一种由型材框体构成的角码的制作方法

本实用新型涉及五金配件领域，特别是一种角码。

背景技术：

目前，还有许多的家具产品采用一体结构的L状角码，其中，这些角码大多是通过模具注塑加工而成的，在注塑时，一次大多只能注塑出一个角码，且注塑的过程较为缓慢，因此角码的加工效率。同时，在此类角码用于连接家具产品上的两个需要连接的构件时，首先需要在角码两端涂上粘接胶，然后使角码两端分别嵌置于两个构件的端部，这样就能将两个构件连接一起。但在长期使用下，胶水易出现粘力下降的状况，会导致角码与构件之间的稳定性下降，从而易导致构件出现松动的情况，进而易导致由构件组成的家具产品的使用寿命降低。而且胶水大多都含有甲醛，这易对人们的身体健康造成危害。由于角码与构件是粘在一起的，其拆卸较为困难，在拆卸维护时易导致构件出现不必要的损坏，甚至会导致构件出现报废的情况，这易导致家具产品的维护成本加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种由型材框体构成的角码，该角码易于制造加工，能提高角码的制造效率，其还能增强家具产品构件间连接的可靠性，从而有助于提高家具产品的使用寿命，且该角码拆卸十分方便，不会造成构件的破坏，能够防止家具产品维护的成本增大。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种由型材框体构成的角码，其特点在于包括第一型材框体、第二型材框体、T型卡接杆、锁定螺钉,其中第一型材框体上设有螺纹孔，所述第一型材框体一侧壁上开设有贯穿至螺纹孔的穿置孔，所述第一型材框体侧壁上设有第一伸缩限位块；所述第二型材框体一侧壁上开设有贯穿至第二型材框体的框体内的定位孔，所述第二型材框体侧壁上设有第二伸缩限位块；所述第一型材框体的一侧壁与第二型材框体的一侧壁相贴合一起并构成L状结构，还使穿置孔与定位孔相对接，所述T型卡接杆表面上开设有弧形锁紧槽，所述T型卡接杆布置在第二型材框体的框体内，并使T型卡接杆小端穿过定位孔后穿入至穿置孔中，所述锁定螺钉螺接在螺纹孔上，并使锁定螺钉端部与弧形锁紧槽槽壁相接触，以在旋紧锁定螺钉时，通过锁定螺钉推动着T型卡接杆向穿置孔内侧移动，来使T型卡接杆的大端紧压在第二型材框体的内壁上。

在前述的基础上，为进一步提高角码的可靠性，所述第一型材框体上设有第一内腔，所述第一内腔腔壁上设有定位筒体，所述螺纹孔开设在定位筒体上，所述第一型材框体一侧壁上开设有贯穿至定位筒体的穿置孔，并使穿置孔与螺纹孔相连通；所述第二型材框体上设有第二内腔，所述第二内腔腔壁上开设有贯穿至第二型材框体外壁上的定位孔；所述T型卡接杆布置在第二内腔中，并使T型卡接杆小端穿过定位孔后穿入至穿置孔中，还使T型卡接杆大端紧压在第二内腔腔壁上。

在前述的基础上，为进一步提高第一伸缩限位块安装定位的可靠性，所述第一内腔腔壁上设有第一限位片，所述第一限位片上设有两个呈并排布置的第一限位凸条，所述第一型材框体侧壁上开设有贯穿至第一内腔的第一穿孔，所述第一伸缩限位块设置在第一内腔中，所述第一内腔中设有第一弹簧，并使第一弹簧一端弹性作用两个第一限位凸条之间的第一限位片上，还使第一弹簧另一端弹性作用在第一伸缩限位块上，以在第一弹簧的弹性作用下使第一伸缩限位块一端从第一穿孔中穿出。

在前述的基础上，为进一步提高第一型材框体安装的便利性，所述第一伸缩限位块外端设有第一挤压斜面。

在前述的基础上，为进一步提高第二伸缩限位块安装定位的可靠性，所述第二内腔腔壁上设有第二限位片，所述第二限位片上设有两个呈并排布置的第二限位凸条，所述第二型材框体侧壁上开设有贯穿至第二内腔的第二穿孔，所述第二伸缩限位块设置在第二内腔中，所述第二内腔中设有第二弹簧，并使第二弹簧一端弹性作用两个第二限位凸条之间的第二限位片上，还使第二弹簧另一端弹性作用在第二伸缩限位块上，以在第二弹簧的弹性作用下使第二伸缩限位块一端从第二穿孔中穿出。

在前述的基础上，为进一步提高第二型材框体安装的便利性，所述第二伸缩限位块外端设有第二挤压斜面。

在前述的基础上，为进一步提高第一型材框体与第二型材框体组装的准确性与可靠性，所述第一型材框体一侧壁上设有第一对接斜面，所述第一对接斜面上设有凸齿部，所述穿置孔开设在第一对接斜面上，所述第二型材框体一侧壁上设有第二对接斜面，所述第二对接斜面上设有与凸齿部相配的齿槽，所述定位孔开设有第二对接斜面上，所述第一对接斜面与第二对接斜面贴合在一起，并使凸齿部与齿槽扣合一起，还使T型卡接杆的长度方向垂直于第一对接斜面。

本实用新型的有益效果：本实现新型的角码和常规的角码安装过程基本相同，该角码是使第一型材框体与第二型材框体分别嵌装在两个需要连接的构件端部，并使第一伸缩限位块与第二伸缩限位块分别嵌置在对应的构件上。由于旋紧锁定螺钉时，可以推动T型卡接杆向穿置孔内侧移动，这就能使第一型材框体与第二型材框体做相互靠近的运动。这样在第一型材框体与第二型材框体相互靠近时，就能带动两个需要连接的构件相互靠近，从而就能使两个构件可靠地连接在一起，因此，该角码的可靠性十分高，这样就能提高又该构件构成的家具产品的使用寿命。且该连接过程中，无需使用胶水，能避免甲醛的产生，从而可以防止人们的健康受到影响。在拆卸维护过程中，只需将锁定螺钉的端部从弧形锁紧槽中拧出，就能将T型卡接杆从穿置孔中拔出，该拆卸方式十分方便，不会对家具产品造成不必要的破坏，从而能防止家具产品的维护成本增大。由于，该角码的第一型材框体与第二型材框体都采用了型材结构，这样在制造第一型材框体与第二型材框体时，可事先加工出与第一型材框体或第二型材框体的结构相对应的长条状型材，然后通过切割、开孔就能得到第一型材框体或第二型材框体，该角码易于制造加工，能提高角码的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图。

图3为本实用新型方案二的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中第一型材框体的结构示意图。

图5为本实用新型中第二型材框体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种由型材框体构成的角码，包括第一型材框体1、第二型材框体2、T型卡接杆3、锁定螺钉4,其中，如图1至图3所示，所述第一型材框体1上设有螺纹孔11，所述第一型材框体1一侧壁上开设有贯穿至螺纹孔11的穿置孔12，所述第一型材框体1侧壁上设有第一伸缩限位块13；如图1至图3所示，所述第二型材框体2一侧壁上开设有贯穿至第二型材框体2的框体内的定位孔21，所述第二型材框体2侧壁上设有第二伸缩限位块22；如图1至图3所示，所述第一型材框体1的一侧壁与第二型材框体2的一侧壁相贴合一起并构成L状结构，还使穿置孔12与定位孔21相对接，所述T型卡接杆3表面上开设有弧形锁紧槽31，所述T型卡接杆3布置在第二型材框体2的框体内，并使T型卡接杆3小端穿过定位孔21后穿入至穿置孔12中，所述锁定螺钉4螺接在螺纹孔11上，并使锁定螺钉4端部与弧形锁紧槽31槽壁相接触，以在旋紧锁定螺钉4时，通过锁定螺钉4推动着T型卡接杆3向穿置孔12内侧移动，来使T型卡接杆3的大端紧压在第二型材框体2的内壁上。本实现新型的角码和常规的角码安装过程基本相同，该角码是使第一型材框体1与第二型材框体2分别嵌装在两个需要连接的构件端部，并使第一伸缩限位块13与第二伸缩限位块22分别嵌置在对应的构件上。由于旋紧锁定螺钉4时，可以推动T型卡接杆3向穿置孔12内侧移动，这就能使第一型材框体1与第二型材框体2做相互靠近的运动。这样在第一型材框体1与第二型材框体2相互靠近时，就能带动两个需要连接的构件相互靠近，从而就能使两个构件可靠地连接在一起，因此，该角码的可靠性十分高，这样就能提高又该构件构成的家具产品的使用寿命。且该连接过程中，无需使用胶水，能避免甲醛的产生，从而可以防止人们的健康受到影响。在拆卸维护过程中，只需将锁定螺钉4的端部从弧形锁紧槽31中拧出，就能将T型卡接杆3从穿置孔12中拔出，该拆卸方式十分方便，不会对家具产品造成不必要的破坏，从而能防止家具产品的维护成本增大。由于，该角码的第一型材框体1与第二型材框体2都采用了型材结构，这样在制造第一型材框体1与第二型材框体2时，可事先加工出与第一型材框体1或第二型材框体2的结构相对应的长条状型材，然后通过切割、开孔就能得到第一型材框体1或第二型材框体2，该角码易于制造加工，能提高角码的加工效率。

所述第一型材框体1、第二型材框体2为塑料或金属材质，在它们采用金属材质时，可采用铝合金或钢材。

在前述的基础上，为进一步提高角码的可靠性，如图3至图5所示，所述第一型材框体1上设有第一内腔14，所述第一内腔14腔壁上设有定位筒体15，所述螺纹孔11开设在定位筒体15上，所述第一型材框体1一侧壁上开设有贯穿至定位筒体15的穿置孔12，并使穿置孔12与螺纹孔11相连通；所述第二型材框体2上设有第二内腔23，所述第二内腔23腔壁上开设有贯穿至第二型材框体2外壁上的定位孔21；所述T型卡接杆3布置在第二内腔23中，并使T型卡接杆3小端穿过定位孔21后穿入至穿置孔12中，还使T型卡接杆3大端紧压在第二内腔23腔壁上。通过上述的结构设计，有助于进一步提高第一型材框体1与第二型材框体2的可靠性，从而有助于提高角码的可靠性。

如图3与图4所示，所述第一内腔14的腔壁上设有第一增强片145，所述定位筒体15设置在第一增强片145上。

如图3与图5所示，所述第二内腔23的腔壁上设有第二增强片235，并使定位孔21贯穿至第二增强片235上，还使T型卡接杆3大端紧压在第二增强片235上。

如图2与图3所示，所述定位筒体15上开设有与穿置孔12相连通的安装孔151，所述安装孔151中设有限位块152，所述限位块152的侧壁上开设有贯穿限位块152的穿套孔153，并使穿套孔153与穿置孔12相对接连通，所述螺纹孔11开设在限位块152上并与穿套孔153相贯通，所述T型卡接杆3穿置在限位块152的穿套孔153中，所述锁定螺钉4螺接在限位块152上的螺纹孔11中。这样在制造该角码时，可以使第一型材框体1与第二型材框体2采用塑料材质，限位块152采用金属材质，这样既能保证锁定螺钉4螺接的可靠性，又能降低角码的制造成本。所述锁定螺钉4采用的是长度较短的内六角螺钉。

在前述的基础上，为进一步提高第一型材框体与第二型材框体组装的准确性与可靠性，如图3至图5所示，所述第一型材框体1一侧壁上设有第一对接斜面16，所述第一对接斜面16上设有凸齿部17，所述穿置孔12开设在第一对接斜面16上，所述第二型材框体2一侧壁上设有第二对接斜面24，所述第二对接斜面24上设有与凸齿部17相配的齿槽25，所述定位孔21开设有第二对接斜面24上，所述第一对接斜面16与第二对接斜面24贴合在一起，并使凸齿部17与齿槽25扣合一起，还使T型卡接杆3的长度方向垂直于第一对接斜面16。通过凸齿部17与齿槽25的设置，可以提高第一型材框体1与第二型材框体2对位的准确性，从而有助于提高第一型材框体1与第二型材框体2组装的可靠性。再加上T型卡接杆3的长度方向是垂直于第一对接斜面16的，这样在收紧锁定螺钉4时，可进一步防止第一型材框体1与第二型材框体2之间出现移位的情况，这有助于提高角码的可靠性。

如图3与图5所示，所述第二对接斜面24的侧边上开设有T型卡槽241；所述T型卡槽241可供护角的安装。

如图2至图5所示，所述第一对接斜面16上设有对位槽161，所述第二对接斜面24上设有对位凸部242，所述对位凸部242嵌置于对位槽161中；通过对位凸部242与对位槽161的配合，可以提高第一型材框体1与第二型材框体2对接的准确性与可靠性。

如图2、图3与图5所示，所述第二型材框体2侧壁上开设有贯穿至第二内腔23的让位缺口26，所述T型卡接杆3从让位缺口26穿置于第二内腔23中。这样在第二内腔23体积较小时，也能便于T型卡接杆3的安装，这可以提高角码的可靠性。

在前述的基础上，为进一步提高第一伸缩限位块安装定位的可靠性，如图2至图4所示，所述第一内腔14腔壁上设有第一限位片141，所述第一限位片141上设有两个呈并排布置的第一限位凸条142，所述第一型材框体1侧壁上开设有贯穿至第一内腔14的第一穿孔143，所述第一伸缩限位块13设置在第一内腔14中，所述第一内腔14中设有第一弹簧144，并使第一弹簧144一端弹性作用两个第一限位凸条142之间的第一限位片141上，还使第一弹簧144另一端弹性作用在第一伸缩限位块13上，以在第一弹簧144的弹性作用下使第一伸缩限位块13一端从第一穿孔143中穿出。该结构设计十分简单可靠，有助于提高第一伸缩限位块13安装定位的可靠性。

所述第一伸缩限位块13另一端设有第一限位凸环，在第一弹簧144的弹性作用下使第一限位凸环紧压在第一内腔14腔壁上。

在前述的基础上，为进一步提高第一型材框体安装的便利性，如图3所示，所述第一伸缩限位块13外端设有第一挤压斜面131。通过第一挤压斜面131的设置，可在第一型材框体1嵌装于需要连接的构件上时，使第一伸缩限位块13自行实现收缩，这样能提高第一型材框体1安装的便利性。

在前述的基础上，为进一步提高第二伸缩限位块安装定位的可靠性，如图2、图3与图5所示，所述第二内腔23腔壁上设有第二限位片231，所述第二限位片231上设有两个呈并排布置的第二限位凸条232，所述第二型材框体2侧壁上开设有贯穿至第二内腔23的第二穿孔233，所述第二伸缩限位块22设置在第二内腔23中，所述第二内腔23中设有第二弹簧234，并使第二弹簧234一端弹性作用两个第二限位凸条232之间的第二限位片231上，还使第二弹簧234另一端弹性作用在第二伸缩限位块22上，以在第二弹簧234的弹性作用下使第二伸缩限位块22一端从第二穿孔233中穿出。该结构设计十分简单可靠，有助于提高第二伸缩限位块22安装定位的可靠性。

所述第二伸缩限位块22另一端设有第二限位凸环，在第二弹簧234的弹性作用下使第二限位凸环紧压在第二内腔23腔壁上。

在前述的基础上，为进一步提高第二型材框体安装的便利性，如图3所示，所述第二伸缩限位块22外端设有第二挤压斜面221。通过第二挤压斜面221的设置，可在将第二型材框体2嵌装于需要连接的构件上时，使第二伸缩限位块22自行实现收缩，这样能提高第二型材框体2安装的便利性。

如图3所示，所述弧形锁紧槽31的深度沿着T型卡接杆3的长度方向逐渐增大后再逐渐减小。这样可在弧形锁紧槽31上形成倾斜的槽壁，而该倾斜的槽壁可以起到引导定位的作用。在旋紧锁定螺钉4时，通过锁定螺钉4端部与弧形锁紧槽31槽壁的共同作用，可以使T型卡接杆3沿着其长度方向发生位移，从而可使T型卡接杆3大端牢固地压在第二内腔23腔壁上，该结构十分简单可靠。

在使用时，使锁定螺钉4与弧形锁紧槽31槽壁相接触，并在旋紧锁定螺钉4的过程中，通过锁定螺钉4端部与弧形锁紧槽31槽壁的共同作用，使T型卡接杆3向穿套孔153内侧移动，这样就可以起到拉紧定位的作用，这可以有效地提高第一型材框体1与第二型材框体2连接的可靠性。

在加工第一型材框体1时，首先加工出与其结构对应的长条形型材，然后对长条形型材进行切割，以切割出合适厚度的型材框体，最后在型材框体上钻出穿置孔12与第一穿孔143就能得到如图4所示的第一型材框体1。其中在长条形型材加工过程中，可同时成型出第一内腔14、定位筒体15、第一限位片141、第一限位凸条142、第一增强片145、第一对接斜面16、凸齿部17、对位槽161，这样能一次成型出第一型材框体1的大部分结构，这有助于提高第一型材框体1的制造效率。

在加工第二型材框体2时，首先加工出与其结构对应的长条形型材，然后对长条形型材进行切割，以切割出合适厚度的型材框体，最后在型材框体上钻出定位孔21、让位缺口26与第二穿孔233就能得到如图5所示的第二型材框体2。其中在长条形型材加工过程中，可同时成型出第二内腔23、第二对接斜面24、齿槽25、第二限位片231、第二限位凸条232、第二增强片235、T型卡槽241、对位凸部242，这样能一次成型出第二型材框体2的大部分结构，这有助于提高第二型材框体2的制造效率。