一种用于链式或皮带传动轴定位的紧固装置的制作方法

本实用新型属于传动轴定位技术领域，具体涉及一种用于链式或皮带传动轴定位的紧固装置。

背景技术：

在机械设备的传动方式中，有齿轮传动、链式传动和皮带传动。链式传动和皮带传动一般应用在远距离传动。链式传动过程是通过传动轴和链轮，由链条连接，分等级变速等来实现传递动力的。无论是链式传动还是皮带传动都有张紧度的要求，不达到标准就会出现跳牙打滑，磨损快等现象。因此，在作业过程中必须随时调整链条或皮带的张紧度，确保设备正常传动。目前，在链式传动过程中，特别是二级以上的变速传动中，二级传动的三根传动轴形成一定夹角，不在一个平面，因为调整链条的张紧度主要是调整和固定传动轴的位置，所以传动轴的调整方向是不固定的，一般传动轴的调整范围设定在一个圆形区域，即传动轴与链式传动机体有一个圆形调整空间；传动轴两端各有一个调整座或调整板，调整座或调整板的纵向和横向都安装有调整丝，由调整丝顶住并移动调整座或调整板，来实现传动轴在圆形调整区域内的调整，使得链条的张紧度达到标准，然后用四个紧固螺栓将调整座或调整板与机体把牢固定，从而实现调整目的。

由于所用的紧固螺栓一般采用普通螺栓，只是螺栓尾部焊接一个挡板，现场存在紧固效果不好，容易松动的问题；螺栓松动导致调整板或调整座松动，会造成调整丝弯曲变形，链条或皮带松弛，张紧度不能保证，使链式传动设备或皮带传动设备不能正常运转，直接影响设备作业率，影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于链式或皮带传动轴定位的紧固装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型涉及一种用于链式或皮带传动轴定位的紧固装置，包括设置在传动轴机体外壳上的圆形调整通孔和用于调整及紧固传动轴的紧固组件，其特征在于：所述的紧固组件由圆柱定位座和方头螺栓所组成，所述的圆柱定位座由上部的小径凸台和下部的大径圆柱构成，所述的小径凸台的大小与传动轴机体外壳上的圆形调整通孔相匹配，在所述的圆柱定位座上，从圆心到大径圆柱边缘，沿轴向开有两边为圆弧的长方形通孔，在大径圆柱的长方形通孔的长度方向两侧开有内直齿Ⅰ；所述的方头螺栓由头部与螺杆所组成，在方头螺栓的头部两侧加工有与内直齿Ⅰ相匹配的外直齿Ⅱ；所述的方头螺栓的螺杆穿过圆柱定位座上的长方形通孔，方头螺栓的外直齿Ⅱ与圆柱定位座上的内直齿Ⅰ啮合，并插入传动轴机体上对应的固定螺孔，然后用螺帽把紧，将传动轴机体与传动轴机体外壳固定连接。

所述的小径凸台的形状高度与圆形调整通孔的深度相匹配。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，紧固定位效果稳固，持久；圆形调整通孔与圆柱定位座上的长方形通孔精密配合，间隙小，限定传动轴的位置精确，确保链条或皮带的张紧度正常，降低故障率，提高设备作业效率；同时拆卸更换方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的圆柱定位座的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的方头螺栓的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型的一种用于链式或皮带传动轴定位的紧固装置，包括设置在传动轴机体外壳上的圆形调整通孔和用于调整及紧固传动轴的紧固组件，其四个圆形调整通孔一般为四个，其特征在于：所述的紧固组件由圆柱定位座和方头螺栓所组成，所述的圆柱定位座由上部的小径凸台1和下部的大径圆柱2构成，所述的小径凸台1的大小与传动轴机体外壳上的圆形调整通孔相匹配，在所述的圆柱定位座上，从圆心到大径圆柱边缘，沿轴向开有两边为圆弧的长方形通孔3，在大径圆柱的长方形通孔的长度方向两侧开有内直齿Ⅰ4；所述的方头螺栓由头部6与螺杆5所组成，在方头螺栓的头部6两侧加工有与内直齿Ⅰ4相匹配的外直齿Ⅱ7；所述的方头螺栓的螺杆5穿过圆柱定位座上的长方形通孔3，方头螺栓的外直齿Ⅱ7与圆柱定位座上的内直齿Ⅰ4啮合，并插入传动轴机体上对应的固定螺孔，然后用螺帽把紧，将传动轴机体与传动轴机体外壳固定连接。

所述的小径凸台1的形状高度与圆形调整通孔的深度相匹配。

本实用新型对传动轴的调整定位过程

在传动轴的调整定位过程中，首先将传动轴调整到适当位置，使两个不同方向的链条或皮带的张紧度达到要求范围；然后将圆柱定位座嵌入传动轴机体外壳上的圆形调整通孔内，转动圆柱定位座使圆柱定位座上用于调整的长方形通孔3与机座上的调整座或调整板的螺栓孔对位，再将方头螺栓5的螺杆插入，方头螺栓5两侧的外直齿Ⅱ7与圆柱定位座上的内直齿Ⅰ4相互啮合，限制住方头螺栓5的位置；最后用螺帽将紧固，使机座上的调整座或调整板与传动轴机体成为一体，实现传动轴调整定位的目的。

最后，本实用新型所述的传动轴为链式传动轴或皮带传动轴，还可以扩展应用于其它设备的调整定位工作。