羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构的制作方法

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产领域，特别涉及一种羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构。

背景技术：

羟丙基甲基纤维素是一种半合成的、不活跃的、粘弹性的聚合物，呈白色或类白色纤维状或颗粒状粉末。

在合成羟丙基甲基纤维素过程中，纤维素经老化、醚化后，在90℃的热水中经盐酸、草酸洗涤，得到体积膨大的羟丙基甲基纤维素物料，高温、潮湿的物料通过离心机脱水后转移至离心缓冲仓，再进行下游工序加工。转移至离心缓冲仓内的物料温度较高，产生大量蒸汽通过离心缓冲仓的排汽管利用风机直接排走。大量蒸汽夹杂少量的羟丙基甲基纤维素物料，在风机叶片上冷却后呈凝胶状堆积，造成风机无法正常运行，且部分羟丙基甲基纤维素粉料直接外排，容易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构，其结构简单、加工成本低，可有效将羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓排出的蒸汽中的物料截留，避免外泄污染环境，保证排汽管路上的风机正常运行。

本实用新型的技术方案是：一种羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构，包括固液分离装置、排汽管道、连接管道以及风机，所述固液分离装置包括壳体、排汽管道，所述壳体的上部为圆筒段，壳体的下部为圆锥段，所述圆筒段的上端开口通过上盖封口，所述圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆筒段的下端与圆锥段的上端相连构成封闭的壳体，所述圆筒段的内壁上设有若干沿水平方向延伸的挡板，各挡板形状相同，均呈优弧弓形，若干挡板沿高度方向呈交错排列且具有间隔距离，各所述挡板呈优弧弓形的弦相互平行，所述排汽管道固定在上盖上，排汽管道的一端封口，竖直向下延伸进壳体内，位于挡板的上方，排汽管道的另一端竖直向上延伸，与所述风机的进气口连通，所述排汽管道位于壳体内的管段侧壁上设有若干排汽孔，所述连接管道的一端与圆锥段的下端开口连接，连接管道的另一端竖直向下延伸，用于与离心缓冲仓的排汽口连接。

所述圆锥段的下端开口为阶梯孔，阶梯孔的小径段设有内螺纹，所述连接管道的一端通过螺纹配合固定在阶梯孔中，且由孔肩轴向定位。

所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过焊接固定形成封闭的壳体。

所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体。

各所述挡板呈优弧弓形的弧所在圆心位于圆筒段的中心线上，各所述挡板通过焊接固定在所述圆筒段的内壁上。

所述排汽管道的向上延伸端设有法兰盘，所述风机的进气口通过法兰连接与排汽管道的向上延伸端固定相连。

所述上盖通过螺纹配合与圆筒段形成可拆卸式连接。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构包括固液分离装置、排汽管道、连接管道以及风机，其中，固液分离装置用于截留蒸汽中的羟丙基甲基纤维素物料，且供蒸汽穿过。所述固液分离装置包括壳体，所述壳体的上部为圆筒段，壳体的下部为圆锥段，所述圆筒段的上端开口通过上盖封口，拆开上盖，使圆筒段的上端开口形成检修口。所述圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆筒段的下端与圆锥段的上端相连构成封闭的壳体。所述圆筒段的内壁上设有若干沿水平方向延伸的挡板，各挡板形状相同，均呈优弧弓形，若干挡板沿高度方向呈交错排列且具有间隔距离，各所述挡板呈优弧弓形的弦相互平行，如此排列的若干挡板，将圆筒段的内腔分隔为弯折延伸的蒸汽通道。所述排汽管道固定在上盖上，排汽管道的一端封口，竖直向下延伸进壳体内，位于挡板的上方，排汽管道的另一端竖直向上延伸，与所述风机的进气口连通，所述排汽管道位于壳体内的管段侧壁上设有若干排汽孔，从若干挡板分隔出的蒸汽通道下游端排出的蒸汽经若干排汽孔进入排汽管道内，且由风机抽出排走。所述连接管道的一端与圆锥段的下端开口连接，连接管道的另一端竖直向下延伸，用于与离心缓冲仓的排汽口连接。夹杂有羟丙基甲基纤维素物料的蒸汽通过连接管道首先进入壳体下部的圆锥段中，膨胀后降速、降温，蒸汽冲击在挡板上进一步降速，且穿过相邻挡板间的间隔，最终进入圆筒段的上部空间，通过排汽孔进入排汽管道内，由风机排出，夹杂在蒸汽中的羟丙基甲基纤维素物料在穿过这些间隔过程中，经多次降温、减速，最终冷却呈凝胶状堆积在挡板、圆锥段、圆筒段内壁上，有效避免这些夹带的羟丙基甲基纤维素物料排出，既达到环保要求，又能有效避免物料影响风机正常运行，保证离心缓冲仓正常工作。

2、圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体，使圆锥段与圆筒段之间为可拆卸式连接，当圆锥段与圆筒段分离后，圆筒段的下端开口形成另一个检修口，方便清理截留在圆筒段内呈凝胶状的羟丙基甲基纤维素物料。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

附图中，1为固液分离装置，2为排汽管道，2a为排汽孔，3为连接管道，4为风机，5为壳体，5a为圆筒段，5b为圆锥段，5c为挡板，6为上盖，7为离心缓冲仓。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构的具体实施例。羟丙基甲基纤维素离心缓冲仓的排汽管路结构包括固液分离装置1、排汽管道2、连接管道3以及风机4。所述固液分离装置1包括壳体5，所述壳体5的上部为圆筒段5a，壳体5的下部为圆锥段5b，圆筒段和圆锥段均采用不锈钢材料制成。所述圆筒段5a的上端开口通过上盖6封口，具体的，在圆筒段的上端开口内壁设有螺纹段，上盖的圆周侧壁上设有与圆筒段上端开口内壁螺纹段相适配的外螺纹，上盖的圆周侧壁上端圆周设有凸缘，上盖通过螺纹配合固定在圆筒段的上端开口，且由凸缘限位，使上盖和圆筒段形成可拆卸式连接。所述圆锥段5b的上端开口大、下端开口小，圆筒段5a的下端与圆锥段5b的上端相连构成封闭的壳体5，本实施例中，所述圆筒段5a的下端与圆锥段5b的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体，使圆锥段与圆筒段之间形成可拆卸式连接，圆筒段5a的下端与圆锥段5b的上端之间也可通过焊接固定形成封闭的壳体。所述圆筒段5a的内壁上设有若干沿水平方向延伸的挡板5c，各挡板5c形状相同，均呈优弧弓形，各所述挡板5c呈优弧弓形的弧所在圆心位于圆筒段5a的中心线上，各所述挡板5c的弧边通过焊接固定在所述圆筒段5a的内壁上，若干挡板5c沿高度方向呈交错排列且具有间隔距离，各所述挡板5c呈优弧弓形的弦相互平行，本实施例中，位于圆筒段左侧内壁上的挡板数量为七块，位于圆筒段右侧内壁上的挡板数量为六块，相邻挡板之间的高度间距相同。所述排汽管道2固定在上盖6的中心位置，排汽管道2的一端封口，竖直向下延伸进壳体5内，位于挡板5c的上方，排汽管道2的另一端竖直向上延伸，与所述风机4的进气口连通，具体的，排汽管道的向上延伸端设有法兰盘，所述风机4的进气口通过法兰连接与排汽管道2的向上延伸端固定相连，所述排汽管道2位于壳体内的管段侧壁上设有若干排汽孔2a。所述连接管道3的一端与圆锥段5b的下端开口连接，连接管道3的另一端竖直向下延伸，用于与离心缓冲仓7的排汽口连接，本实施例中，所述圆锥段5b的下端开口为阶梯孔，阶梯孔的小径段设有内螺纹，所述连接管道3的一端通过螺纹配合固定在阶梯孔中，且由孔肩轴向定位。

本实用新型的工作原理为，风机开启，转移至离心缓冲仓7内的羟丙基甲基纤维素物料温度较高，含有的水分大量蒸发，产生大量蒸汽，这些蒸汽夹带少量高温羟丙基甲基纤维素物料，通过连接管道进入壳体下部的圆锥段，膨胀后降温、减速，部分夹带的物料冷凝沿连接管道回流至缓冲仓内，蒸汽夹带物料进入壳体的圆筒段，经若干挡板减速、变向，穿过多个相邻挡板间的间隔空间，最终进入圆筒段的上部空间，经过排汽孔进入排汽管道内，由风机抽走排出，在穿过这些间隔空间的过程中，蒸汽夹带的羟丙基甲基纤维素物料逐渐冷凝呈凝胶状截留在挡板上，经风机排出的蒸汽中不夹带羟丙基甲基纤维素物料，符合环保要求，且保证风机正常运行。

当需要清理截留在挡板上的羟丙基甲基纤维素物料时，将反旋上盖将上盖取下，反旋圆锥段将圆锥段取下，使圆筒段的上端、下端均敞口，利用高压水冲刷挡板，即可将截留的羟丙基甲基纤维素物料冲出。