一种复合真空绝热装置板的制作方法

本实用新型涉及一种绝热装置板，具体是一种复合真空绝热装置板。

背景技术：

真空绝热板(VIP板)是英文Vacuum Insulation Panel的简称。其具有环保和高效节能的特性，因此真空绝热板被广泛运用于家电领域(例如：冰箱、冰柜、热水器、保温箱等)、冷链物流领域(例如：冷库、冷藏箱、保温车、保温集装箱等)以及建筑领域(例如：墙外保温、墙内保温、风管等)和航空航天等特殊领域。

现有的真空绝热板许多由填充芯材、阻隔膜和吸气剂三部分组成；将填充芯材和吸气剂放入由阻隔膜制成的袋子中，并放入真空室抽真空，待填充芯材压缩后，再热封阻隔膜形成真空绝热板，结构较简单，使用时保温绝热效果不是太好；因此，本领域技术人员提供了一种复合真空绝热装置板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合真空绝热装置板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合真空绝热装置板，包括金属板、真空绝热板和抽真空气门，所述真空绝热板位于两块金属板夹层中，真空绝热板上下两端与聚氨酯硬质泡沫块上的拼装凹槽匹配，聚氨酯硬质泡沫块左右侧面分别贴合两块金属板内侧面，一侧金属板设置有抽真空气门，两块金属板的焊接处胶接有橡胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空绝热板包括内层填充芯材，内层填充芯材外部设置有外层填充芯材，外层填充芯材外部包裹有阻隔膜层,外层填充芯材中设置有吸收剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外层填充芯材为玻璃纤维。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内层填充芯材为氧化硅气凝胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽真空气门包括气门基座、气门帽和气门芯，气门基座左端与金属板固定连接，气门基座中设置有气门通气道，气门通气道与两块金属板的夹层连通，气门基座右端的凹槽中螺纹连接有气门帽，气门帽内腔设有锥形腔部，锥形腔部内壁设置有密封橡胶圈,气门基座和气门帽间的内腔中设置有气门芯，气门芯包括空心杆，空心杆与气门通气道适配，空心杆右端与锥形塞固定连接，锥形塞与气门帽内腔的锥形腔部适配，锥形塞的右端固定连接有顶杆，空心杆右部开设有若干通气孔，位于气门基座右端的凹槽底面与锥形塞左端面间的空心杆杆段上套有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属板外壁涂有绝热涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，两块金属板侧边缘焊接形成密封夹层空间，同时夹层中通过聚氨酯硬质泡沫块固定有真空绝热板，真空绝热板设置有内层填充芯材和外层填充芯材，具有保温绝热效果；用外部真空泵通过抽真空气门将两块金属板的密闭夹层抽真空，以及金属板外部涂有绝热涂层，进一步提高本实用新型的保温绝效果，实用可靠。

附图说明

图1为一种复合真空绝热装置板的结构示意图。

图2为一种复合真空绝热装置板中真空绝热板的结构示意图。

图3为一种复合真空绝热装置板中抽真空气门的结构示意图。

图中：1金属板、2绝热涂层、3真空绝热板、外层填充芯材31、内层填充芯材32、阻隔膜33、4聚氨酯硬质泡沫块、41拼装凹槽、5抽真空气门、51气门基底、511气门通气道、52气门帽、521密封橡胶圈、53气门芯、531锥形塞、532顶杆、533空心杆、5331通气孔、534弹簧、6橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合真空绝热装置板，包括金属板1、真空绝热板3和抽真空气门5，所述真空绝热板3位于两块金属板1夹层中，真空绝热板3上下两端与聚氨酯硬质泡沫块4上的拼装凹槽41匹配，聚氨酯硬质泡沫块3左右侧面分别贴合两块金属板1内侧面，一侧金属板1设置有抽真空气门5，两块金属板1的焊接处胶接有橡胶条6，防止焊接处磨损或锈蚀，进一步密封两块金属板1的夹层。

所述真空绝热板3包括内层填充芯材32，内层填充芯材32外部设置有外层填充芯材31，外层填充芯材31外部包裹有阻隔膜层33，外层填充芯材31中设置有吸收剂，干燥吸收水份。

所述外层填充芯材31为玻璃纤维。

所述内层填充芯材32为氧化硅气凝胶，氧化硅气凝胶导热系数低，密度低，因此使得真空真空绝热板保温效果好、质量轻。

所述抽真空气门5包括气门基座51、气门帽52和气门芯53，气门基座51左端与金属板1固定连接，气门基座51中设置有气门通气道511，气门通气道511与两块金属板1的夹层连通，气门基座51右端的凹槽中螺纹连接有气门帽52，气门帽52内腔设有锥形腔部，锥形腔部内壁设置有密封橡胶圈521,气门基座51和气门帽52间的内腔中设置有气门芯53，气门芯53包括空心杆533，空心杆533与气门通气道511适配，空心杆533右端与锥形塞531固定连接，锥形塞531与气门帽52内腔的锥形腔部适配，锥形塞531的右端固定连接有顶杆532，空心杆533右部开设有若干通气孔5331，位于气门基座51右端的凹槽底面与锥形塞531左端面间的空心杆533杆段上套有弹簧534，当对金属板1形成的夹层抽真空时，外部真空泵抽气端的接头与气门帽52匹配，外部接头在与气门帽52的右端外壁的螺纹连接的同时，也推动气门芯53的顶杆532，使的锥形塞531左移挤压弹簧53，锥形塞531与气门帽52中的密封橡胶圈521脱离，使得金属板1夹层间的空气经气门通气道511、空心杆533、通气孔5331以及气门帽52的密封橡胶圈521与锥形塞531的缝隙被外部真空泵抽走，当金属板1形成的夹层的空气被抽完后，将外部真空泵抽气端的接头从气门帽52上旋拧分开，弹簧会顶动锥形塞31与密封橡胶圈抵触，使得抽真空气门5封闭。

所述金属板1外壁涂有绝热涂层2，该绝热涂层是以膨胀珍珠岩粉为骨料，添加粘接剂、增稠剂、固化剂和增强纤维等材料组成，提高本实用新型的绝热能力。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种复合真空绝热装置板，将两块金属板1侧边缘焊接形成密封夹层空间，同时夹层中通过聚氨酯硬质泡沫块4固定有真空绝热板3，真空绝热板3设置有内层填充芯材32和外层填充芯材31，具有保温绝热效果；用外部真空泵通过抽真空气门5将两块金属板1的密闭夹层抽真空，以及金属板1外部涂有绝热涂层，进一步提高本实用新型的保温绝效果，实用可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。