一种双壁加筋螺旋缠绕管的制作方法

本实用新型涉及缠绕管领域，具体为一种双壁加筋螺旋缠绕管。

背景技术：

缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

螺旋缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，广泛用于市政排水、农田输水以及工业排污等，具有质量轻、耐高压、韧性好等特点，可取代传统的混凝土管和铸铁管，但是由于中空结构能够承受的外部压力有限，易发生变形，对于排水管的密封性具有重要的影响，在实际工程应用中缺少柔性，受地质蠕动外压很容易接口裂开造成漏水，引起路基安全隐患产生，为此，我们设计了一种双壁加筋螺旋缠绕管。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双壁加筋螺旋缠绕管，解决了缠绕管在使用时候，能够承受的外部压力有限，易发生变形，受地质蠕动外压很容易接口裂开造成漏水，引起路基安全隐患产生的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双壁加筋螺旋缠绕管，包括螺旋缠绕管本体，所述螺旋缠绕管本体的外壁绕接有螺旋加强筋，所述螺旋缠绕管本体的左右两侧壁均固接有连接环，所述连接环相互远离的一侧连接有承接插头，所述承接插头外壁设有多个环向加筋和纵向加筋。

前述的一种双壁加筋螺旋缠绕管，所述环向加筋和纵向加筋设有若干，且环向加筋和纵向加筋呈井字型交错设置。

前述的一种双壁加筋螺旋缠绕管，所述螺旋缠绕管本体包括第一螺旋缠绕管和第二缠绕管，所述第一螺旋缠绕管的内侧设置有空腔，所述空腔内设置有与第一螺旋缠绕管截面同心的第二缠绕管，所述第二缠绕管沿管材本体长度方向设置，所述第二缠绕管外侧和第一螺旋缠绕管之间设置有若干压缩弹簧，且压缩弹簧呈圆周阵列状排布。

前述的一种双壁加筋螺旋缠绕管，所述连接环靠近所述承接插头一端设有螺旋插槽，所述承接插头设有与螺旋插槽相配合的插接口。

前述的一种双壁加筋螺旋缠绕管，所述承接插头内壁开有一个以上密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

前述的一种双壁加筋螺旋缠绕管，所述压缩弹簧表面包裹有一层硅胶薄膜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，承接插头外壁设有多个用于提高承接插头管壁抗顶力及抗抵压力强度的环向加筋、纵向加筋，承接插头内壁开有一个以上密封圈槽，用于保证管件承插时连接处密闭性的密封圈卡于承接插头内壁的密封圈槽内，使得承接头的强度和密封性增强，压缩弹簧能够起到缓冲作用，防止在管材本体在受到外力冲击时产生大幅度变形，第二缠绕管能起到支撑和固定压缩弹簧的作用,压缩弹簧表面包裹有一层硅胶薄膜,硅胶薄膜能够使压缩弹簧与第一螺旋缠绕管和第二缠绕管连接的更牢固，也能起到保护压缩弹簧的作用,增强了螺旋缠绕管的整体结构强度，解决了缠绕管在使用时候，能够承受的外部压力有限，易发生变形，受地质蠕动外压很容易接口裂开造成漏水，引起路基安全隐患产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺旋缠绕管本体的结构示意图；

图3为连接环的结构示意图。

图中：1、旋缠绕管本体，101、第一螺旋缠绕管，102、第二缠绕管，103、压缩弹簧，2、螺旋加强筋，3、连接环，301、螺旋插槽，4、承接插头，5、环向加筋，6、纵向加筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种双壁加筋螺旋缠绕管，包括螺旋缠绕管本体1，承接插头4内壁开有一个以上密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈，螺旋缠绕管本体1包括第一螺旋缠绕管101和第二缠绕管102，第一螺旋缠绕管101的内侧设置有空腔，空腔内设置有与第一螺旋缠绕管101截面同心的第二缠绕管102，第二缠绕管102沿管材本体长度方向设置，第二缠绕管102外侧和第一螺旋缠绕管101之间设置有若干压缩弹簧103，且压缩弹簧103呈圆周阵列状排布，压缩弹簧103表面包裹有一层硅胶薄膜，螺旋缠绕管本体1的外壁绕接有螺旋加强筋2，螺旋缠绕管本体1的左右两侧壁均固接有连接环3，连接环3相互远离的一侧连接有承接插头4，连接环3靠近承接插头4一端设有螺旋插槽301，承接插头4设有与螺旋插槽301相配合的插接口，承接插头4外壁设有多个环向加筋5和纵向加筋6，环向加筋5和纵向加筋6设有若干，且环向加筋5和纵向加筋6呈井字型交错设置。

综上，本实用新型在使用时，承接插头4外壁设有多个用于提高承接插头4管壁抗顶力及抗抵压力强度的环向加筋5、纵向加筋6，承接插头4内壁开有一个以上密封圈槽，用于保证管件承插时连接处密闭性的密封圈卡于承接插头4内壁的密封圈槽内，使得承接插头4的强度和密封性增强，压缩弹簧103能够起到缓冲作用，防止在管材本体在受到外力冲击时产生大幅度变形，第二缠绕管102能起到支撑和固定压缩弹簧103的作用,压缩弹簧103表面包裹有一层硅胶薄膜,硅胶薄膜能够使压缩弹簧103与第一螺旋缠绕管101和第二缠绕管102连接的更牢固，也能起到保护压缩弹簧103的作用,增强了螺旋缠绕管本体1的整体结构强度，解决了缠绕管在使用时候，能够承受的外部压力有限，易发生变形，受地质蠕动外压很容易接口裂开造成漏水，引起路基安全隐患产生的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。