用于气密检测的孔洞密封装置的制作方法

本发明涉及汽车制造技术领域，具体地涉及一种用于气密检测的孔洞密封装置。

背景技术：

汽车后桥桥壳的成型一般分为铸造桥壳和焊接桥壳，在制造过程中不可避免的会产生铸造气孔(砂眼)或焊接气孔(焊接不良)，这二种以下称为制造不良，不良的主要后果就是漏油。因此在桥壳的制造过程中，气密性检测是必须的一个生产过程，检测原理基本上都采用充压缩空气检测。

目前桥壳的气密性检测相关技术，主要难点在于汽车桥壳主减安装孔开孔尺寸较大，随车桥型号的不同，主减安装孔也是在相应的随型号而变化，一般开孔尺寸在200～500mm左右。由于孔径过大，单位面积压力相应的大，如何密封住这个大孔也就成为行业里的一大难点。

目前行业里多采用普通平板压盘，密封面安装o型或平面密封圈，在压盘的中间安装一个丝杆穿过压盘，利用丝杆端部连接一个横担。检测时，将压盘放在工件密封位置处(桥壳)，横担伸入工件内，然后转动一个角度，利用横担挂住工件内腔，再利用杆杠转动丝杆，直到锁紧。

上述的密封技术存在以下缺点：

1.锁紧丝杆穿过密封盖，增加了一个泄漏点；

2.杆杠过长，一般长于1米，操作不方便，操作者劳动强度大；

3.对密封圈的压力很大，导致密封圈容易损坏；

4.密封效果不好，不容易压紧。

对此，现有技术中缺少一种新的密封技术，来用于封堵较大尺寸孔洞，以便于气密性检测的技术。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是如何对工件的大尺寸孔洞进行密封，以便于对工件进行气密性检测。

为至少解决上述技术问题之一，本发明实施例提供一种用于气密检测的孔洞密封装置，包括：

压盘，所述压盘包括底盘和凸柱，所述凸柱上设有固定结构，所述固定结构用与待密封工件连接；所述底盘上设有安装槽；

密封圈，所述密封圈固定在安装槽内；所述密封圈为可充气结构。

在上述技术方案中，进一步的，所述凸柱的一端与底盘一体连接，所述固定结构为位于凸柱另一端的台阶。

在上述技术方案中，进一步的，所述台阶包括两个顺向斜面螺旋式台阶。

在上述技术方案中，进一步的，所述安装槽上设有用于与密封圈连通的充气嘴。

在上述技术方案中，进一步的，所述密封圈包括固定部和柔性部，所述固定部安装在安装槽内；在未充气时，柔性部呈内凹状，在充气后，柔性部呈外凸状。

在上述技术方案中，进一步的，所述安装槽的宽度等于固定部的宽度，在未充气时，所述安装槽的深度大于密封圈的高度。

在上述技术方案中，进一步的，所述底盘的外侧面设有防滑条纹。

本发明实施例提供一种用于气密检测的孔洞密封装置，压盘由底盘和凸柱构成，凸柱插入待密封工件的孔洞，并利用固定结构固定，底盘安装槽内的密封圈，在充气后，抵在待密封工件的表面，起到密封孔洞的作用。不需要借助杆杠等工具，操作简单，密封效果好；无需再压盘上开设丝杆孔，能够减少泄漏点；密封圈在装配操作过程中，不会和待密封工件发生严重的摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的压盘的主视图；

图2是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的压盘的俯视图；

图3是图2在b-b方向上的剖面图；

图4是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的密封圈在压盘内未充气时的示意图；

图5是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的密封圈在压盘内未充气时的示意图；

图6是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置所适用的待密封工件的结构示意图。

附图标记

1-压盘；2-密封圈；3-待密封工件；11-底盘；12-凸柱；111-安装槽；121-台阶；21-固定部；22-柔性部。31-凹陷区。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于气密检测的孔洞密封装置，包括压盘以及密封圈；所述压盘包括底盘和凸柱，所述凸柱上设有固定结构，所述固定结构用与待密封工件连接；所述底盘上设有安装槽；所述密封圈固定在安装槽内；所述密封圈为可充气结构。

本发明实施例提供的用于气密检测的孔洞密封装置，压盘由底盘和凸柱构成，凸柱插入待密封工件的孔洞，并利用固定结构固定，底盘安装槽内的密封圈，在充气后，抵在待密封工件的表面，起到密封孔洞的作用。不需要借助杆杠等工具，操作简单，密封效果好；无需再压盘上开设丝杆孔，能够减少泄漏点；密封圈在装配操作过程中，不会和待密封工件发生严重的摩擦，延长使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的压盘的主视图；图2是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的压盘的俯视图；图3是图2在b-b方向上的剖面图；图4是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的密封圈在压盘内未充气时的示意图；图5是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置的密封圈在压盘内未充气时的示意图；图6是本发明实施例的一种用于气密检测的孔洞密封装置所适用的待密封工件的结构示意图。

本发明实施例提供的用于气密检测的孔洞密封装置，包括压盘1和密封圈2。

压盘1由一体成型的底盘11和凸柱12构成，凸柱12的直径小于底盘11的直径，凸柱12的底端与底盘11一体成型，凸柱12的顶端设有台阶121；所述底盘11上设有安装槽111。

所述密封圈2固定在安装槽111内；所述密封圈2为可充气结构；安装槽111上设有用于与密封圈2连通的充气嘴。

本发明实施例提供的用于气密检测的孔洞密封装置的使用过程包括两个步骤：

第一步，压盘1固定；凸柱12插入待密封工件3的孔洞，台阶121卡在待密封工件3的一侧，底盘11位于待密封工件3的另一侧；

第二步，密封圈2充气；通过充气嘴向密封圈2充气，密封圈2膨胀后，填充压盘1与待密封工件3之间的缝隙，最终实现对待密封工件3孔洞的密封。

参阅图1和图2，具体来说，台阶121包括两个顺向斜面螺旋式台阶121。

台阶121与待密封工件3的凹陷区31相对，将凸柱12插入待密封工件3的孔洞，转动底盘11，使螺旋式台阶121转入待密封工件3的内部，并最终和待密封工件3紧密接触固定，此时，并不须要绝对卡紧，目的是不让压盘1因气加压过程中顶出太多而掉落，实际上只是一个脱落机构。

参阅图5和图6，所述密封圈2包括固定部21和柔性部22，所述固定部21安装在安装槽111内；在未充气时，柔性部22呈内凹状，在充气后，柔性部22呈外凸状。

所述安装槽111的宽度等于固定部21的宽度；在未充气时，所述安装槽111的深度大于密封圈2的高度，使在未充气时，密封圈2不会从安装槽111内探出，以减少安装过程中对密封圈2的磨损。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。