一种新型筒式防爆阀的制作方法

本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一种新型筒式防爆阀。

背景技术：

工业生产中，通常有各种易燃气体及易燃粉末，输送流通在各类管道和密闭设备中，当整个系统压力超过所需稳定工作压力时，会导致在这些封闭空间里，极易发生可燃物燃烧爆炸事故，造成人员伤害与财产损失，目前工业领域常规的防爆阀，通常是采用防爆膜片加固定法兰的结构形式，防爆膜片安装在上下法兰之间，通过螺栓和螺母紧固链接。当系统压力大于设定压力时，防爆阀的防爆膜片自行破裂，防止系统发生爆炸，以保证人身和设备安全，但是，常规的防爆阀，虽然暂时解决了系统隐患，但是生产作业却因此停止下来了，破裂后的防爆膜片，需要维修人员去做维护更换作业，这增加了生产企业的人力和物力成本，同时由于维护更换，耽误了生产时间，因此给设备的维护更换带来了很大不便，维护成本费用高，而且影响生产作业的连续性。

目前关于筒式防爆阀仍存在不足之处，例如：操作不便、对于破裂后的防爆膜片不能够及时更换、安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型筒式防爆阀，以解决上述背景技术中提出的操作不便、对于破裂后的防爆膜片不能够及时更换、安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型筒式防爆阀，包括限位板、翻转盖板、防爆膜片和阀体，所述阀体的内部的上方安装有阀口，所述阀体的内部的下方安装有下部接口法兰，所述下部接口法兰的上方的一侧安装有固定螺口，所述固定螺口的内部安装有固定螺栓，所述阀体的一侧的上方安装有固定座，所述固定座的上方的一侧安装有限位板，所述固定座的上方的中间位置安装有卡口，所述卡口的内部的下方安装有防爆膜片，所述卡口的内部的上方安装有翻转盖板，所述卡口的内部的一端安装有回转轴。

优选的，所述防爆膜片和翻转盖板与卡口通过回转轴转动连接，且回转轴上的一端设置有塑料手柄。

优选的，所述限位板与阀体的表面形成的夹角小于75°，且限位板与固定座通过焊接连接。

优选的，所述翻转盖板和防爆膜片的外形设置为圆形结构，且限位板的外形设置为长方形结构。

优选的，所述固定座与阀体通过焊接连接，且卡口与固定座设置为一体结构。

优选的，所述固定螺口共设置有十二个，且十二个固定螺口安装在下部接口法兰的内部的上方的边侧，且十二个固定螺口的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的防爆膜片和翻转盖板设计为转动结构，通过在系统发生爆炸时，防爆膜片可以很好地吸收爆炸所产生的冲击力，自行打开并转开防爆膜片和翻转盖板，一同起到排气卸压的作用，保护防爆阀和生产设备，同时防爆膜片不会破裂，无需更换新的防爆膜片；同时在爆炸结束后，翻转盖板可以利用自身重力复原回落，再次封盖防爆阀体，具备很好的实用性，在系统发生爆炸时，不会停止原有生产作业，也无需维护人员去维护更换，减少对人员的危害，安全性高；

2、本实用新型防爆膜片安装在外罩盖内，既能起到密封阀体，又能起到防爆抗压作用；

3、本实用新型的限位板与阀体的表面形成的夹角小于75°，这样在爆炸压力冲击时，保证了翻转盖板不会翻转角度过大，当爆炸结束或者系统压力恢复正常时，翻转盖板在其重力作用下，能够实现自动回位，压迫防爆膜片一起封闭阀体上端口。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型筒式防爆阀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型筒式防爆阀的俯视图；

图3为本实用新型的一种新型筒式防爆阀的仰视图。

图中：1、限位板；2、翻转盖板；3、防爆膜片；4、阀口；5、回转轴；6、卡口；7、固定座；8、阀体；9、固定螺栓；10、下部接口法兰；11、固定螺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型筒式防爆阀，包括限位板1、翻转盖板2、防爆膜片3和阀体8，阀体8的内部的上方安装有阀口4，阀体8的内部的下方安装有下部接口法兰10，下部接口法兰10用来安装阀体8的，下部接口法兰10的上方的一侧安装有固定螺口11，固定螺口11用来安装固定螺栓9的，固定螺口11的内部安装有固定螺栓9，固定螺栓9用来固定阀体8的，阀体8的一侧的上方安装有固定座7，固定座7用来安装限位板1和卡口6的，固定座7的上方的一侧安装有限位板1，限位板1用来控制翻转盖板2和防爆膜片3翻转的区域的，固定座7的上方的中间位置安装有卡口6，卡口6用来安装翻转盖板2和防爆膜片3的，卡口6的内部的下方安装有防爆膜片3，防爆膜片3用来增加阀体8的防爆效果的，卡口6的内部的上方安装有翻转盖板2，翻转盖板2用来压着防爆膜片3的，起密封作用的，卡口6的内部的一端安装有回转轴5，回转轴5用来开启或闭合翻转盖板2和防爆膜片3的。

进一步，防爆膜片3和翻转盖板2与卡口6通过回转轴5转动连接，且回转轴5上的一端设置有塑料手柄，通过转动更便于上下旋转开关防爆膜片3和翻转盖板2的。

进一步，限位板1与阀体8的表面形成的夹角小于75°，且限位板1与固定座7通过焊接连接，通过焊接可以增加限位板1与固定座7的牢固性。

进一步，翻转盖板2和防爆膜片3的外形设置为圆形结构，且限位板1的外形设置为长方形结构，通过圆形结构可以使翻转盖板2、防爆膜片3与阀体8密封更严实，通过长方形结构可以节省用料。

进一步，固定座7与阀体8通过焊接连接，且卡口6与固定座7设置为一体结构，通过焊接可以增加固定座7与阀体8的牢固性。

进一步，固定螺口11共设置有十二个，且十二个固定螺口11安装在下部接口法兰10的内部的上方的边侧，且十二个固定螺口11的间距相同。

工作原理：使用时，当整个输送或存储系统压力超过工作压力时，或者发生可燃易爆物爆炸时，防爆膜片3和翻转盖板2会在高压气流冲击下，绕回转轴5迅速打开，排气释放压力，同时有限位板1的阻挡，不会打开翻过75°，这样在爆炸结束或者系统压力恢复正常时，翻转盖板2在其重力作用下，实现自动下落回位，并压合在阀体8的上端口，还可以在阀体8上端口安装一个传感器，连接到中控室，可以实时监测防爆膜片3和翻转盖板2是否回落到水平位置即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型筒式防爆阀，包括限位板（1）、翻转盖板（2）、防爆膜片（3）和阀体（8），其特征在于：所述阀体（8）的内部的上方安装有阀口（4），所述阀体（8）的内部的下方安装有下部接口法兰（10），所述下部接口法兰（10）的上方的一侧安装有固定螺口（11），所述固定螺口（11）的内部安装有固定螺栓（9），所述阀体（8）的一侧的上方安装有固定座（7），所述固定座（7）的上方的一侧安装有限位板（1），所述固定座（7）的上方的中间位置安装有卡口（6），所述卡口（6）的内部的下方安装有防爆膜片（3），所述卡口（6）的内部的上方安装有翻转盖板（2），所述卡口（6）的内部的一端安装有回转轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型筒式防爆阀，其特征在于：所述防爆膜片（3）和翻转盖板（2）与卡口（6）通过回转轴（5）转动连接，且回转轴（5）上的一端设置有塑料手柄。

3.根据权利要求1所述的一种新型筒式防爆阀，其特征在于：所述限位板（1）与阀体（8）的表面形成的夹角小于75°，且限位板（1）与固定座（7）通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型筒式防爆阀，其特征在于：所述翻转盖板（2）和防爆膜片（3）的外形设置为圆形结构，且限位板（1）的外形设置为长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型筒式防爆阀，其特征在于：所述固定座（7）与阀体（8）通过焊接连接，且卡口（6）与固定座（7）设置为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型筒式防爆阀，其特征在于：所述固定螺口（11）共设置有十二个，且十二个固定螺口（11）安装在下部接口法兰（10）的内部的上方的边侧，且十二个固定螺口（11）的间距相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型筒式防爆阀，包括限位板、翻转盖板、防爆膜片和阀体，所述阀体的内部的上方安装有阀口，所述阀体的内部的下方安装有下部接口法兰，所述下部接口法兰的上方的一侧安装有固定螺口，所述固定螺口的内部安装有固定螺栓，所述阀体的一侧的上方安装有固定座。本实用新型的防爆膜片和翻转盖板设计为转动结构，通过在系统发生爆炸时，防爆膜片可以很好地吸收爆炸所产生的冲击力，自行打开并转开防爆膜片和翻转盖板，一同起到排气卸压的作用，保护防爆阀和生产设备，同时防爆膜片不会破裂，无需更换新的防爆膜片；同时在爆炸结束后，翻转盖板可以利用自身重力复原回落，再次封盖防爆阀体。

技术研发人员：张德顺;龚汉保;冯涛;龚涛
受保护的技术使用者：江苏羚羊水泥工程技术有限公司
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2020.06.02