侧接柱式电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管件领域，具体涉及一种侧接柱式电熔管件。

背景技术：

目前，电熔管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

近年来，电熔管件在城市水管管网、城市燃气管网、石油、化工和污水排放等领域应用十分广泛，不同领域用的电熔管件在规格、结构上区别很大，如专利cn202708443u公开的一种电熔管件弯头，管体上设置有电热丝和接线端子，在施工过程中，只需要将外部电源与接线端子连接，通电后，在电流的作用下，使两个管件熔化后连接为一体；针对两个对接管件规格和结构不匹配。电熔管件的接线头安装在电熔管件的外侧壁上，有本身接线头占据的尺寸，使得其整体定位外径尺寸较大。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种侧接柱式电熔管件，采用端头的端面壁向内凹陷形成若干个卡槽；解决了现有的熔管件的接线头安装在电熔管件的外侧壁上，有本身接线头占据的尺寸，使得其整体定位外径尺寸较大的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种侧接柱式电熔管件，包括：管体，包括若干个端头；若干个接线头，设置在端头的端面壁上；第一热熔型材料层，至少局部固定在内侧壁表面上；以及第一电热丝，固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。本实用新型的接线头安装管体的端面壁上，其接线头可以插入插入件中起着对接定位以及固定的作用，电熔管体的最大外径更小（没有了径向布置的接线头的高度），减小了整个电熔管体的所占的空间，其轴向的接线头的布置允许布置更多的接线头，其同向的连接线更方便规整并操作，而不是不同朝向的电线，容易混乱。同时两个接线头均安装在端面壁上，同时，如果接线头分开布置，其两端的由于接线头与电热丝之间连接处的电阻较小，导致接线头两端的加热效果不好；而接线头位于同一端，减少一端加热效果较差的面积，改善了加热效果；且接线头之间距离是电热丝的弯曲后的轴向长度，接线头本身会占有一定的长度（由于电流通过功率大，接线头本身也会加粗加大），其大大限制布置更短的电热丝；并且管口一侧设有接线头，会影响管口开设螺纹等其他的紧固、对接结构，特别在管件的外侧壁再次布置电热丝的结构。

优选的，所述接线头中心线垂直于端头的端面壁。本实用新型接线头中心线垂直于端头的端面壁，最大限度减少了电熔管体的最大外径。

优选的，所述接线头中心线斜向插入于端头的端面壁，并与水平线成锐角。本实用新型接线头中心线斜向插入于端头的端面壁，并与水平线成锐，使得插入件插入电熔管件后使得接线头不会太接近插入件管壁，而使得熔融的过程中，插入件的传递到接线头，使得接线头变形，进而使得接线头的电热丝发生受热变形，容易发生短路。

优选的，所述接线头为柱状，其至少局部埋入管体中。本实用新型的接线头可以为柱状，其便于生产，其柱状接线头区别明显，便于接入。

优选的，所述端头的端面壁外侧边缘设有安装槽，所述接线头安装在安装槽内。本实用新型的接线头安装在安装槽内，不需要而外突出的接线头，其连接方式更简单，整体的尺寸更小。

优选的，所述第一热熔型材料层，固定在内侧壁；管体的外侧壁表面固定有第二热熔型材料层，该第二热熔型材料层上固定有第二电热丝，所述第二电热丝外接接线头。本实用新型采用管体的内侧壁设有第二电热丝，其可以进一步的允许外侧壁和内侧壁可以与插入件熔融在一起，两者起着双重保险的防漏功能。

优选的，所述接线头为两对，其中第一电热丝两端连接其中一对接线头，第二电热丝连接另一对接线头。本实用新型第一电热丝和第二电热丝的分别接两对接线头，这样可以分开独立地进行电熔对接操作。

优选的，所述第一电热丝包括两个并列的均同向螺旋的柱面/圆锥螺旋电热丝，两个柱面/圆锥螺旋电热丝位于同一侧的线头连接一个接线头；两个柱面/圆锥螺旋电热丝位于另一侧两个柱面/圆锥螺旋电热丝线头连接另一个接线头。本发明分开设置两个接线头连接两个柱面/圆锥螺旋电热丝的两个线头，其完全避免了弯曲连接点，使得整体的发热量分布更均匀。

优选的，所述第一电热丝包括第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝同一侧的线头相互连接，所述第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝面对面地弯折组成螺旋线。本发明采用另一种由第一蛇形电热丝和第二蛇形电热丝组成的结构，其可由单根电热丝完全制成，其生产更加便捷。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种侧接柱式电熔管件，其具有以下优点：

1、本实用新型的接线头安装管体的端面壁上，其接线头可以插入插入件中起着对接定位以及固定的作用，电熔管体的最大外径更小（没有了径向布置的接线头的高度），减小了整个电熔管体的所占的空间，其轴向的接线头的布置允许布置更多的接线头，其同向的连接线更方便规整并操作，而不是不同朝向的电线，容易混乱。同时两个接线头均安装在端面壁上，同时，如果接线头分开布置，其两端的由于接线头与第一电热丝之间连接处的电阻较小，导致接线头两端的加热效果不好；而接线头位于同一端，减少一端加热效果较差的面积，改善了加热效果；且接线头之间距离是电热丝的弯曲后的轴向长度，接线头本身会占有一定的长度（由于电流通过功率大，接线头本身也会加粗加大），其大大限制布置更短的电热丝；并且管口一侧设有接线头，会影响管口开设螺纹等其他的紧固、对接结构，特别在管件的外侧壁再次布置电热丝的结构。

附图说明

图1是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例1外部图；

图2是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例1电热丝结构图；

图3是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例1的电热丝剖面图；

图4是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例2外部图；

图5是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例3外部图；

图6是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例4外部图；

图7是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例5的电热丝外部图；

图8是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例5的管体外部图；

图9是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例10的管体外部图；

图10是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例10的电热丝结构图；

图11是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例6的电热丝立体图一；

图12是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例6的电热丝侧面图二；

图13是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例6的管体立体图；

图14是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例7的管体俯视图；

图15是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例7的管体正视图；

图16是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例7的管体右视图；

图17是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例7的管体剖面图；

图18是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例8的管体剖面图；

图19是本实用新型的侧接柱式电熔管件的实施例9的管体剖面图。

1、管体，2、接线头，3、端头，4、第一电热丝，5、第一热熔型材料层，6、安装槽，12、圈线，13、第二电热丝。

另外，a、b为管件的两端端口；jxda1、jxda2a端口上的一对接线头；jn（n为0、1、2、3、4…）为同一圈的圈线之间的间距；d为不同圈的圈线之间的间距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体1和设置在管体上的两个设置在端头的端面壁上的接线头2，所述管体包括两个端头3和第一电热丝4；第一热熔型材料层5固定在管体的内侧壁表面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述接线头中心线垂直于端头的端面壁。

其电热丝如图2所示，所述第一电热丝包括两个并列的均同向螺旋的柱面螺旋电热丝，两个柱面螺旋电热丝位于同一侧的线头相连接；两个柱面螺旋电热丝位于另一侧两个柱面螺旋电热丝线头连接不同的两个接线头。如附图3所示，所述第一电热丝包括两个并列的均同向螺旋的柱面螺旋电热丝，两个柱面螺旋电热丝位于同一侧的线头相连接；两个柱面螺旋电热丝位于另一侧两个螺旋电热丝线头连接不同的两个接线头。柱面螺旋电热丝的螺旋线的外侧母线a为直线。两个柱面螺旋电热丝位于同一圈的圈线12之间的间距由一端向另一端依次减少。

本实施例实施时，管道插入到管件一端中，管道的外壁和管件内壁对应起来，在接线头通电的情况下，管道的内壁，外壁，以及管件对应的环槽面上的外圈内壁和管件对应的环槽面上的内圈内壁即可同时塑性变形熔解，并在结束通电后一定时间，重新冷却后，软化熔融后的塑料材料重新固化，此时，管件和管道管头一端就牢固的以塑性变形电熔融焊接的方式联接在一起。

需要说明的是，本实用新型中当端头为两个时，其电熔管件包括直接头管件连接件，90度弯头管件连接件，135度弯头管件连接件（通常表示为45度弯头），120度弯头管件连接件（又称60度弯头，较不常用），150度弯头管件连接件（又称30度弯头，也较不常用）。本实用新型中当端头为三个时，其电熔管件包括有三通管件连接件。上述结构均为实施例1的等同变换。

实施例2

如图4所示，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体和设置在管体上的两个设置在端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述接线头全部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。

实施例3

如图5所示，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体和设置在管体上的四个分别设置在两侧端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述端头的端面壁外侧边缘设有安装槽6，所述接线头安装在安装槽内。

实施例4

如图6所示，本发明公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体和设置在管体上的四个分别设置在两侧端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述接线头全部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述接线头中心线斜向插入于端头的端面壁，并与水平线成锐角。所述接线头为两对，其中第一电热丝两端连接其中一对接线头，第二电热丝连接另一对接线头。

实施例5

如图7和图8所示，实施例4和实施例1之间的区别为，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括直通状管体和设置在管体上的两个分别设置在两侧端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述端头的端面壁外侧边缘设有安装槽，所述接线头安装在安装槽内。

所述第一电热丝包括两个并列的均同向螺旋的圆锥螺旋电热丝，两个圆锥螺旋电热丝位于同一侧的线头相连接；两个圆锥螺旋电热丝位于另一侧两个柱面螺旋电热丝线头连接不同的两个接线头。圆锥螺旋电热丝的螺旋线的外侧母线a为直线。

实施例6

实施例6和实施例1之间的区别为，如图11、图12和图13所示，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体和设置在管体上的四个分别设置在两侧端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述接线头中心线垂直于端头的端面壁。

实施例7

如图14、图15、图16和图17所示，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括管体和四个接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述管体一端具有接线头，其中一对接线头（jxdb1、jxdb2）侧接在其中一个端头的端面壁上，该端头b内侧壁布置有第一电热丝，该接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。所述接线头中心线垂直于端头的端面壁。管体采用第一热熔型材料注塑制成。另一对接线头设置在管体的外侧壁的中部,端头a外侧同样布置有第二电热丝，该电热丝连接另一对接线头（jxda1、jxda2），该接线头垂直于管体外侧壁。

实施例8

如图18所示，实施例8和实施例7之间的区别为，管体采用第一热熔型材料注塑制成。所述管体包括两个端头和第一电热丝；管体两端的内侧壁均第一电热丝，其中两端的电热丝相互连通，并连接接线头（jxdb1、jxdb2）；所述管体一端具有接线头，其中一对接线头（jxdb1、jxdb2）侧接在其中一个端头的端面壁上，该端头b内侧壁布置有第一电热丝，该接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。另一对接线头设置在管体的外侧壁的中部,端头a外侧同样布置有第二电热丝，该电热丝连接另一对接线头（jxda1、jxda2），该接线头垂直于管体外侧壁。

实施例9

如图19所示，实施例9和实施例7之间的区别为，管体采用第一热熔型材料注塑制成。所述管体包括两个端头和第一电热丝；所述管体一端具有接线头，其中一对接线头（jxdb1、jxdb2）侧接在其中一个端头的端面壁上，该端头b内侧壁布置有第一电热丝，该接线头局部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。管体两端的内侧壁均第一电热丝，位于a端的第一电热丝连接（jxdb1、jxdb2）；另一对接线头设置在管体的外侧壁的中部,端头a外侧同样布置有第二电热丝，该电热丝连接另一对接线头（jxda1、jxda2），该接线头垂直于管体外侧壁，位于a端的第一电热丝和第二电热丝均连接接线头（jxda1、jxda2）。

实施例10

如图9和图10所示，实施例10和实施例1之间的区别为，本实用新型公开了一种侧接柱式电熔管件，包括直通状管体和设置在管体上的四个分别设置在两侧端头的端面壁上的接线头，所述管体包括两个端头和第一电热丝；第一热熔型材料层固定在管体的内侧面上；以及第一电热丝固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。所述接线头设置在管体的外侧壁上。所述接线头均安装在远离管口一端。所述接线头全部埋入管体中，其顶部暴露在管体外侧。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。