一种破碎机密封设备的制作方法

本实用新型涉及破碎机机械技术领域，特别是涉及一种破碎机密封设备。

背景技术：

破碎机是一种将大块物料破碎成小块物料的破碎设备，通常在露天矿山或井下煤矿中使用，由于工作环境恶劣，微尘颗粒较多，故轴承需要良好的密封状态。现有技术中，轴承密封状态常有两种情况，一种是迷宫密封供油不足而导致粉尘进入，影响甚至损毁轴承，进而直接影响破碎设备的工作效率和使用寿命；另一种是因供油充足而引起的润滑油脂大量外溢的情况，而且用于破煤时漏油严重会导致火灾危险。

现有技术中，提出了公开号为cn203023297u，授权公告日为2013年06月29日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种应用于露天矿山或井下煤矿行业中的双齿辊破碎机主轴轴承的迷宫密封结构由动迷宫环、密封件、静迷宫环、轴套组成，动迷宫环和静迷宫环形成迷宫密封，动迷宫环随主轴旋转，静迷宫环通过紧固件固定在轴承座上，密封件位于静迷宫环和轴套之间，轴套与主轴过盈配合连接，并随主轴旋转，在轴承迷宫密封出口处增设一个v型密封圈，v型密封圈与动迷宫环的环形凹槽a面和b面分别紧密接触，v型密封圈的弹性密封唇与静迷宫环的环形凹槽底面c紧密接触，v型密封圈随动迷宫环旋转，同时v型密封圈的弹性密封唇与静迷宫环的环形凹槽底面c形成密封表面，这样由v型密封圈、迷宫密封、密封件和轴套组成主轴轴承的迷宫密封结构，这种密封结构使迷宫密封内形成封闭空间，阻止灰尘进入，并且防止润滑脂外溢。

现有技术中，提出了公开号为cn202580025u，授权公告日为2012年12月05日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种冲击式破碎机的密封装置，其特征在于：包括轴套、端盖、密封套，所述轴套固定在冲击式破碎机的主轴上，所述端盖套在轴套上，所述端盖、密封套之间设置有耐油密封圈。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）上述轴套在现有技术中都采用金属轴套，金属会加热，且金属轴套与主轴之间过盈配合，导致容易出现主轴同心度不好，容易造成金属轴套和主轴磨损不均，且工艺较复杂。

（2）上述设备都是仅利用在轴套一侧的迷宫密封结构实现防止灰层进入，防漏油，轴套与主轴之间过盈配合，但是部分润滑油还是可能会通过轴套与主轴之间的缝隙等外逸。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种破碎机密封设备，能有效解决现有设备轴套与主轴之间润滑油易渗出、主轴同心度不好和轴套磨损不均的问题，并且工艺更简单。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种破碎机密封设备，其特征在于：包括主轴、轴承和两组密封装置，所述主轴位于轴承的空腔内，每组密封装置包括陶瓷轴套、密封件、轴承端盖、密封套和至少一个密封圈，所述主轴上设有与密封圈相对应的环形凹槽，密封圈分别位于相应环形凹槽内且位于主轴与陶瓷轴套之间；所述主轴与陶瓷轴套间隙配合；所述密封件位于轴承端盖和陶瓷轴套之间，所述密封套与轴承端盖之间形成迷宫密封。

所述密封装置还包括密封压板，所述密封压板通过固定件与密封件、轴承端盖相固定。

所述密封圈由nbr制成。

所述密封圈的高度大于凹槽的深度。

所述两组密封装置分别位于轴承两侧。

所述每组密封装置包括三个密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、采用陶瓷轴套代替现有技术中的金属轴套，改善原有金属轴套会加热、温度过高的缺点。并且本申请中主轴与陶瓷轴套间隙配合，代替现有技术中主轴与陶瓷轴套过盈配合，主轴与陶瓷轴套不直接接触，能有效解决现有技术中主轴同心度不好、轴套磨损不均的问题，且能减小轴套的磨损，提高轴套的使用寿命。

本申请为了能有效防止陶瓷轴套与主轴之间的润滑油渗出和外界粉尘进入，进行了多重保护，一通过环形凹槽内的密封圈实现，二是通过密封套与轴承端盖之间形成的迷宫密封结构实现，三是通过位于轴承端盖和陶瓷轴套之间的密封件。三重保护，将轴承等进行全方位的保护，密封效果达到最佳。

2、所述密封装置还包括密封压板，所述密封压板通过固定件与密封件、轴承端盖相固定，密封压板为密封装置提供侧向支撑力，使整个密封结构更为稳定。

3、所述密封圈由nbr制成，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

4、所述密封圈的高度大于凹槽的深度，使主轴与陶瓷轴套不直接接触，能减小陶瓷轴套的磨损，提高陶瓷轴套的使用寿命。

5、所述密封装置为两组，分别位于轴承两侧，使得密封设备的密封效果好，避免润滑油渗出和外界粉尘进入密封设备。

6、所述每组密封装置包括三个密封圈，密封效果好，且使主轴旋转时较稳定。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型说明书附图1中的局部放大图a；

图中标记：

1、主轴，2、轴承，3、陶瓷轴套，4、密封件，5、轴承端盖，6、密封套，7、密封圈，8、环形凹槽，9、密封压板。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种破碎机密封设备，包括主轴1、轴承2和两组密封装置，所述主轴1位于轴承2的空腔内，每组密封装置包括陶瓷轴套3、密封件4、轴承端盖5、密封套6和一个密封圈7，所述主轴1上设有与密封圈7相对应的环形凹槽8，密封圈7位于环形凹槽8内且位于主轴1与陶瓷轴套3之间；所述主轴1与陶瓷轴套3间隙配合；所述密封件4位于轴承端盖5和陶瓷轴套3之间。所述密封套6与轴承端盖5之间形成迷宫密封。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种破碎机密封设备，包括主轴1、轴承2和两组密封装置，所述主轴1位于轴承2的空腔内，每组密封装置包括陶瓷轴套3、密封件4、轴承端盖5、密封套6、密封压板9和两个密封圈7，所述主轴1上设有与密封圈7相对应的环形凹槽8，密封圈7分别位于相应的环形凹槽8内且位于主轴1与陶瓷轴套3之间；所述主轴1与陶瓷轴套3间隙配合；所述密封件4呈方形，位于轴承端盖5和陶瓷轴套3之间，密封件4的其中两个面分别与轴承端盖5相接触，还有一个面与轴承端盖5的面位于同一水平面，所述密封压板9通过固定件与密封件4、轴承端盖5相固定。所述固定件可以为螺栓固定。所述密封套6与轴承端盖5之间形成迷宫密封。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种破碎机密封设备，包括主轴1、轴承2和两组密封装置，所述主轴1位于轴承2的空腔内，每组密封装置包括陶瓷轴套3、密封件4、轴承端盖5、密封套6和三个密封圈7，所述主轴1上设有与密封圈7相对应的环形凹槽8，密封圈7分别位于相应的环形凹槽8内且位于主轴1与陶瓷轴套3之间；所述主轴1与陶瓷轴套3间隙配合；所述密封件4位于轴承端盖5和陶瓷轴套3之间。所述密封套6与轴承端盖5之间形成迷宫密封。

所述密封圈7由nbr制成且密封圈7的高度大于凹槽的深度，使主轴1与陶瓷轴套3不直接接触。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种破碎机密封设备，包括主轴1、轴承2和两组密封装置，所述密封装置分别位于轴承2两侧，所述主轴1位于轴承2的空腔内，每组密封装置包括陶瓷轴套3、密封件4、轴承端盖5、密封套6、密封压板9和三个密封圈7，所述主轴1上设有与密封圈7相对应的环形凹槽8，密封圈7分别位于相应环形凹槽8内且位于主轴1与陶瓷轴套3之间；所述主轴1与陶瓷轴套3间隙配合；所述密封件4位于轴承端盖5和陶瓷轴套3之间，所述密封压板9通过螺栓与密封件4、轴承端盖5相固定。密封套6与轴承端盖5相对应的端面上设有相互嵌扣的环形凸起和凹槽，形成较长的弯曲的迷宫式间隙通道，所述密封套6与轴承端盖5之间形成迷宫密封。

所述密封圈7由nbr制成，且密封圈7的高度大于凹槽的深度。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。