容器的制作方法

本实用新型涉及固态、液态和压缩气体的储存设备技术领域，尤其是涉及一种容器。

背景技术：

目前，有众多的生产制造或者研发等场合均需要使用到金属容器，这些容器可用于盛装固体、液体或者压缩气体等物质。容器一般开设有出气口，出气口上连接有阀门，然而阀门为手动阀，工作人员或者其他人员若手误碰阀门，很容易造成阀门的误开启或者关闭，造成容器的安全性较低，具有安全隐患。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容器，以解决现有技术中存在的容器的安全性较低，具有安全隐患的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种容器，包括本体、控制模块、操作模块和电动阀；

所述本体内设置有腔体；

所述本体上开设有出气口，且所述出气口与所述腔体连通；

所述电动阀设置于所述出气口；

所述操作模块通过所述控制模块连接所述电动阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述操作模块为计算机；

所述控制模块为单片机。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述电动阀为气压阀或者液压阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述本体包括相围接的侧壁、设置于所述侧壁的底端的底板和设置于所述侧壁的顶端的顶盖；

所述侧壁、所述底板和所述顶盖之间共同形成所述腔体；

所述出气口开设于所述顶盖。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述侧壁、所述底板和所述顶盖靠近所述腔体的一面经过精细打磨和/或使用酸碱溶液清洗。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的容器，还包括压力传感器；

所述压力传感器用于监测所述腔体内的压力，且所述压力传感器通过所述控制模块与所述电动阀电连接；

所述压力传感器用于监测所述腔体内的压力达到预设的最高压力时，所述控制模块对应控制所述电动阀开启。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的容器，还包括温度传感器；

所述温度传感器用于监测所述腔体内的温度。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的容器，还包括显示屏；

所述显示屏与所述温度传感器电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的容器，还包括报警器；

所述温度传感器和所述报警器均与所述控制模块电连接；

所述温度传感器用于监测所述腔体内的温度达到预设的最高温度时，所述控制模块对应控制所述报警器启动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述腔体内设置有套管；

沿所述腔体的延伸方向，所述套管贯穿所述腔体；

所述温度传感器插设于所述套管内。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

现有技术中，容器上出气口的阀门为手动阀，工作人员或者其他人员若手误碰阀门，很容易造成阀门的误开启或者关闭，造成容器的安全性较低，具有安全隐患。

针对上述问题，本实施例提供的容器，通过对操作模块的操作，令控制模块对应控制电动阀启闭，而不能直接对电动阀进行操作令电动阀启闭，代替手动阀，工作人员在容器周围作业时，不会对电动阀造成误操作，提高了对电动阀操作的安全性，避免对电动阀误操作的安全隐患。

综上所述，本实施例提供的容器提高了对容器操作的安全性，解决了现有技术中存在的容器的安全性较低，具有安全隐患的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的容器的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的容器的电路连接示意图。

图标：100-本体；110-侧壁；120-底板；130-顶盖；200-压力传感器；300-电动阀；400-控制模块；500-温度传感器；600-报警器；700-腔体；800-进气阀；900-操作模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供一种容器，所述容器包括本体100、控制模块400、操作模块900和电动阀300；

所述本体100内设置有腔体700；

所述本体100上开设有出气口，且所述出气口与所述腔体700连通；

所述电动阀300设置于所述出气口；

所述操作模块900通过所述控制模块400连接所述电动阀300。

现有技术中，容器上出气口的阀门为手动阀，工作人员或者其他人员若手误碰阀门，很容易造成阀门的误开启或者关闭，造成容器的安全性较低，具有安全隐患。

针对上述问题，本实施例提供的容器，通过对操作模块900的操作，令控制模块400对应控制电动阀300启闭，而不能直接对电动阀300进行操作令电动阀启闭，代替手动阀，工作人员在容器周围作业时，不会对电动阀300造成误操作，提高了对电动阀300操作的安全性，避免对电动阀300误操作的安全隐患。

综上所述，本实施例提供的容器提高了对容器操作的安全性，解决了现有技术中存在的容器的安全性较低，具有安全隐患的技术问题。

可选地，所述操作模块900为计算机；

并且，本实施例所述控制模块400为单片机或者PLC(可编程逻辑控制器)。

通过对计算机进行操作，令计算机发出指令给单片机，单片机对应控制电动阀启闭。

作为优选地的一种实现方式，本实施例所述电动阀300为气压阀或者液压阀。

也就是说，所述控制模块400发送信号后，通过气动或者液压驱动来控制电动阀300开启。

作为优选地的一种实现方式，参见图1和图2所示，所述本体100包括相围接的侧壁110、设置于所述侧壁110的底端的底板120和设置于所述侧壁110的顶端的顶盖130；

本实施例所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130之间共同形成所述腔体700；

所述出气口开设于所述顶盖130。

作为优选地的一种实现方式，所述侧壁110、所述顶盖130和所述底板120为金属材料。

需要说明的是，所述腔体700内用于容纳固体、液体或者压缩气体等物质。

作为优选地的一种实现方式，本实施例所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130靠近所述腔体700的一面经过精细打磨和/或使用酸碱溶液清洗。

具体而言，所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130靠近所述腔体700的一面经过精细打磨；

或者，所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130靠近所述腔体700的一面使用酸碱溶液清洗；

或者，所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130靠近所述腔体700的一面经过精细打磨和使用酸碱溶液清洗。

作为优选地的一种实现方式，所述侧壁110、所述底板120和所述顶盖130靠近所述腔体700的一面经过精细打磨和使用酸碱溶液清洗。

从而降低侧壁110、顶盖130和底板120内侧面的粗糙度，例如令侧壁110、顶盖130和底板120内侧面的粗糙度达到微米级，如粗糙度小于0.18微米，使清洗更加容易，不易产生残留，易于对容器内壁进行清洁。

优选地，本实施例提供的容器还包括压力传感器200；

所述压力传感器200用于监测所述腔体700内的压力，且所述压力传感器200与所述电动阀300电连接。

需要说明的是，所述压力传感器200与所述电动阀300电连接，具体而言，所述压力传感器200用于监测所述腔体700内的压力达到一定程度时，所述电动阀300自动开启。

现有技术中，容器上的出气口上一般设置有阀门，若容器内腔体的压力过大，操作人员往往开启阀门，以释放腔体内的压力，避免腔体内压力过高具有安全隐患。然而，现有技术中，阀门为手动阀，需要操作人员随时监测腔体内的压力，并即使对手动阀进行操作才能避免安全隐患，导致容器的安全性较低。

针对上述问题，本实施例提供的容器，通过所述压力传感器200用于监测所述腔体700内的压力，当监测到所述腔体700内的压力达到一定程度时，容易造成安全隐患，由于所述压力传感器200与所述电动阀300电连接，此时所述电动阀300自动开启，对所述腔体700泄压，从而避免安全隐患。

综上所述，本实施例提供的容器能够根据腔体700内压力来自动进行电动阀300的开启，及时减小腔体700内压力，提高容器的安全性，进一步解决了现有技术中存在的容器的安全性较低，具有安全隐患的技术问题。

其中，作为优选地的一种实现方式，参见图3所示，图3为本实用新型实施例提供的容器的电路连接示意图，本实施例提所述压力传感器200通过所述控制模块400与所述电动阀300电连接；

需要说明的是，本实施例所述压力传感器200用于监测所述腔体700内的压力达到预设的最高压力时，所述控制模块400对应控制所述电动阀300开启。

具体而言，所述压力传感器200用于监测所述腔体700内的压力达到预设的最高压力时，发送信号给控制模块400，所述控制模块400接收到信号后，对应控制所述电动阀300开启。

作为优选地的一种实现方式，参见图3所示，本实施例提供的容器，还包括温度传感器500；

并且，本实施例所述的温度传感器500用于监测所述腔体700内的温度。

物质在腔体700内发生化学反应，或者容器在运输过程中分子之间相互摩擦，导致腔体700内的温度升高，通过设置温度传感器500用于监测所述腔体700内的温度，以便于操作人员随时对腔体700内的温度进行监控。

作为优选地的一种实现方式，本实施例提供的容器还包括显示屏(图中未显示)；

所述显示屏与所述温度传感器500电连接。

可选地，显示屏为LED显示屏。

通过显示屏与温度传感器500电连接，以将温度传感器500监测到的腔体700内的温度实时输出，便于操作人员随时观测。

作为优选地的一种实现方式，参见图3所示，本实施例提供的容器，还包括报警器600；

其中，所述温度传感器500和所述报警器600均与所述控制模块400电连接；

所述温度传感器500用于监测所述腔体700内的温度达到预设的最高温度时，所述控制模块400对应控制所述报警器600启动。

具体而言，所述温度传感器500用于监测所述腔体700内的温度达到预设的最高温度时，发送信号给控制模块400，所述控制模块400接收到信号之后，对应控制所述报警器600启动，以提示操作人员及时采取相应措施，进一步避免安全隐患。

可选地，本实施例所述报警器600为蜂鸣器和/或指示灯。

具体而言，所述报警器600为蜂鸣器；

或者，所述报警器600为指示灯；

或者，所述报警器600为蜂鸣器和指示灯。

作为优选地的一种实现方式，所述报警器600为蜂鸣器和指示灯，蜂鸣器和指示灯以从视觉、听觉和感觉上共同警示操作人员，令操作人员及时采取相应措施。

作为可实现的一种方式，参见图2所示，本实施例所述腔体700内设置有套管；

沿所述腔体700的延伸方向，所述套管贯穿所述腔体700；

所述温度传感器500插设于所述套管内。

实现了将温度传感器500相对于本体100固定，且温度传感器500能够监测腔体700内的温度。

作为优选地的一种实现方式，参见图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的容器的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的容器的另一视角的结构示意图，其中，本实施例所述的顶盖130上开设有进气口(图中未标示)；

所述进气口上设置有进气阀800。

通过进气口以及进气阀能够向腔体内通入气体。

实施例二

实施例二提供了一种化学试剂容器，所述化学试剂容器包括实施例一所述的容器，实施例一所公开的容器的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的容器的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述化学试剂容器的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图3中，因此，结合图1-图3对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图3所示，本实施例提供一种化学试剂容器，所述化学试剂容器包括所述的容器。

进一步解决了现有技术中存在的容器的安全性较低，具有安全隐患的技术问题。

本实施例所述的化学试剂容器具有实施例一所述容器的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。