防水锤球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种防水锤球阀。

背景技术：

目前，公告号为cn202327198u的中国专利公开了一种浮动球阀，包括阀体，所述阀体内部设置有供水流过的流道，所述阀体内部转动连接有球体，所述球体上开设有用于联通所述流道的通孔，使用者可以通过转动阀体控制流道的启闭，所述阀体上转动连接有阀杆，阀杆的一端贯穿所述阀体并与所述球体固定连接，所述阀杆的另一端凸出于所述阀体，在使用时，使用者可以通过阀杆控制球体转动。不过在使用过程中，若该球阀内部的水压过大，则该角阀容易出现变形甚至破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水锤球阀，其具有能够自动泄压以保证不易变形甚至损坏的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水锤球阀，包括主体、球体以及阀杆，所述主体内部开设有供水流过的水道，所述球体转动连接于所述主体内部，且所述球体将所述水道分隔成进水通道以及出水通道，所述球体上开设有用于将进水通道与出水通道联通的连接孔，所述阀杆转动连接于所述主体，且所述阀杆的一端贯穿所述主体并与所述球体固定连接，所述阀杆的另一端凸出于所述主体的外壁，所述主体的侧壁上开设有联通于所述进水通道的螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有防水锤安全阀，且所述防水锤安全阀的进水口与进水通道联通，所述防水锤安全阀与所述主体之间密封有密封圈。

通过上述技术方案，在需要使用该防水锤球阀时，通过阀杆转动球体以使得进水通道、连接孔以及出水通道联通，之后水从进水通道处进入到主体内部，并从出水通道排出。这一过程中，若进水通道内部的水压过大且高于防水锤安全阀的预设压力值时，防水锤安全阀开启，之后，位于进水通道的部分水经由防水锤安全阀排出，使得球体与进水通道之间的水压降低，以保证该防水锤球阀在使用过程中不易因水压过大而出现损坏，一定程度上提升了该防水锤球阀的使用寿命。防水锤安全阀靠近于球体一侧，这样防水锤安全阀测得的进水通道内部的压力值与球体处的压力值相近，使得防水锤安全阀的泄压更为准确，且该防水锤安全阀不易因压力过大而损坏。

优选的，所述主体的侧壁上开设有沉孔，所述沉孔内部嵌设有堵头。

通过上述技术方案，在需要对该球阀进行检测时，将防水锤安全阀从螺纹孔中旋出，并将堵头安装至螺纹孔内部，此时进入到阀体内部的水不易经由螺纹孔处排出，且检测到的球阀的相关数据较为准确。

优选的，所述堵头的侧壁上开设有环形的安装槽，且所述安装槽的中心轴线与所述堵头的中心轴线重合，所述安装槽内部嵌设有o型圈，且所述o型圈的外圈凸出于所述安装槽并抵触于所述沉孔的内壁。

通过上述技术方案，将堵头螺纹安装至螺纹孔内部时，o型圈抵紧于堵头外壁与螺纹孔内部之间，且o型圈发生弹性形变并将堵头与螺纹孔之间的间隙密封，使得进水通道内部的水不易从螺纹孔与堵头之间的间隙中流出。

优选的，所述主体的侧壁上一体成型有直杆，所述直杆朝向所述防水锤安全阀的端部上设置有容纳槽，且所述容纳槽的内壁贴合于所述防水锤安全阀的外壁。

通过上述技术方案，设置于主体上的直杆能够对防水锤安全阀进行支撑，使得防水锤安全阀在使用过程中不易发生晃动，且使得防水锤安全阀与阀体之间的连接变得较为稳定。

优选的，还包括把手，所述把手固定连接于所述阀杆凸出于所述主体的端部上，所述把手的侧壁上一体成型有用于抵触所述直杆的挡块，所述挡块的数目为两块且对称分布于所述把手两侧。

通过上述技术方案，在需要启闭该球阀时，只需要通过把手带动阀杆以及球体转动即可。在需要关闭该球阀时，只需要控制把手转动，直至把手上的任一挡块抵触于直杆即可，这样在安装时就不易出现因把手与墙面之间的间距过小而需要更换球阀的情况，一定程度上提升了该球阀的适用性。

优选的，所述直杆朝向所述把手的端部上开设有放置槽，所述放置槽内部设置有弹簧，所述弹簧端部上连接有钢珠，所述把手的侧壁上开设有供所述钢珠伸入的定位槽，当所述连接孔的中心轴线与所述进水通道的中心轴线重合时，钢珠在弹簧的弹性作用下抵紧于所述定位槽的内壁。

通过上述技术方案，在把手转动至该球阀处于开启状态时，把手上的定位槽与直杆上的放置槽相对，此时钢珠在弹簧的作用下进入到放置槽内部并抵紧于放置槽的内壁，此时使用者需要加大推力才能够推动把手进行转动，且使用者可以通过这一力的变化感知到该球阀已经处于完全开启的状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图3为图2的a部放大图；

图4为防水锤安全阀的剖视示意图，主要是用于展示防水锤安全阀的组成。

附图标记：1、主体；2、球体；3、阀杆；4、水道；41、进水通道；42、出水通道；5、连接孔；6、螺纹孔；7、防水锤安全阀；8、密封圈；9、沉孔；10、堵头；11、安装槽；12、o型圈；13、直杆；14、容纳槽；15、把手；16、挡块；17、放置槽；18、弹簧；19、钢珠；20、定位槽；21、阀体；22、流道；221、进口；222、出口；223、控制腔；23、阀芯；231、活塞；232、密封杆；2321、响应段；2322、密封段；2323、导向段；233、弹簧二；24、弹簧一；25、通孔；26、顶杆；261、连接段；262、触发段；27、密封垫圈；28、环槽；29、橡胶圈；30、前阀座；31、后阀座；32、限位槽；33、限位柱；34、橡胶密封圈；35、凹槽；36、导向板；37、通水孔；38、抵触环；39、过水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防水锤球阀，如图1至图4所示，包括主体1、球体2以及阀杆3。

主体1内部同轴开设有水道4，且水道4的两端均将主体1贯穿。主体1的侧壁上开设有沉孔9，且沉孔9沿主体1的径向设置，沉孔9内部嵌设有堵头10，堵头10的侧壁上开设有环形的安装槽11，安装槽11内部套设有o型圈12，o型圈12的外圈凸出于安装槽11的槽口并抵紧于沉孔9的内壁。

主体1的侧壁上还开设有联通于水道4的螺纹孔6，螺纹孔6沿主体1的径向设置，且螺纹孔6与沉孔9对称分布于主体1的两侧。螺纹孔6内部螺纹连接有防水锤安全阀7，且防水锤安全阀7的进水口与水道4联通。当水道4内部的水压较大时，防水锤安全阀7打开，此时水道4内部的水能够经由防水锤安全阀7排出至外界，使得水道4内部的水压得以减小，且该防水锤球阀不易因水压过大而出现变形甚至破损的情况。防水锤安全阀7与主体1之间密封有密封圈8，密封圈8能够将防水锤安全阀7与主体1之间的间隙密封，使得水道4中的水不易从主体1与防水锤安全阀7之间的间隙中流出。

主体1的侧壁上一体成型有直杆13，直杆13位于防水锤安全阀7的侧边，直杆13朝向防水锤安全阀7的侧壁上开设有供防水锤安全阀7放入的容纳槽14，且当防水锤安全阀7进入到容纳槽14内部时，防水锤安全阀7的侧壁抵触于容纳槽14的内壁。直杆13背离防水锤安全阀7的端面上开设有放置槽17，且放置槽17的深度方向垂直于直杆13的长度方向，放置槽17内部固定连接有弹簧18，且弹簧18的伸缩方向与放置槽17的深度方向平行。弹簧18背离防水锤安全阀7的端部上固定连接有钢珠19，在弹簧18处于平衡状态时，钢珠19凸出于放置槽17的槽口。

球体2转动连接于主体1内部，且球体2将收到分隔成进水通道41以及出水通道42。球体2上开设有连接孔5，连接孔5用于将进水通道41以及出水通道42联通。

阀杆3转动连接于主体1上，且阀杆3的一端贯穿主体1并与球体2固定连接，阀杆3的另一端凸出于主体1的外壁，阀杆3凸出于主体1的端部上连接有把手15，在使用过程中，使用者可以通过把手15带动球体2进行转动，以此控制该防水锤球阀的启闭。把手15的侧壁上一体成型有两个挡块16，且两个挡块16以把手15为中心对称分布。当把手15转动至该防水锤球阀处于关闭状态时，其中一个挡块16抵触于直杆13的侧壁。把手15的侧壁上还开设有定位槽20，定位槽20位于两挡块16之间，当把手15转动时该防水锤球阀处于完全开启状态时，定位槽20与放置槽17相对，此时钢珠19在弹簧18的作用下进入到定位槽20内部并与定位槽20的内壁抵紧。

防水锤安全阀7包括阀体21，阀体21内部穿设有孔口形状为圆形的流道22，且流道22的中心轴线与阀体21的中心轴线重合。流道22包括供流体流入阀体21的进口221、供流体流出阀体21的出口222以及联通进口221以及出口222的控制腔223。控制腔223的内径大于进口221的内径，且控制腔223的内壁与进口221的内壁配合形成挡肩。

阀体21包括前阀座30以及后阀座31。进口221以及控制腔223均穿设于前阀座30的内部，出口222穿设于后阀座31上。前阀座30的内壁处设置有内螺纹，后阀座31的外壁上设置有外螺纹，且前阀座30通过内螺纹与带有外螺纹的后阀座31螺纹连接。前阀座30与后阀座31之间密封有密封垫圈27，以保证在使用过程中，阀体21内部的流体不易从前阀座30与后阀座31之间的间隙流出。

控制腔223内部设置有阀芯23、弹簧18一以及顶杆26，且阀芯23、弹簧18一以及顶杆26沿进口221向出口222一侧依次排布。

阀芯23包括滑移连接于控制腔223内部的活塞231、滑移连接于活塞231上的密封杆232、连接于活塞231与密封杆232之间的弹簧18二。

活塞231的外壁上开设有环槽28，且环槽28的中心轴线与活塞231的中心轴线重合。在本实施例中，环槽28的数目为两个，且两个环槽28沿活塞231轴向分布。每个环槽28内部均嵌设有橡胶圈29，且橡胶圈29的外圈突出于环槽28的槽口并与控制腔223的内壁抵触。凸出于环槽28槽口的橡胶圈29能够将控制腔223内壁与活塞231外壁之间的间隙密封，使得进口221处的液体不易从控制腔223内壁以及活塞231外壁之间的间隙处流至出口222处。

活塞231中心处穿设有通孔25，且通孔25的中心轴线与活塞231的中心轴线重合，通孔25用于将活塞231两侧的控制腔223联通。

活塞231朝向进口221一侧的端部上开设有凹槽35，凹槽35与通孔25联通，且凹槽35的中心轴线与活塞231的中心轴线重合。凹槽35中与进口221相对的内壁处一体成型有环形的抵触环38，环形的抵触环38将通孔25朝向进口221一侧的孔口包围，且抵触环38的外径向进口221一侧逐渐减小。凹槽35朝向进口221的槽口处螺纹连接有导向板36，导向板36上开设有若干通水孔37，且若干通水孔37以导向板36轴线为中心呈周向均匀分布。导向板36中心处开设有供密封杆232伸入的导向孔（图中未标示出）。

密封杆232包括由进口221向出口222一侧依次固定连接的导向段2323、密封段2322以及响应段2321。导向段2323伸入至导向孔内部并与导向孔滑移连接。密封段2322的外径大于导向段2323的外径，密封段2322用于将通孔25朝向进口221一侧的孔口遮盖。密封段2322背离进口221的端面上粘设有橡胶密封圈348，在密封段2322滑动密封通孔25朝向进口221一侧的孔口时，橡胶密封圈348能够将密封段2322与凹槽35朝向进口221一侧的内壁密封。响应段2321从通孔25中穿过，且响应段2321从通孔25中穿过并凸出于通孔25朝向出口222的端部。

弹簧18二的一端固定连接于密封段2322背离进口221的端面上，弹簧18二的另一端套设于抵触环38外部并与凹槽35的内壁固定连接。在使用过程中，弹簧18二对密封杆232施加以指向进口221一侧的弹力，使得密封段2322抵紧于导向板36上。

顶杆26包括螺纹连接于阀体21内部的连接段261、固定连接于连接段261上的触发段262。连接段261上穿设过水孔39，过水孔39沿连接段261的轴向延伸，且过水孔39用于联通控制腔223以及出口222。过水孔39的数目为若干，且若干过水孔39以连接段261的轴线为中心周向均匀分布。触发段262呈圆柱状，且触发段262的中心轴线与连接段261的中心轴线重合，触发段262凸向进口221一侧且用于抵触响应段2321。

弹簧18一的一端套接于触发段262上，且弹簧18一的内圈抵触于触发段262的外壁，弹簧18一的另一端连接于活塞231上。在使用过程中弹簧18一对活塞231施加以指向进口221一侧的弹力，使得活塞231抵紧于挡肩处。

活塞231朝向顶杆26的端部上开设有供弹簧18一伸入的限位槽32，限位槽32的中心处一体成型有限位柱33，限位柱33被通孔25贯穿，限位柱33从弹簧18一的中部穿过，且限位柱33的外壁抵触于弹簧18一的内圈。

防水锤安全阀7的具体使用过程如下：使用时，将该安全阀的进口221与水管连接，水管内部的液体在压力作用下进入到流道22内部。当液体对密封杆232施加的压力小于弹簧18二对密封杆232施加的弹力时，密封杆232无法完成对通孔25的密封，且从进口221处进入的液体能够经由密封杆232与通孔25之间的间隙流向出口222一侧，并最终从出口222处流出。与此同时，由水管流入到控制腔223内部的液体能够推动水管以及流道22内部的空气从出口222排出，以此完成水管的排气。当液体对密封杆232施加的压力大于弹簧18二对密封杆232施加的压力时，密封杆232将通孔25密封，使得进口221处的液体无法流至出口222处。此时若水管内部的液体压力继续增加，则位于进口221处的液体能够推动阀芯23移动向出口222一侧。在阀芯23移动向出口222一侧的过程中，流道22中与水管联通部分的体积增加，且液体压力逐渐下降，以此达到卸位泄压的目的。当阀芯23移动至顶杆26的端部抵触密封杆232时，顶杆26限制密封杆232的移动，使得密封杆232与活塞231之间产生相对移动，且密封杆232对通孔25的密封解除。此时位于进口221处的液体经由密封杆232与通孔25之间的间隙排出，以此达到排液泄压的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。