一种新型衬套旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种新型衬套旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是通过旋转旋塞使旋塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，进而实现开启或关闭的一种阀门，其旋塞的形状可为圆柱形或圆锥形，圆柱形旋塞的通道一般呈矩形，圆锥形旋塞的通道呈梯形。现有技术中，软密封旋塞阀主要是采用全衬氟的结构，阀体流道孔需要固定软密封衬套，目前传统上是采用成型的软密封衬套采用冷压或热压技术将衬套压进阀体流道孔，衬套压进阀体流道孔后，会出现贴合不理想的情况出现，衬套容易松动，导致衬套移位，尤其是冷压衬套压入阀体时需粘合涂胶，受到介质长时间软化，容易变形，造成泄漏，而热压衬套加工成本高，需要对阀体、衬套和压制多道芯头加温后压制，操作复杂，这种冷压和热压衬套的方式均需要在流道孔侧壁上设计防转筋对衬套进行固定，增加加工难度，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种不需要防转筋的新型衬套旋塞阀。

本实用新型所采取的技术方案：

一种新型衬套旋塞阀，包括阀体、旋塞、成套、阀盖和手柄，阀体中开有流道孔，阀体的中部上下对称设有旋塞安装孔和旋塞安装槽，旋塞安装在阀体的旋塞安装孔和旋塞安装槽中，衬套的顶部安装在旋塞安装孔和旋塞之间，衬套的底部安装在旋塞安装槽和旋塞之间，衬套的内壁与旋塞接触，衬套顶部的外壁与旋塞安装孔的侧壁接触，衬套底部的外壁与旋塞安装槽的侧壁接触，衬套的外壁在旋塞的流通孔周边设有o型凸台，o型凸台上从顶部至底部间开设有o型圈凹槽，o型圈凹槽内在旋塞安装孔的侧壁和旋塞安装槽的侧壁间设有o型圈，旋塞的顶部旋塞杆从旋塞安装孔穿出，并在旋塞安装孔顶部的旋塞杆上套设垫片，旋塞杆上垫片上方套设压盖，压盖的下部外径扩大，压盖上套设阀盖，阀盖的上部压装在压盖下部上，压盖的底部挤压在垫片上，阀盖通过螺栓固定在阀体上，旋塞杆上压盖的上方套设压板，压板通过内六角螺栓与阀盖连接，旋塞杆上压板的上方套设定位板，定位板的一端开设有一个锁孔，压板上开设有两个锁孔，锁孔上可插接锁销，旋塞杆上定位板上方依次向上套设轴用挡圈、手柄和轴用挡圈。

所述的旋塞杆上垫片的上方与压盖的底部间套设楔形环。

所述的压板上的两个锁孔间的夹角为90°。

所述的压板与旋塞的旋塞杆接触位置设有防静电弹簧和防静电球。

本实用新型的有益效果：本实用新型的衬套避免采用传统的压入方法，在衬套o型凸台上开设o型圈凹槽，在衬套与阀体间安装o型圈，装配操作简便，避免泄漏的同时防止衬套转动，减少防转筋的设计，出现损坏时便于更换，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋塞上的衬套主视剖面图。

图3为本实用新型中旋塞上的衬套左视图。

图4为本实用新型中旋塞上的衬套俯视剖视图。

图5为本实用新型的定位板与压板结构示意图。

其中：1-阀体；2-旋塞；3-衬套；4-o型圈；5-楔形环；6-垫片；7-阀盖；8-压盖；9-旋塞杆；10-防静电弹簧；11-防静电球；12-压板；13-内六角螺栓；14-定位板；15-轴用挡圈；16-手柄；17-螺栓；18-流道孔；19-旋塞安装孔；20-旋塞安装槽；21-o型圈凹槽；22-锁孔；23-o型凸台。

具体实施方式

一种新型衬套旋塞阀，包括阀体1、旋塞2、衬套3、阀盖7和手柄16，阀体1中开有流道孔18，阀体1的中部上下对称设有旋塞安装孔19和旋塞安装槽20，旋塞2安装在阀体1的旋塞安装孔19和旋塞安装槽20中，衬套3的顶部安装在旋塞安装孔19和旋塞2之间，衬套3的底部安装在旋塞安装槽20和旋塞2之间，衬套3的内壁与旋塞2接触，衬套3顶部的外壁与旋塞安装孔19的侧壁接触，衬套3底部的外壁与旋塞安装槽20的侧壁接触，衬套3的外壁在旋塞2的流通孔周边设有o型凸台23，o型凸台23上从顶部至底部间开设有o型圈凹槽21，o型圈凹槽21内在旋塞安装孔19的侧壁和旋塞安装槽20的侧壁间设有o型圈4，旋塞2的顶部旋塞杆9从旋塞安装孔19穿出，并在旋塞安装孔19顶部的旋塞杆9上套设垫片6，旋塞杆9上垫片6上方套设压盖8，压盖8的下部外径扩大，压盖8上套设阀盖7，阀盖7的上部压装在压盖8下部上，压盖8的底部挤压在垫片6上，阀盖7通过螺栓17固定在阀体1上，旋塞杆9上压盖8的上方套设压板12，压板12通过内六角螺栓13与阀盖7连接，旋塞杆9上压板12的上方套设定位板14，定位板14的一端开设有一个锁孔22，压板12上开设有两个锁孔22，锁孔22上可插接锁销，旋塞杆9上定位板14上方依次向上套设轴用挡圈15、手柄16和轴用挡圈15。

所述的旋塞杆9上垫片6的上方与压盖8的底部间套设楔形环5。

所述的压板12上的两个锁孔22间的夹角为90°。

所述的压板12与旋塞2的旋塞杆9接触位置设有防静电弹簧10和防静电球11。

安装时，衬套3安装在流道孔18内的旋塞2侧壁外，衬套3的外壁o型凸台23上开设有o型圈凹槽21，o型圈凹槽21内设有o型圈4，o型圈4挤压在流道孔18的孔壁与衬套3间，通过衬套3的弹性变形，保证旋塞2在关闭时，阀门可以实现密封，o型凸台23挤压在衬套3与旋塞安装孔19和旋塞安装槽20侧壁之间的作用是防止圆锥形衬套3转动，从而影响阀门的流通面积和封密性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种新型衬套旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)、旋塞(2)、衬套(3)、阀盖(7)和手柄(16)，阀体(1)中开有流道孔(18)，阀体(1)的中部上下对称设有旋塞安装孔(19)和旋塞安装槽(20)，旋塞(2)安装在阀体(1)的旋塞安装孔(19)和旋塞安装槽(20)中，衬套(3)的顶部安装在旋塞安装孔(19)和旋塞(2)之间，衬套(3)的底部安装在旋塞安装槽(20)和旋塞(2)之间，衬套(3)的内壁与旋塞(2)接触，衬套(3)顶部的外壁与旋塞安装孔(19)的侧壁接触，衬套(3)底部的外壁与旋塞安装槽(20)的侧壁接触，衬套(3)的外壁在旋塞(2)的流通孔周边设有o型凸台(23)，o型凸台(23)上从顶部至底部间开设有o型圈凹槽(21)，o型圈凹槽(21)内在旋塞安装孔(19)的侧壁和旋塞安装槽(20)的侧壁间设有o型圈(4)，旋塞(2)的顶部旋塞杆(9)从旋塞安装孔(19)穿出，并在旋塞安装孔(19)顶部的旋塞杆(9)上套设垫片(6)，旋塞杆(9)上垫片(6)上方套设压盖(8)，压盖(8)的下部外径扩大，压盖(8)上套设阀盖(7)，阀盖(7)的上部压装在压盖(8)下部上，压盖(8)的底部挤压在垫片(6)上，阀盖(7)通过螺栓(17)固定在阀体(1)上，旋塞杆(9)上压盖(8)的上方套设压板(12)，压板(12)通过内六角螺栓(13)与阀盖(7)连接，旋塞杆(9)上压板(12)的上方套设定位板(14)，定位板(14)的一端开设有一个锁孔(22)，压板(12)上开设有两个锁孔(22)，锁孔(22)上可插接锁销，旋塞杆(9)上定位板(14)上方依次向上套设轴用挡圈(15)、手柄(16)和轴用挡圈(15)。

2.根据权利要求1所述的新型衬套旋塞阀，其特征在于，所述的旋塞杆(9)上垫片(6)的上方与压盖(8)的底部间套设楔形环(5)。

3.根据权利要求1所述的新型衬套旋塞阀，其特征在于，所述的压板(12)上的两个锁孔(22)间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的新型衬套旋塞阀，其特征在于，所述的压板(12)与旋塞(2)的旋塞杆(9)接触位置设有防静电弹簧(10)和防静电球(11)。

技术总结
一种新型衬套旋塞阀，包括阀体、旋塞、成套、阀盖和手柄，阀体中开有流道孔，阀体的中部上下对称设有旋塞安装孔和旋塞安装槽，旋塞安装在阀体的旋塞安装孔和旋塞安装槽中，衬套的顶部安装在旋塞安装孔和旋塞之间，衬套的底部安装在旋塞安装槽和旋塞之间，衬套的内壁与旋塞接触，衬套顶部的外壁与旋塞安装孔的侧壁接触，衬套的外壁在旋塞的流通孔周边设有O型凸台，O型凸台上从顶部至底部间开设有O型圈凹槽，本实用新型的衬套避免采用传统的压入方法，在衬套O型凸台上开设O型圈凹槽，在衬套与阀体间安装O型圈，装配操作简便，避免泄漏的同时防止衬套转动，减少防转筋的设计，出现损坏时便于更换，提高生产效率。

技术研发人员：王志坚;吉海东;余安喜
受保护的技术使用者：天津市中核科技实业有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.22