一种纳米材料专用双向密封高温闸板阀的制作方法

本发明涉及纳米材料制造领域，尤其涉及一种纳米材料专用双向密封高温闸板阀。

背景技术：

随着制造行业的快速发展，原材料的使用升级也随之技术的进步不断的发展，特别是随着制造制造业和电子技术的应用进入微离子时代，原材料进入到更加微小的纳米级别，纳米材料的应用得到了越来越广泛的应用，但是纳米材料因其颗粒过于微小，遇到空气特别容易燃烧或氧化，纳米材料的制造设备纳米通道生产过程中经常根据需要进行打开或关闭，但是传统的闸板阀经常会在闸板上凝集纳米材料，造成阀门关闭不严，使纳米材料通道和纳米才与空气接触，给生产造成很大的安全隐患，并且容易造成纳米材料成为废品或次品，纳米材料生产过程中设备高温容易烧坏阀门造成阀门报废；因此，需要一种阀门来解决现有的纳米材料设备内纳米通道用普通闸板阀关闭不严造成安全隐患、造成纳米材料废品或次品和高温烧毁阀门的问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种纳米材料专用双向密封高温闸板阀，用于解决现有的纳米材料设备内纳米通道用普通阀门关闭不严造成安全隐患、造成纳米材料废品或次品和高温烧毁阀门的问题。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：

一种纳米材料专用双向密封高温闸板阀，包括上连接筒、下连接筒、气缸和开闭机构，上连接筒垂直设置在开闭机构上部左侧，下连接筒垂直设置在开闭机构下部左侧，下连接筒与上连接筒轴线对应，气缸设置在开闭机构下部右侧；所述的开闭机构由阀壳、阀板、升降套、限位板、滑板、摆板、纵拉板和阀杆，阀板水平设置在阀壳内侧下面中部，升降套设置在阀壳内上连接筒的外圆下部，限位板前后对称设置在阀壳内侧下面阀板两侧，摆板前后对称设置在阀壳内侧的前后限位板的外侧，滑板前后对称设置在阀壳内侧前后摆板的外侧，纵拉板设置在前后滑板的右端，阀杆设置在阀壳的左侧面中间，阀杆的左端与纵拉板的右侧中间连接，阀杆的右端下部与气缸顶杆连接；所述的阀壳由阀框、上壳板和下壳板构成，阀框为水平设置的矩形框架，阀框的上面和下面均匀设置与螺栓通孔，阀框的左侧面中间设置有冷却水安装孔，冷却水安装孔内设置有水管密封圈，阀框的右侧面中间设置有阀杆滑套，阀框内侧的前后面上水平对称设置有矩形滑板滑槽；所述的上壳板设置在阀框的上面，上壳板外矩形板结构，上壳板通过螺栓与阀框上面连接，上壳板的左侧设置有上连接筒安装孔；所述的下壳板设置在阀框的下面，下壳板为矩形板结构，下壳板通过螺栓与阀框下面连接，下壳板的左侧设置有下连接筒安装孔，下壳板上面下连接筒安装孔的前后两侧平行设置有限位板连接螺纹孔；所述的上连接筒为垂直设置的双层圆柱形密封筒，上连接筒的上端设置有上连接法兰，上连接筒的外侧筒壁上部左右对称设置有进水接头和出水接头，上连接筒外侧筒壁的中间与阀壳上壳板的上连接筒安装孔配合焊接，上连接筒的下部设置在阀壳的内侧；所述的下连接筒为垂直设置的双层圆柱形密封筒，下连接筒的下端设置有下连接法兰，下连接筒的外侧筒壁上部左右对称设置有进水接头和出水接头，下连接筒的上端与阀壳下壳板的下连接筒安装孔上端对齐焊接。

所述的阀板为矩形板结构，阀板的右侧中部设置有双耳板，阀板的上面前后两侧对称设置有下凹的楔紧台阶面，楔紧台阶面为阶梯形结构，楔紧台阶面左侧低于右侧，楔紧台阶面的连接处为圆弧过渡，阀板的下面中部设置有阀板密封圈，阀板密封圈与下连接筒上端面配合密封。

所述的升降套为垂直设置的双层圆柱形密封筒，升降套的内壁与上连接筒下部外圆滑动密封连接，升降套外侧前后对称水平设置有升降圆柱，升降套的左侧前后对称设置有进水接头和出水接头，升降套的下端面上设置有密封环，升降套的下端面密封环与下连接筒上端面位置对应。

所述的限位板为矩形板结构，限位板的左侧和右侧下部设置有水平辅助固定板，辅助固定板上设置有固定孔，固定孔的位置与下壳板上限位板连接螺纹孔位置对应并通过螺栓连接，限位板的中间设置有限位槽，限位槽与升降套前后的升降圆柱间隙滑动配合，限位板内侧限位槽的两侧下部设置有阀板锁紧柱，左侧的阀板锁紧柱位置低于右侧的阀板锁紧柱的位置，阀板锁紧柱的下部与阀板前后两侧的楔紧台阶面配合楔紧，限位板外侧限位槽的右侧设置有摆板转轴。

所述的摆板为矩形短板，摆板的中间设置有转轴孔，转轴孔与限位板上摆板转轴配合铰接，摆板的左端设置有升降孔，升降孔与升降套前后的升降圆柱配合铰接，摆板的右端外侧设置有外转轴，外转轴上设置有轴套。

所述的滑板为水平设置的长方形板，滑板的内侧设置有左高右低的折线滑槽，折线滑槽与摆板外侧轴套间隙滑动配合，滑板的后面上设置有突出的横向筋条，横向筋条与阀壳阀框内侧前后的滑板滑槽配合滑动，滑板的右端设置有滑板螺纹孔。

所述的纵拉板为纵向设置的矩形板，纵拉板右侧面的前后两端设置有通孔，通孔与滑板右端的滑板螺纹孔位置对应并通过螺栓连接，纵拉板的左侧中间设置有连接块，连接块上左侧下部设置有阀板连接孔，阀板连接孔通过销轴与阀板的双耳板配合连接，纵拉板的右侧中间设置有拉杆连接套。

所述的阀杆中为圆柱形的轴，阀杆的右端设置有气缸顶板，阀杆的左端与纵拉板右侧拉杆连接套配合连接，阀杆的中间外圆与阀壳阀框的右侧阀杆滑套内孔滑动密封配合。

通过本发明的实施，达到了良好的使用效果：纳米材料专用双向密封高温闸板阀通过可以升级的升降套和阀板的交换开闭，有效的解决了普通阀门密封不严的问题，通过在阀门上设置双层结构，内部壳体通过冷却水给阀门降温，有效的避免的阀门的烧毁问题，极大的提高了生产的安全性，并保证了纳米材料的质量，给企业带来更加安全的生产环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视的内部结构示意图。

图3为图1中左视图。

图4为图1中阀板的结构示意图。

图5为图1中升降套的结构示意图。

图6为图1中限位板的结构示意图。

图7为图1中滑板的结构示意图。

图中：1、阀框，2、上壳板，3、滑板，3.1、纵拉板，4、阀杆滑套，5、阀杆，6、气缸顶板，7、限位板，8、连接块，9、气缸，10、下壳板，11、手柄，12、阀板，13、下连接筒，14、进水管，14.1、出水管，15、水管密封圈，16、升降套，17、上连接筒，18、摆板，19、滑板滑槽，20、折线滑槽，21、横向筋条，22、限位槽，23、阀板锁紧柱，24、楔紧台阶面，25、双耳板，26、升降圆柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如附图1、图2、图3所示的一种纳米材料专用双向密封高温闸板阀，包括上连接筒17、下连接筒13、气缸9和开闭机构，上连接筒17垂直设置在开闭机构上部左侧，下连接筒13垂直设置在开闭机构下部左侧，下连接筒13与上连接筒17轴线对应，气缸9设置在开闭机构下部右侧；所述的开闭机构由阀壳、阀板12、升降套16、限位板7、滑板3、摆板18、纵拉板3.1和阀杆5，阀板12水平设置在阀壳内侧下面中部，升降套16设置在阀壳内上连接筒17的外圆下部，限位板7前后对称设置在阀壳内侧下面阀板12两侧，摆板18前后对称设置在阀壳内侧的前后限位板7的外侧，滑板3前后对称设置在阀壳内侧前后摆板18的外侧，纵拉板3.1设置在前后滑板3的右端，阀杆5设置在阀壳的左侧面中间，阀杆5的左端与纵拉板3.1的右侧中间连接，阀杆5的右端下部与气缸9顶杆连接；所述的阀壳由阀框1、上壳板2和下壳板10构成，阀框1为水平设置的矩形框架，阀框1的上面和下面均匀设置与螺栓通孔，阀框1的左侧面中间设置有冷却水安装孔，冷却水安装孔内设置有水管密封圈15，阀框1的右侧面中间设置有阀杆滑套4，阀框1内侧的前后面上水平对称设置有矩形滑板滑槽19；所述的上壳板2设置在阀框1的上面，上壳板2外矩形板结构，上壳板2通过螺栓与阀框1上面连接，上壳板2的左侧设置有上连接筒安装孔；所述的下壳板10设置在阀框1的下面，下壳板10为矩形板结构，下壳板10通过螺栓与阀框1下面连接，下壳板10的左侧设置有下连接筒安装孔，下壳板10上面下连接筒安装孔的前后两侧平行设置有限位板连接螺纹孔；所述的上连接筒17为垂直设置的双层圆柱形密封筒，上连接筒17的上端设置有上连接法兰，上连接筒17的外侧筒壁上部左右对称设置有进水接头和出水接头，上连接筒17外侧筒壁的中间与阀壳上壳板2的上连接筒安装孔配合焊接，上连接筒17的下部设置在阀壳的内侧；所述的下连接筒13为垂直设置的双层圆柱形密封筒，下连接筒13的下端设置有下连接法兰，下连接筒13的外侧筒壁上部左右对称设置有进水接头和出水接头，下连接筒13的上端与阀壳下壳板10的下连接筒安装孔上端对齐焊接；

如附图4所示的的阀板12为矩形板结构，阀板12的右侧中部设置有双耳板25，阀12板的上面前后两侧对称设置有下凹的楔紧台阶面24，楔紧台阶面24为阶梯形结构，楔紧台阶面24左侧低于右侧，楔紧台阶面24的连接处为圆弧过渡，阀板12的下面中部设置有阀板密封圈，阀板密封圈与下连接筒13上端面配合密封；

如附图5所示的升降套16为垂直设置的双层圆柱形密封筒，升降套16的内壁与上连接筒17下部外圆滑动密封连接，升降套16外侧前后对称水平设置有升降圆柱26，升降套16的左侧前后对称设置有进水接头和出水接头，升降套16的下端面上设置有密封环，升降套的下端面密封环与下连接筒13上端面位置对应；

如附图6所示的限位板7为矩形板结构，限位板7的左侧和右侧下部设置有水平辅助固定板，辅助固定板上设置有固定孔，固定孔的位置与下壳板10上限位板连接螺纹孔位置对应并通过螺栓连接，限位板7的中间设置有限位槽22，限位槽22与升降套16前后的升降圆柱26间隙滑动配合，限位板7内侧限位槽的两侧下部设置有阀板锁紧柱23，左侧的阀板锁紧柱位置低于右侧的阀板锁紧柱的位置，阀板锁紧柱23的下部与阀板12前后两侧的楔紧台阶面24配合楔紧，限位板7外侧限位槽22的右侧设置有摆板转轴；

如图1、2中所示的摆板18为矩形短板，摆板18的中间设置有转轴孔，转轴孔与限位板7上摆板转轴配合铰接，摆板18的左端设置有升降孔，升降孔与升降套16前后的升降圆柱26配合铰接，摆板18的右端外侧设置有外转轴，外转轴上设置有轴套；

如附图7所示的的滑板3为水平设置的长方形板，滑板3的内侧设置有左高右低的折线滑槽20，折线滑槽20与摆板18外侧轴套间隙滑动配合，滑板3的后面上设置有突出的横向筋条21，横向筋条21与阀壳阀框1内侧前后的滑板滑槽配合滑动，滑板3的右端设置有滑板螺纹孔；

如图1、2中所示的的纵拉板3.1为纵向设置的矩形板，纵拉板3.1右侧面的前后两端设置有通孔，通孔与滑板3右端的滑板螺纹孔位置对应并通过螺栓连接，纵拉板3.1的左侧中间设置有连接块8，连接块8上左侧下部设置有阀板连接孔，阀板连接孔通过销轴与阀板12的双耳板25配合连接，纵拉板3.1的右侧中间设置有拉杆连接套；

如图1、2中所示的阀杆5中为圆柱形的轴，阀杆5的右端设置有气缸顶板6，阀杆5的左端与纵拉板3.1右侧拉杆连接套配合连接，阀杆5的中间外圆与阀壳阀框1的右侧阀杆滑套4内孔滑动密封配合。

在需要打开纳米材料专用双向密封高温闸板阀时，冷却水进水管14和出水管14.1分别通过上连接筒17、下连接筒13和升降套16上的进水接头和出水接头连接，启动冷却水对阀体进行降温，后启动气缸9，使气缸9顶杆推动阀杆5气缸顶板6，气缸顶板6拉动阀杆5向右侧移动，阀杆5拉动纵拉板3.1，纵拉板3.1的中间拉动连接块8，连接块8拉动阀板12向右侧移动，将整个阀板12移动到阀壳内右侧，同时滑板3在纵拉板3.1的拉动下向右侧移动，滑板3内的折线滑槽20带动摆板18右侧轴套向上，摆板18的左侧向下推动升降套16前后的升降圆柱26，使升降套16向下移动，并与下连接筒13上端面密封接触，从而实现纳米材料专用双向密封高温闸板阀的安全开启；需要关闭纳米材料专用双向密封高温闸板阀时，启动气缸9，使气缸9顶杆收回，将上面的动作反向运动，就可以实现纳米材料专用双向密封高温闸板阀的关闭；完成对纳米材料专用双向密封高温闸板阀的安全打开和关闭的过程。

本发明未详述部分为现有技术。