，提高对环境的保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。