一种筒体法兰结构的制作方法

本实用新型涉及筒体法兰技术领域，具体为一种筒体法兰结构。

背景技术：

法兰有称为法兰盘，是被广泛使用的一种连接装置，法兰应用于管道连接时在日常生活中是到处可见的，法兰用于管道连接主要采用螺栓连接方式，并且筒体法兰在原结构件和石墨件之间的间隙中，法兰盘经过焊接后易变形，导致筒体安装困难，为此，我们提出一种筒体法兰结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒体法兰结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体法兰结构，包括法兰盘，所述法兰盘的顶部中心处开设有内孔，且内孔中嵌套设置有石墨件，所述石墨件的中心处开设有纵向贯穿的装配孔，所述石墨件和法兰盘之间设置有装配通道，所述装配通道的内腔侧壁底部圆周方向上开设有容纳槽，所述容纳槽远离石墨件的一侧侧壁开设有焊接槽，所述焊接槽的开口一侧设置有坡口，所述法兰盘的顶部外侧圆周方向上均匀开设有纵向贯通的安装孔。

进一步地，所述法兰盘的顶部端面设置为密封面，且所述装配通道向下进深为10mm，所述容纳槽的直径比装配通道的直径大2mm。

进一步地，所述石墨件外壁和装配通道的侧壁之间的距离设置为1mm。

进一步地，所述焊接槽的深度小于容纳槽的深度，且所述焊接槽沿着容纳槽的半径方向进深1.5mm。

进一步地，所述安装孔沿着法兰盘的顶部的圆周方向上均匀开设为六组结构相同的通孔。

进一步地，所述法兰盘为不锈钢体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，将筒体安装在容纳槽中，通过坡口的导向作用，利用焊接槽将法兰盘和筒体进行焊接，既可降低焊接工艺的施工难度，又可提高焊接强度，可大大改善筒体法兰的受力情况，不仅可以保证法兰盘在进行焊接后不会发生较大形变而影响使用，还可以节约安装成本，提高安装一次成功率，减少二次返修。

附图说明

图1为本实用新型改进结构整体示意图；

图2为本实用新型改进结构仰视图；

图3为本实用新型原结构示意图。

图中：1法兰盘、2石墨件、3装配孔、4装配通道、5安装孔、6容纳槽、7焊接槽、8坡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体法兰结构，包括法兰盘1，法兰盘1的顶部中心处开设有内孔，且内孔中嵌套设置有石墨件2，石墨件2的中心处开设有纵向贯穿的装配孔3，石墨件2和法兰盘1之间设置有装配通道4，装配通道4的内腔侧壁底部圆周方向上开设有容纳槽6，容纳槽6远离石墨件2的一侧侧壁开设有焊接槽7，焊接槽7的开口一侧设置有坡口8，法兰盘1的顶部外侧圆周方向上均匀开设有纵向贯通的安装孔5。

法兰盘1的顶部端面设置为密封面，且装配通道4向下进深为10mm，容纳槽6的直径比装配通道4的直径大2mm，通过这种设置便于将筒体套接在石墨件2的外壁上并且安装在容纳槽6中，提高了安装的便利性；

石墨件2外壁和装配通道4的侧壁之间的距离设置为1mm；

焊接槽7的深度小于容纳槽6的深度，且焊接槽7沿着容纳槽6的半径方向进深1.5mm，通过这种设置可以在通过焊接槽6将法兰盘1和筒体进行焊接时，防止保证法兰盘1焊接后的应力变形过大；

安装孔5沿着法兰盘1的顶部的圆周方向上均匀开设为六组结构相同的通孔，通过这种设置可以提高两组法兰盘1进行拼装时的稳固程度；

法兰盘1设置为不锈钢体，通过这种设置可以提高法兰盘1的刚性，减小法兰盘1焊接后的应力变形。

实施例：该装置在使用时，将连接螺栓插进安装孔5中可将两组法兰盘1进行拼装，然后将筒体套接在石墨件2的外壁上并且安装在容纳槽6中，通过坡口8的导向作用，利用焊接槽7将法兰盘1和筒体进行焊接，既可降低焊接工艺的施工难度，又可提高焊接强度，可大大改善法兰盘1的受力情况，可以节约安装成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。