一种机油泵密封垫及高压油泵的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体而言，涉及一种机油泵密封垫及高压油泵。

背景技术：

众多机械设备，例如发动机，在使用过程中，需要高速运动，为了保证机械的正常工作、减小摩擦阻力、减轻磨损，往往在需要在摩擦表面覆盖润滑油，使润滑油能够在金属表面形成油膜。

机油泵是用于提升机油油压的装置，在润滑系统中起着不可替代的作用，通过设置密封垫防止润滑油泄露。然而现有的密封垫在润滑油油压较高时，密封性能下降，甚至可能出现密封力不足、进而导致出现漏油现象的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种机油泵密封垫，以改善现有技术中的机油泵密封垫在油压较高时出现密封性不足、导致漏油的问题。

本实用新型的目的还包括提供一种高压油泵，该高压油泵包括上述的机油泵密封垫。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种机油泵密封垫，其包括垫片本体以及开设在所述垫片本体上的高压油孔；沿所述高压油孔的周向设置有至少两个第一密封筋，所述第一密封筋首尾相连呈环状；至少两个所述第一密封筋沿所述高压油孔的径向设置。

在本实用新型的一个实施例中：

沿所述高压油孔的径向依次设置有三个所述第一密封筋。

在本实用新型的一个实施例中：

上述相邻两个所述第一密封筋中，位于径向内侧的所述第一密封筋外圈与位于径向外侧的所述第一密封筋内圈连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一密封筋的高度为0.07-0.11mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一密封筋与所述垫片本体通过冲压一体成型。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一密封筋的径向外侧设置有氟橡胶涂层，所述氟橡胶涂层首尾相连呈环状，且与最外侧的所述第一密封筋间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述氟橡胶涂层内还设置有第二密封筋，所述第二密封筋沿所述氟橡胶涂层的的延伸方向首尾相连。

在本实用新型的一个实施例中：

上述垫片本体上还开设有低压油孔，所述低压油孔的径向外侧设置有第三密封筋，所述第三密封筋首尾相连呈环状。

在本实用新型的一个实施例中：

上述垫片本体上还开设有定位通孔。

一种高压油泵，包括上述任意一种机油泵密封垫。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供的机油泵密封垫，其包括垫片本体以及开设在垫片本体上的高压油孔，沿高压油孔的周向设置有至少两个第一密封筋，至少两个第一密封筋分别首尾相连呈环状的设置在高压油孔的径向外侧，相当于在高压油孔外设置有至少两道防护墙，在使用过程中，当油压过大，导致第一层防护墙失效时，能通过第二道防护墙保证密封性能，从而防止在使用过程中发生润滑油泄露的可能。

本实用新型提供的高压油泵，包括上述的机油泵密封垫，因此也具密封性能好、能够防止润滑油泄露的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的机油泵密封垫的整体结构示意图；

图2为图1中Ⅱ-Ⅱ处的剖面结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的局部结构放大示意图；

图4为图1中Ⅳ-Ⅳ处的剖面结构示意图。

图标：010-机油泵密封垫；100-垫片本体；110-第一垫片部；120- 第二垫片部；130-安装孔；140-高压油孔；150-定位孔；160-低压油孔； 210-第一密封筋；220-第二密封筋；230-第三密封筋；240-氟橡胶涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施例提供的机油泵密封垫010的整体结构示意图，图2 为图1中Ⅱ-Ⅱ处的剖面结构示意图。请结合参照图1和图2,本实施例提供了一种机油泵密封垫010，其包括垫片本体100以及开设在垫片本体100 上的高压油孔140，沿高压油孔140的周向设置有至少两个第一密封筋 210，至少两个第一密封筋210分别首尾相连呈环状的设置在高压油孔140 的径向外侧，相当于在高压油孔140外设置有至少两道防护墙，在使用过程中，当油压过大，导致第一层防护墙失效时，能通过第二道防护墙保证密封性能，从而防止在使用过程中发生润滑油泄露的可能。

下面对本实施例提供的机油泵密封垫010进行进一步说明：

请参照图1，在本实施例中，垫片本体100为大致呈三角形的片状结构，其三个角通过圆弧平滑过渡。在垫片本体100的三个角上分别开设有一个安装孔130，安装时，连接螺栓穿过机油泵的安装法兰和安装孔130 设置，从而将机油泵密封垫010固定连接在两个安装法兰之间，实现两个安装法兰连接处的密封。安装孔130的具体数量及位置应与安装法兰上开设的螺栓孔相匹配，可以理解的，在其他实施例中，安装孔130的数量也可以根据需求设置，例如设置为4个、6个等。

需要说明的，此处并不对垫片本体100的形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据安装法兰的具体形状对垫板本体进行设计，例如根据安装法兰的形状将垫片本体100设置为方形、圆形等。

进一步的，垫片本体100的厚度为0.17-0.23mm。优选的，在本实施例中，垫片本体100的厚度为0.2mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，将垫片本体100的厚度设置为0.17-0.23mm中的其他数值。

进一步的，在垫片本体100的中部还开设有定位孔150。通过设置定位孔150，不仅能实现机油泵密封垫010在安装过程中的精确定位，而且能够防止在使用过程中，由于垫片本体100发生位移导致的密封失效问题，从而有助于保证机油泵密封垫010的密封性能。

进一步的，垫片本体100的材质为不锈钢。优选的，在本实施例中，垫片本体100的材质为SUS301(即17Cr-7N i)。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，选择其他不锈钢材质制成垫片本体100。

图3为图2中Ⅲ处的局部结构放大示意图。请结合参照图2和图3，在本实施例中，高压油孔140开设在定位孔150与其中一个安装孔130之间的位置。在高压油孔140的径向外侧设置有三个第一密封筋210，三个第一密封筋210沿高压油孔140的径向依次设置。第一密封筋210大致呈首尾相连的环状，沿高压油孔140的径向向外的方向，三个第一密封筋 210的径向尺寸逐渐增大，如此沿高压油孔140的径向向外形成三道封闭的防护墙，当润滑油压过大，径向内侧的第一密封筋210失效，润滑油从该第一密封筋210发生泄漏时，由于径向中部的第一密封筋210的密封作用，润滑油仍然被限制在机油泵密封垫010内，不会泄漏出去。通过设置在径向外侧设置第三道第一密封筋210，进一步保证了在高油压的作用下，润滑油仍能得到良好的密封。

需要说明的，在本实施例中，第一密封筋210的数量为三个，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置第一密封筋210的数量，例如将第一密封筋210的数量设置为两个、四个等，能够实现对高压油的密封即可。

进一步的，第一密封筋210大致为圆弧状凸起，相邻两个第一密封筋 210中，位于径向内侧的第一密封筋210外圈与位于径向外侧的第一密封筋210内圈固定连接，三个第一密封筋210依次连接形成大致呈波浪形的密封部。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置第一密封筋210的外形，例如将第一密封筋210设置为三角形凸起，三个第一密封筋210依次连接形成大致呈锯齿状的密封部，能够保证起到多重防护的功能即可。

进一步的，第一密封筋210的高度h为0.07-0.11mm。优选的，在本实施例中，第一密封筋210的高度h为0.09mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以将第一密封筋210的高度设置为0.07-0.11mm中的其他数值。进一步的，第一密封筋210与垫片本体100通过冲压一体成型。

请参照图1，在本实施例中，垫片本体100上还设置有氟橡胶涂层240。氟橡胶涂层240首尾相连呈环状，围设在高压油孔140的周向，进一步提升了密封性能，防止润滑油渗漏。进一步的，氟橡胶涂层240的宽度为 3.7-3.8mm。优选的，在本实施例中，氟橡胶涂层240的宽度为3.75mm。进一步的，为了便于氟橡胶涂层240的设置，保证密封性能，氟橡胶涂层 240大致设置为水滴形的环状，高压油孔140和定位孔150均设置在氟橡胶涂层240内圈中。

请参照图2，进一步的，在垫片本体100上涂覆有氟橡胶涂层240的部位，还设置有第二密封筋220，第二密封筋220沿氟橡胶涂层240的延伸方向首尾相连形成与氟橡胶涂层240大致相同的水滴状环形，从而进行辅助密封。进一步的，第二密封筋220将垫片本体100分隔成第一垫片部 110和第二垫片部120，第一垫片部110和第二垫片部120分别连接在第二密封筋220的内外两侧。第二密封筋220为相对于第一垫片部110和第二垫片部120倾斜设置板状，且第二密封筋220与第一密封筋210位于第一垫片部110的同一侧。进一步的，第二密封筋220与垫片本体100通过冲压一体成型。

图4为图1中Ⅳ-Ⅳ处的剖面结构示意图。请结合参照图1和图4，在本实施例中，垫片本体100上还开设有低压油孔160，低压油孔160与高压油孔140相对设置在定位孔150的两侧。通过在垫片本体100上开设供低压油通过的低压油孔160，使得机油泵密封垫010能够同时对低压油路和高压油路进行密封。

进一步的，在低压油孔160径向外侧还设置有第三密封筋230，第三密封筋230大致呈首尾相连的环形。由于低压油孔160中经过的润滑油压较低，因此将第三密封筋230的数量设置为一个就能够满足低压油孔160 处的密封要求。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据低压油孔160 中润滑油的具体油压设置第三密封筋230的数量，例如将第三密封筋230 的数量设置为两个，两个第三密封筋230沿低压油孔160的径向围设在低压油孔160的外侧，能够满足低压油孔160的密封需求即可。

进一步的，在第三密封筋230的径向外侧涂覆有氟橡胶涂层240，进一步保证了低压油孔160处的密封性能。

本实用新型的实施例中提供的机油泵密封垫010，加工时，首先对不锈钢薄片进行落料处理，使之形成与垫片本体100外形相同的垫片原料；在对垫片原料进行高温处理后，在垫片原料两个侧面进行底涂，并将底涂后的垫片原料烘干；然后在垫片原料的两个侧面进行绢印，并进行硫化；硫化后的垫片原料进行面涂；随后进行再次落料，加工出高压油孔140和低压油孔160等；最后对垫片原料进行冲压，使之形成第一密封筋210、第二密封筋220和第三密封筋230即可。加工工序简单、加工成本低。通过在高压油孔140外设置三个第一密封筋210，相当于对高压油孔140设置了三道防护，能够有效防止高压油孔140漏油的情况，而且通过在第一密封筋210外设置氟橡胶涂层240以及第二密封筋220，进一步提高了密封性能。试验数据表明，在静态压力密封实验中，机油泵密封垫010承受静态压力400Mpa时没有泄露，实验结果合格；在在循环压力密封实验中，机油泵密封垫010承受0-240Mpa之间的100万次循环压力脉冲，没有发生泄露，实验结果合格。

本实用新型的实施例还提供了一种高压油泵(图未示出)，其包括上述的机油泵密封垫010。由于该高压油泵包括上述的机油泵密封垫010，因此也具有密封效果好、能够承受较高油压的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。