一种管道支撑结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道支撑结构。

背景技术：

管道支架作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管道支架分成固定和活动两种，设定固定点的地方成为固定支架，设置中间支撑的地方采用活动管架。例如在城市供暖工程中，需要铺设大量的供热管道作为传递热量的介质，供热管道在铺设的过程中根据不同地形和需求，有的铺设在地下，而有的假设在距离地表有一定高度的位置，而支架就可以用来对架设的供热管道进行支撑。

现有技术中，为了实现管道支撑高度的调节，通常会将托架安装在调节螺杆上，然后在调节螺杆的一端分别旋装调整螺母和锁紧螺母，托架承托在各调整螺母上，旋转调整螺母即可调整托架的高度；或者通过设置液压油缸实现对托架高度的调节。然而，如果需要调节的高度较大，通过旋转螺母调节要花费大量时间，严重降低了调节效率；液压油缸一般需要电机驱动，耗费电能较多。

因此，需要提出一种管道支撑结构，能够解决现有技术中的管道支架在调节高度时效率低以及耗电量多的问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种管道支撑结构，可快速调节管道的支撑高度，且无需耗费电能。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管道支撑结构，包括：

调节杆，所述调节杆上沿高度方向间隔设置有至少两个调节孔，用于调整管道的支撑高度；

支撑梁，所述管道设置于所述支撑梁上，所述支撑梁上设置有第一固定孔，紧固件能够穿过所述第一固定孔和所述调节孔连接所述支撑梁和所述调节杆。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述调节杆的个数为两个，两个所述调节杆间隔设置，所述支撑梁的两端分别连接于一个所述调节杆。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述第一固定孔的个数为两个，两个所述第一固定孔的中心距与两个所述调节杆上位于同一水平线的两个所述调节孔的中心距相等。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述管道支撑结构还包括底座，所述调节杆固定于所述底座上。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述底座和所述支撑梁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆用于使所述第一固定孔对准所述调节孔。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述伸缩杆与所述支撑梁焊接固定。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述管道支撑结构还包括用于夹紧所述管道的管箍，所述管箍设置于所述支撑梁上。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述支撑梁上还设置有第二固定孔，所述管箍通过所述第二固定孔连接于所述支撑梁上。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述管箍设置为u型结构，所述第二固定孔的个数为两个，所述管箍的两端分别穿过所述第二固定孔。

作为一种管道支撑结构的优选方案，所述管箍的两端设置有外螺纹，所述管箍穿过所述第二固定孔的两端分别设置有一个紧固螺母。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的管道支撑结构，紧固件通过穿过第一固定孔和不同高度的调节孔，可以随时调节管道在支撑梁上的支撑高度。调节范围小时，可以在相邻两个调节孔之间更换，调节范围大时，可以换到距离远的调节孔。以上的设置大大提高了管道高度的调节效率，且无需耗费电能，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的管道支撑结构的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、调节杆；21、调节孔；

3、支撑梁；

4、伸缩杆；

5、管箍；

6、紧固螺母；

7、管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种管道支撑结构，如图1所示，该管道支撑结构包括底座1、调节杆2以及支撑梁3。其中，调节杆2固定在底座1上，支撑梁3垂直固定在调节杆2上。实际操作时，先将支撑梁3以一定高度连接在调节杆2上，然后将管道7放置在支撑梁3上即可。

具体地，支撑杆2的数量为两个，且两个支撑杆2以一定间隔竖直固定在底座1上。本实施例中，两个支撑杆2焊接在底座1上，然而在其他实施例中，两个支撑杆2和底座1可以一体成型。

进一步地，为了实现对管道7支撑高度的自由调节，上述支撑杆2上开设有至少两个调节孔21，多个调节孔21沿调节杆2的高度方向间隔设置；对应地，支撑梁3上设置有两个第一固定孔，两个第一固定孔分别位于支撑梁3的两端，且两个第一固定孔的中心距与两个调节杆2上位于同一水平线的两个调节孔21的中心距相等。实际使用时，将支撑梁3垂直于两个调节杆2放置在合适高度，然后利用紧固件穿过第一固定孔以及和第一固定孔对应的调节孔21，将支撑梁3固定好，最后安放管道7即可。

需要说明的是，本实施例中调节孔21的个数为五个，然而在其他实施例中，可以根据管道7需要安放的高度范围适当调节调节杆2的长度、调节孔21的个数以及相邻调节孔21之间的距离。

进一步地，为了防止管道7在支撑梁3上发生滑动，本实施例提供的管道支撑结构还包括位于两个调节杆2之间的管箍5。管道7安放好后，利用管箍5先将管道7卡紧，然后将管箍5固定连接在支撑梁3上即可。

具体地，如图1所示，管箍5设置为u型结构且倒置于支撑梁3上。管箍5的上端与管道7的尺寸相匹配，用于卡紧管道7；管箍5的两端与设置有外螺纹，支撑梁3上对应开设有两个第二固定孔，管箍5的两端分别插入两个第二固定孔中，卡紧管道7后，利用两个紧固螺母6连接在管箍5的两端，以防止管道7在支撑梁3上产生位移。

由于调整管道7的支撑高度时，需要先将支撑梁3的一端固定好，然后才能固定另一端。为了实现对支撑梁3的两端同时固定，进一步提高支撑高度的调节效率，可选地，底座1和支撑梁3之间设置了伸缩杆4。具体地，伸缩杆4的一端固定在底座1上，另一端连接支撑梁3，伸缩杆4伸缩的每一级距离与调节杆2上相邻两个调节孔21的中心距相等。当伸缩杆4最短时，支撑梁3上的第一固定孔与调节杆2上最下方的两个调节孔21对准；当伸缩杆4最长时，支撑梁3上的第一固定孔与调节杆2上最上方的两个调节孔21对准。实际操作时，无需对两个第一固定孔单独对准，只需借助伸缩杆4的伸缩性调整好支撑梁3的高度，即可实现支撑梁3两端的第一固定孔与调节孔21之间的对准，从而快速利用紧固件实现支撑梁3与调节杆2的固定连接。

需要说明是，本实施例中，伸缩杆4的两端分别焊接于底座1和支撑梁3；此外，紧固件采用的是螺栓，螺栓穿过第一固定孔和调节孔21后，再利用螺母进行紧固，然而在其他实施例中，还可以采用其他紧固件。

由于管道7具有一定的重量，本实施例提供的管道支撑结构整体均由钢材料制成，强度大，具有良好的承重能力。

本实施例提供的管道支撑结构，紧固件通过穿过第一固定孔和不同高度的调节孔21，可以随时调节管道7在支撑梁3上的支撑高度。调节范围小时，可以在相邻两个调节孔21之间更换，调节范围大时，可以换到距离远的调节孔21。伸缩杆4可以使两个第一固定孔同时且快速对准相应的调节孔21。以上的设置大大提高了管道7高度的调节效率，且无需耗费电能，节约能源。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“向上”、“向下”、“下方”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。