一种齿辊式破碎机机架组密封结构的制作方法

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种齿辊式破碎机机架组密封结构。

背景技术：

辊式破碎机广泛应用于化工、建材、冶金、采矿、选煤及耐火材料等行业，机架组是辊式破碎机的常用部件,也是辊式破碎机的关键部件，也是影响辊式破碎机寿命的关键部件，所以机架组中的轴、轴承和机架板之间的密封效果就直接影响着破碎机的寿命。

如国家知识产权局于2014年1月1日公开了一件申请号为“cn201320412226.3”的实用新型专利，名称为“齿辊式破碎机架组”，权1：齿辊式破碎机架组，包括机身板、内壁板、底座组焊件以及轴承座，机身板上设有上盖板和一级横压板，内壁板上设有中立筋板，其特征在于：所述轴承座分为一级固定端、二级固定端、一级活动端以及二级活动端，一级活动端和二级活动端通过调节机构与机身板连接，在一级活端和二级活端靠外侧的一端分别设有一挡板，挡板通过轴销分别与一级活动端和二级活动端连接。

上述技术方案提供的齿辊式破碎机架组，解决了现有破碎机中的机架用以保持齿辊破碎机的稳定性和平衡性，使用单一的问题，在接下来的使用过程中，发现破碎机机架组中的机身板与轴连接处的密封效果不好，也会影响破碎机的正常使用。

在机架组中轴承座通常还承担着重要的作用，轴承座通常要求能够定位准确，且能保证足够的刚性和强度，以前的破碎机轴承座结构为开放式，转动件外露，存在隐患，且外观质量不佳，在安装时，由于轴承座转动而无法使其精确定位，增加了安装难度，难于保证安装质量；在实际使用过程中，长时间大负荷工作，使轴承发热，极易造成轴承抱死损坏，结构复杂不易安装，更换一次轴承需要花费较大的人力、物力，严重影响生产效率和经济效益。且现有的破碎机机架组中的机身板与轴通常采用毛毡密封和骨架密封组合来实现轴与机身板的密封,在实际应用中，采用此过盈密封的方式容易对轴造成磨损,轴过热，又易造成毛毡的损坏，机身板内的粉尘等溢出，达不到很好的密封效果。

又如国家知识产权局于2018年2月16日公开的一件申请号为“cn201720384321.5”，名称为“一种齿辊式破碎机轴承座”的实用新型文件，权1为：一种齿辊式破碎机轴承座，包括轴承座本体(1)，其特征在于，所述轴承座本体(1)内腔设置有轴承(2)，所述轴承(2)内腔设置有主轴(5)，所述主轴(5)通过定位螺钉(8)轴向定位，所述主轴(5)上设置有用于对所述定位螺钉(8)进行定位的环形槽，所述轴承(2)右侧设有闷盖(3)，所述闷盖(3)外部设有挡板(4)，所述定位螺钉(8)设在所述闷盖(3)和所述挡板(4)形成的腔体内，所述腔体内密封有润滑脂，所述主轴(5)左侧设有内密封盖(6)，所述内密封盖(6)左侧设有外密封盖(7)，所述外密封盖(7)外侧设有止口环(31)。提供了一种结构更简洁，便于装配，轴承座温度减小，更稳定，外观质量更优的齿辊式破碎机轴承座。

但在实际破碎机工作中发现，此破碎机的机架组中仍然溢出许多细小粉尘，检修频繁，增加工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿辊式破碎机机架组密封结构，减少破碎机工作中从机架组连接部位向外溢出粉尘等细小物，减轻粉尘对破碎机的损坏，减少工人工作量，延长破碎机寿命的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种齿辊式破碎机机架组密封结构，包括机身板、主轴、轴承和轴承座，所述主轴设置在轴承内腔内且穿过机身板，所述轴承设置在轴承座内腔内，所述轴承两侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖外侧设置有密封压板，所述密封压板与轴承端盖通过螺钉ii固定连接，所述轴承外靠近机身板一侧主轴与轴承端盖连接处设置有陶瓷轴套，所述陶瓷轴套与主轴连接处设置有密封圈，所述机身板与所述轴承座之间还设有随轴风叶、迷宫环和密封环，所述随轴风叶固定设置在主轴上，所述密封环设置在随轴风叶外侧，所述密封环与随轴风叶之间形成第一风道腔，所述迷宫环设置在主轴外的机身板上，所述带有迷宫环的机身板与主轴形成第二风道腔，所述密封环与机身板通过螺栓i固定连接。

所述轴承外两侧主轴与轴承端盖连接处均设置有陶瓷轴套，所述陶瓷轴套与主轴连接处设置有密封圈。

所述密封圈为pvc材料。

所述迷宫环采用金属材料，所述迷宫环与机身板装配式连接。

所述迷宫环采用金属材料，所述迷宫环与机身板采用一体成型结构。

所述迷宫环包括多个凹槽，所述主轴与凹槽的槽底的距离为1-2mm。

所述随轴风叶与主轴一体成型。

所述随轴风叶与主轴通过紧固螺栓，或销钉，或螺栓和销钉结合固定连接。

所述随轴风叶为支流型扇叶。

所述密封环与机身板之间设置有导流板。

本实用新型密封结构的工作原理是：在轴承座靠近机身板一侧采用陶瓷轴套与密封圈相配合对轴与轴承进行密封；同时，用若干迷宫式曲折通道限制流体泄漏的非接触式动密封主轴和机身板的连接处；加上随轴风叶转动时，气体从高压侧以极高的流速流经节流窄缝，即风经过第一风道腔，再经第二风道腔，再进入迷宫腔膨胀，以消耗气体流经窄缝形成的速度能，如此经过多次节流和膨胀产生阻力，阻止机身板内气体向外泄漏带出粉末，借以达到对破碎机机架组密封的目的。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型中，采用新的陶瓷轴套代替原有的金属轴套，能保证材料硬度的要求，同时还具有耐磨、防腐蚀的优点，再与密封圈相配合对轴与轴承进行密封，效果更好；且本密封机构采用迷宫环以及随轴风叶与密封圈相配合，对破碎机轴与机身板进行密封，阻止破碎机内粉尘等溢出，增加破碎机的寿命。

二、本实用新型中，轴承外两侧主轴与轴承端盖连接处均设置有陶瓷轴套，所述陶瓷轴套与主轴连接处设置有密封圈，使主轴与轴承相对转动时更稳定，且减小对局部轴的压力。

三、本实用新型中，密封圈为pvc材料，材料易得，满足设备对材料的要求。

四、本实用新型中，所述迷宫环采用q355钢材，当然也可以选用韧度、耐腐蚀度相当的其他型号的钢材或其他金属材料或者是pvc材料，让迷宫环与机身板通过螺钉固定等装配式连接，便于迷宫环的拆卸、安装和更换。

五、本实用新型中，所述迷宫环采用金属材料，迷宫环与机身板采用一体成型结构，便于带有迷宫环的机身板的安装。

六、本实用新型中，迷宫环包括多个凹槽，所述主轴与凹槽的槽底的距离为1-2mm，可达到该破碎机主轴与机身板的密封作用。

七、本实用新型中，所述随轴风叶采用金属材料，与主轴一体成型，便于安装。

八、本实用新型中，所述随轴风叶采用pvc材料，与主轴通过紧固螺栓，或销钉，或螺栓和销钉结合固定连接，可便于更换。

九、本实用新型中，所述随轴风叶为支流型扇叶，为迷宫环送风，达到密封的目的。

十、本实用新型中，所述密封环与机身板之间设置有导流板，达到密封的目的。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构局部示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型轴承座与主轴密封部件的结构放大示意图。

图4是本实用新型主轴与机身板密封件的结构放大示意图。

图中：1、主轴；2、机身板；3、轴承；4、轴承座；5、密封环；6、螺钉i；7、第一风道腔；8、随轴风叶；9、密封圈；10、陶瓷轴套；11、轴承端盖；12、密封压板；13、螺钉ii；14、第二风道腔；15、迷宫环；16、辊轴；17、机壳。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

参照图1-4，一种齿辊式破碎机机架组密封结构，属于破碎机设备技术领域，包括机身板2、主轴1、轴承3和轴承座4，所述主轴1设置在轴承3内腔内且穿过机身板2，所述轴承3设置在轴承座4内腔内，所述轴承3两侧设置有轴承端盖11，所述轴承端盖11外侧设置有密封压板12，所述密封压板12与轴承端盖11通过螺钉ii13固定连接，所述轴承3外靠近机身板2一侧主轴1与轴承端盖11连接处设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9，所述机身板2与所述轴承座4之间还设有随轴风叶8、迷宫环15和密封环5，所述随轴风叶8固定设置在主轴1上，所述密封环5设置在随轴风叶8外侧，所述密封环5与随轴风叶8之间形成第一风道腔7，所述迷宫环15设置在主轴1外的机身板2上，所述带有迷宫环15的机身板2与主轴1形成第二风道腔14，所述密封环5与机身板2通过螺栓i固定连接。

本实施例为最基本的实施方式，在现有的齿辊式破碎机在破碎煤块等物品时，辊轴16转动带动破碎刀对煤块进行切割挤压破碎，会产生很多细小的粉尘，粉尘容易通过破碎机中的主轴1与破碎机机壳17、机身板2装配连接处的缝隙进入旁边的部件，例如轴承3等精细部件，影响部件正常运行，本实施例中，在原有的技术方案上进行改进，采用耐磨、耐腐蚀的陶瓷轴套10与密封圈9配合对轴承座4和轴进行密封，并在机身板2和轴承座4之间增设密封件，以达到对破碎机机架组密封的目的，减轻粉尘对破碎机的损坏，减少工人工作量，延长破碎机寿命的问题。

实施例2

参照图1-4，一种齿辊式破碎机机架组密封结构，属于破碎机设备技术领域，包括机身板2、主轴1、轴承3和轴承座4，所述主轴1设置在轴承3内腔内且穿过机身板2，所述轴承3设置在轴承座4内腔内，所述轴承3两侧设置有轴承端盖11，所述轴承端盖11外侧设置有密封压板12，所述密封压板12与轴承端盖11通过螺钉ii13固定连接，所述轴承3外靠近机身板2一侧主轴1与轴承端盖11连接处设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9，所述机身板2与所述轴承座4之间还设有随轴风叶8、迷宫环15和密封环5，所述随轴风叶8固定设置在主轴1上，所述密封环5设置在随轴风叶8外侧，所述密封环5与随轴风叶8之间形成第一风道腔7，所述迷宫环15设置在主轴1外的机身板2上，所述带有迷宫环15的机身板2与主轴1形成第二风道腔14，所述密封环5与机身板2通过螺栓i固定连接。

进一步的，所述轴承3外两侧主轴1与轴承端盖11连接处均设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9。

进一步的，所述密封圈9为pvc材料。

进一步的，所述迷宫环15采用q355钢材，所述迷宫环15与机身板2通过螺栓装配式连接，便于拆卸。

进一步的，所述迷宫环15包括多个凹槽，所述主轴1与凹槽的槽底的距离为1-2mm。

进一步的，所述随轴风叶8与主轴1一体成型。

进一步的，所述随轴风叶8为支流型扇叶。

进一步的，所述密封环5与机身板2之间设置有导流板。

本实施例为较优的一种实施方式，部件组装方便，密封性好。

实施例3

参照图1-4，一种齿辊式破碎机机架组密封结构，属于破碎机设备技术领域，本实施例为另一种较优的实施方式，包括机身板2、主轴1、轴承3和轴承座4，所述主轴1设置在轴承3内腔内且穿过机身板2，所述轴承3设置在轴承座4内腔内，所述轴承3两侧设置有轴承端盖11，所述轴承端盖11外侧设置有密封压板12，所述密封压板12与轴承端盖11通过螺钉ii13固定连接，所述轴承3外靠近机身板2一侧主轴1与轴承端盖11连接处设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9，所述机身板2与所述轴承座4之间还设有随轴风叶8、迷宫环15和密封环5，所述随轴风叶8固定设置在主轴1上，所述密封环5设置在随轴风叶8外侧，所述密封环5与随轴风叶8之间形成第一风道腔7，所述迷宫环15设置在主轴1外的机身板2上，所述带有迷宫环15的机身板2与主轴1形成第二风道腔14，所述密封环5与机身板2通过螺栓i固定连接。

进一步的，所述轴承3外两侧主轴1与轴承端盖11连接处均设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9。

进一步的，所述密封圈9为pvc材料。

进一步的，所述迷宫环15采用q355钢材，所述迷宫环15与机身板2通过螺栓装配式连接，便于拆卸。

进一步的，所述迷宫环15包括多个凹槽，所述主轴1与凹槽的槽底的距离为1-2mm。

进一步的，所述随轴风叶8与主轴1通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述随轴风叶8为支流型扇叶。

进一步的，所述密封环5与机身板2之间设置有导流板。

实施例4

参照图1-4，一种齿辊式破碎机机架组密封结构，属于破碎机设备技术领域，本实施例为又一实施方式，包括机身板2、主轴1、轴承3和轴承座4，所述主轴1设置在轴承3内腔内且穿过机身板2，所述轴承3设置在轴承座4内腔内，所述轴承3两侧设置有轴承端盖11，所述轴承端盖11外侧设置有密封压板12，所述密封压板12与轴承端盖11通过螺钉ii13固定连接，所述轴承3外靠近机身板2一侧主轴1与轴承端盖11连接处设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9，所述机身板2与所述轴承座4之间还设有随轴风叶8、迷宫环15和密封环5，所述随轴风叶8固定设置在主轴1上，所述密封环5设置在随轴风叶8外侧，所述密封环5与随轴风叶8之间形成第一风道腔7，所述迷宫环15设置在主轴1外的机身板2上，所述带有迷宫环15的机身板2与主轴1形成第二风道腔14，所述密封环5与机身板2通过螺栓i固定连接。

进一步的，所述轴承3外两侧主轴1与轴承端盖11连接处均设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9。

进一步的，所述密封圈9为pvc材料。

进一步的，所述迷宫环15采用q355钢材，所述迷宫环15与机身板2采用一体成型结构。

进一步的，所述迷宫环15包括多个凹槽，所述主轴1与凹槽的槽底的距离为1-2mm。

进一步的，所述随轴风叶8与主轴1一体成型。

进一步的，所述随轴风叶8为支流型扇叶。

进一步的，所述密封环5与机身板2之间设置有导流板。

实施例5

参照图1-4，一种齿辊式破碎机机架组密封结构，属于破碎机设备技术领域，包括机身板2、主轴1、轴承3和轴承座4，所述主轴1设置在轴承3内腔内且穿过机身板2，所述轴承3设置在轴承座4内腔内，所述轴承3两侧设置有轴承端盖11，所述轴承端盖11外侧设置有密封压板12，所述密封压板12与轴承端盖11通过螺钉ii13固定连接，所述轴承3外靠近机身板2一侧主轴1与轴承端盖11连接处设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9，所述机身板2与所述轴承座4之间还设有随轴风叶8、迷宫环15和密封环5，所述随轴风叶8固定设置在主轴1上，所述密封环5设置在随轴风叶8外侧，所述密封环5与随轴风叶8之间形成第一风道腔7，所述迷宫环15设置在主轴1外的机身板2上，所述带有迷宫环15的机身板2与主轴1形成第二风道腔14，所述密封环5与机身板2通过螺栓i固定连接。

进一步的，所述轴承3外两侧主轴1与轴承端盖11连接处均设置有陶瓷轴套10，所述陶瓷轴套10与主轴1连接处设置有密封圈9。

进一步的，所述密封圈9为pvc材料。

进一步的，所述迷宫环15采用金属材料，所述迷宫环15与机身板2装配式连接。

进一步的，所述迷宫环15采用q355钢材，所述迷宫环15与机身板2采用一体成型结构。

进一步的，所述迷宫环15包括多个凹槽，所述主轴1与凹槽的槽底的距离为1-2mm。

进一步的，所述随轴风叶8与主轴1通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述随轴风叶8为支流型扇叶。

进一步的，所述密封环5与机身板2之间设置有导流板。

实施例6

本实施例与实施例3、5相比，区别于，所述随轴风叶8与主轴1通过销钉，或螺栓和销钉结合固定连接。

实施例7

本实施例与实施例2-6相比，区别于，所述迷宫环15可采用其他与q355钢材硬度、耐磨度和耐腐蚀度相当的其他金属材料。