一种多级阻尼钢板弹簧的制作方法

本发明属于阻尼钢板弹簧技术领域，具体的说是一种多级阻尼钢板弹簧。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的安装便捷性也十分重要。

然而传统的多级阻尼钢板弹簧不便于安装在机械上，且弹簧中容易卡塞异物，影响弹簧的性能，且不便于将多个弹簧组装为整体。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多级阻尼钢板弹簧，导向结构的两端对称设有两个泄压结构，泄压结构的使用便于将弹簧本体安装在机械上，同时具有泄压的作用，避免导向结构承受压力过大造成弹簧本体损坏，进而大大提高了弹簧本体的安装效率及其质量，弹簧本体设于导向结构的内部，进而有效的防止弹簧本体的内部卡塞异物，进而使弹簧本体的使用性能更好，同时使导向结构的传动性能更好，同时配合压板的使用使弹簧本体的安装更加方便快捷，泄压结构上固定有安装板，进而便于将多个多级阻尼钢板弹簧组装为整体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级阻尼钢板弹簧，包括泄压结构、导向结构、安装板、弹簧本体和压板；所述导向结构的内部设有所述弹簧本体，用于保护所述弹簧本体的所述导向结构的两端对称设有两个所述泄压结构，所述泄压结构与所述导向结构之间螺纹连接；所述导向结构的内部设有用于固定所述弹簧本体的所述压板，所述压板与所述弹簧本体之间抵触，所述压板与所述泄压结构之间可拆卸连接；所述泄压结构上固定有所述安装板，所述安装板与所述泄压结构之间通过螺栓连接。

具体的，所述导向结构包括套筒、导向套、滑槽和限位柱，所述导向套与所述套筒的相对端均设有所述泄压结构，所述导向套与所述套筒之间滑动连接，所述导向套的圆周方向上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述滑槽，所述套筒的内部的圆周方向上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述限位柱，所述限位柱与所述滑槽之间滑动连接，所述套筒与所述导向套均为空心圆柱体结构，所述导向套与所述套筒的内部设有所述弹簧本体。

具体的，所述泄压结构包括固定板、多个泄压圈、滑套、滑块和挡板，所述导向套与所述套筒的相背端对称设有所述固定板，两个所述固定板分别与所述导向套和所述套筒之间螺纹连接，所述固定板上固定有所述滑套或所述滑块，所述滑套与所述滑块之间滑动连接，所述挡板固定于所述滑块或所述滑块，所述滑套与所述滑块的外部套接有多个线性分布的所述泄压圈，所述泄压圈与所述固定板及所述挡板抵触。

具体的，所述滑套与所述滑块均设有两个，所述安装板固定于两个所述滑块之间。

具体的，所述弹簧本体夹持于所述固定板与所述压板，所述压板与所述固定板之间通过螺栓连接。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种多级阻尼钢板弹簧，导向结构的两端对称设有两个泄压结构，泄压结构的使用便于将弹簧本体安装在机械上，同时具有泄压的作用，避免导向结构承受压力过大造成弹簧本体损坏，进而大大提高了弹簧本体的安装效率及其质量。

本发明所述的一种多级阻尼钢板弹簧，弹簧本体设于导向结构的内部，进而有效的防止弹簧本体的内部卡塞异物，进而使弹簧本体的使用性能更好，同时使导向结构的传动性能更好，同时配合压板的使用使弹簧本体的安装更加方便快捷，泄压结构上固定有安装板，进而便于将多个多级阻尼钢板弹簧组装为整体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种多级阻尼钢板弹簧的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的泄压结构与导向套的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图1所示的导向结构的结构示意图。

图中：1、泄压结构，11、固定板，12、泄压圈，13、滑套，14、滑块，15、挡板，2、导向结构，21、套筒，22、导向套，23、滑槽，24、限位柱，3、安装板，4、弹簧本体，5、压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种多级阻尼钢板弹簧，包括泄压结构1、导向结构2、安装板3、弹簧本体4和压板5；所述导向结构2的内部设有所述弹簧本体4，用于保护所述弹簧本体4的所述导向结构2的两端对称设有两个所述泄压结构1，所述泄压结构1与所述导向结构2之间螺纹连接；所述导向结构2的内部设有用于固定所述弹簧本体4的所述压板5，所述压板5与所述弹簧本体4之间抵触，所述压板5与所述泄压结构1之间可拆卸连接；所述泄压结构1上固定有所述安装板3，所述安装板3与所述泄压结构1之间通过螺栓连接；所述导向结构2的两端对称设有两个所述泄压结构1，所述泄压结构1的使用便于将所述弹簧本体安装在机械上，同时具有泄压的作用，避免所述导向结构2承受压力过大造成所述弹簧本体4损坏，进而大大提高了所述弹簧本体4的安装效率及其质量；所述弹簧本体4设于所述导向结构2的内部，进而有效的防止所述弹簧本体4的内部卡塞异物，进而使所述弹簧本体4的使用性能更好，同时使所述导向结构2的传动性能更好，同时配合所述压板5的使用使所述弹簧本体4的安装更加方便快捷，所述泄压结构1上固定有所述安装板3，进而便于将多个多级阻尼钢板弹簧组装为整体。

具体的，所述导向结构2包括套筒21、导向套22、滑槽23和限位柱24，所述导向套22与所述套筒21的相对端均设有所述泄压结构1，所述导向套22与所述套筒21之间滑动连接，所述导向套22的圆周方向上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述滑槽23，所述套筒21的内部的圆周方向上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述限位柱24，所述限位柱24与所述滑槽23之间滑动连接，所述套筒21与所述导向套22均为空心圆柱体结构，所述导向套22与所述套筒21的内部设有所述弹簧本体4；当设备抖动时候，所述泄压结构1上受压力，进而使所述导向套22与所述套筒21滑动，所述套筒21上的所述限位柱24与所述导向套22上的所述滑槽23滑动，所述弹簧本体4往复伸缩进而对机械泄压，所述导向套22配合所述套筒21的使用，进而有效的避免所述弹簧本体4上卡塞异物，进而大大提高了所述弹簧本体4的使用性能，所述套筒21上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述限位柱24，所述限位柱24配合所述导向套22上的所述滑槽23的使用进而使所述导向套22与所述套筒21滑动更加稳定。所述导向套22靠近所述套筒21的一端为圆台形结构；进而有效的防止所述导向套22与所述套筒21滑脱。

具体的，所述泄压结构1包括固定板11、多个泄压圈12、滑套13、滑块14和挡板15，所述导向套22与所述套筒21的相背端对称设有所述固定板11，两个所述固定板11分别与所述导向套22和所述套筒21之间螺纹连接，所述固定板11上固定有所述滑套13或所述滑块14，所述滑套13与所述滑块14之间滑动连接，所述挡板15固定于所述滑块14或所述滑块14，所述滑套13与所述滑块14的外部套接有多个线性分布的所述泄压圈12，所述泄压圈12与所述固定板11及所述挡板15抵触；当需要增加所述弹簧本体4的长度时，将一个多级阻尼钢板弹簧上的所述导向套22上的所述挡板15与另一个多级阻尼钢板弹簧上的所述套筒21的所述挡板15固定，进而便于调节多级阻尼钢板弹簧的长度，提高了使用稳定性能，将一个多级阻尼钢板弹簧上的所述导向套22上的所述挡板15与另一个多级阻尼钢板弹簧上的所述套筒21的所述挡板15固定，进而使两个多级阻尼钢板弹簧之间安装更加方便快捷。

所述滑套13与所述滑块14均设有两个，所述安装板3固定于两个所述滑块14之间；当对需要增强多级阻尼钢板弹簧的抗压能力时，将所述安装板3通过螺栓固定在所述滑块14上，将两个多级阻尼钢板弹簧上的所述安装板3之间通过螺栓连接，使相邻的两个多级阻尼钢板弹簧构成整体，进而大大提高了稳固性，同时所述挡板15的设置便于快速的将多级阻尼钢板弹簧固定在设备上，当所述挡板15承受压力时，所述挡板15抵触所述泄压圈12，所述泄压圈12挤压变形，所述滑块14与所述滑套13之间滑动，进而有效的防止所述挡板15的压力过大造成所述弹簧本体4及其所述导向套22损坏，进而大大提高了使用稳定性能。

具体的，所述弹簧本体4夹持于所述固定板11与所述压板5，所述压板5与所述固定板11之间通过螺栓连接；首先将所述弹簧本体4的端部通过所述压板5与所述固定板11抵触，然后通过螺栓将所述压板5与所述固定板11抵触固定，然后顺时针转动所述导向套22或者所述套筒21，使所述导向套22与其中一个所述固定板11之间螺纹连接，然后拉动另外一个所述固定板11，将另外一个所述固定板11与所述套筒21之间螺纹连接，使所述导向套22上所述固定板11逆时针转动，当两个所述固定板11分别与所述导向套22和所述套筒21之间螺纹连接时，所述固定板11安装完成，所述固定板11的设置进而使所述泄压结构1拆卸更加方便快捷。

在使用时，首先将弹簧本体4的端部通过压板5与固定板11抵触，然后通过螺栓将压板5与固定板11抵触固定，然后顺时针转动导向套22或者套筒21，使导向套22与其中一个固定板11之间螺纹连接，然后拉动另外一个固定板11，将另外一个固定板11与套筒21之间螺纹连接，使导向套22上固定板11逆时针转动，当两个固定板11分别与导向套22和套筒21之间螺纹连接时，固定板11安装完成，固定板11的设置进而使泄压结构1拆卸更加方便快捷；当设备抖动时候，泄压结构1上受压力，进而使导向套22与套筒21滑动，套筒21上的限位柱24与导向套22上的滑槽23滑动，弹簧本体4往复伸缩进而对机械泄压，导向套22配合套筒21的使用，进而有效的避免弹簧本体4上卡塞异物，进而大大提高了弹簧本体4的使用性能，套筒21上圆周阵列设有多个半圆柱体结构的限位柱24，限位柱24配合导向套22上的滑槽23的使用进而使导向套22与套筒21滑动更加稳定。导向套22靠近套筒21的一端为圆台形结构；进而有效的防止导向套22与套筒21滑脱；当需要增加弹簧本体4的长度时，将一个多级阻尼钢板弹簧上的导向套22上的挡板15与另一个多级阻尼钢板弹簧上的套筒21的挡板15固定，进而便于调节多级阻尼钢板弹簧的长度，提高了使用稳定性能，将一个多级阻尼钢板弹簧上的导向套22上的挡板15与另一个多级阻尼钢板弹簧上的套筒21的挡板15固定，进而使两个多级阻尼钢板弹簧之间安装更加方便快捷；当对需要增强多级阻尼钢板弹簧的抗压能力时，将安装板3通过螺栓固定在滑块14上，将两个多级阻尼钢板弹簧上的安装板3之间通过螺栓连接，使相邻的两个多级阻尼钢板弹簧构成整体，进而大大提高了稳固性，同时挡板15的设置便于快速的将多级阻尼钢板弹簧固定在设备上，当挡板15承受压力时，挡板15抵触泄压圈12，泄压圈12挤压变形，滑块14与滑套13之间滑动，进而有效的防止挡板15的压力过大造成弹簧本体4及其导向套22损坏，进而大大提高了使用稳定性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。