一种活塞杆用的存油密封组件的制作方法

本实用新型涉及密封组件技术领域，尤其涉及一种活塞杆用的存油密封组件。

背景技术：

随着工业技术的发展，各种液压设备的使用也是越来越广泛，在进行液压设备的使用时，经常会使用到各种不同的配件，其中活塞密封件常安装在液压缸活塞上用于往复运动的密封保证；但是现有的活塞密封件的密封性能不能够得到较大的保障，特别是在活塞杆外部填充有其他液体的状态下，现有的密封件密封均是通过端面方向上的相互挤压形成密封，外部液体对组件各个部分均存在一个向上的浮力，该浮力降低组件之间因冲力形成的挤压力，降低密封性能，且密封件安装工件相互接触的内表面，而密封件长时间摩擦生热，容易受损，需要经常更换，更换和安装难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆用的存油密封组件，具备便于拆装，密封性能好的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆用的存油密封组件，包括外壳体、活塞杆、内壳体，所述外壳体和内壳体的下端通过卡扣连接，所述内壳体的中部安装有活塞杆，所述内壳体的内外表面均为斜面，且内壳体的内表面紧贴有活塞杆的外表面，所述外壳体和内壳体之间形成上宽下窄的水槽；所述内壳体的上端内表面设有第一角口，所述内壳体的上端外表面开设有第二角口，所述第一角口处焊接有弹片，所述第二角口处安装有板体，所述板体上开设有第一通孔和第二通孔，所述内壳体的上端开设有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔相互重叠，所述第三通孔和第二通孔的中部贯穿连接有第一螺栓，所述弹片的一侧连接有环形的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈上开设有第四通孔，所述第四通孔和第一通孔之间相互重叠，且贯穿连接有第二螺栓。

优选的，所述橡胶密封圈和弹片之间通过胶水固定连接，且橡胶密封圈的截面为l形。

优选的，所述第二螺栓从上至下依次连接有垫片、橡胶密封圈和板体。

优选的，所述活塞杆的外侧壁紧贴有橡胶密封圈的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的活塞杆用的存油密封组件，活塞杆沿内壳体的上端口上下运动，当活塞杆向下运动，内壳体的端口形成开口，用以供油，当活塞杆向上运动堵塞内壳的上端口时，活塞杆的外表面抵接在内壳体的内表面上，并在端口处挤压橡胶密封圈，橡胶密封圈受挤压后变形，同时挤压弹片，将较大的变形量转移至金属弹片上，密封橡胶圈与活塞杆的接触面积增大，密封性能提高，外部的水槽容纳外部液体，外部液体对内壳体向内挤压，内壳体受到挤压后缩小内壳体内表面和活塞杆之间的间隙，进一步提高密封性能，通过第一螺栓锁紧连接板体和内壳体，在弹片的表面涂覆胶水，而后将第二螺栓锁紧连接橡胶密封圈和安装板，完成组装，拆卸第二螺栓后撕开密封圈即可拆卸，不仅密封性能高，且便于组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的未使用工作状态图；

图2为本实用新型的使用工作状态图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大图；

图4为本实用新型图2中b处局部放大图。

图中：1、外壳体；2、活塞杆；3、内壳体；31、第一角口；32、第二角口；33、第三通孔；4、卡扣；5、水槽；6、弹片；7、板体；71、第一通孔；72、第二通孔；8、第一螺栓；9、橡胶密封圈；91、第四通孔；10、第二螺栓；11、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活塞杆用的存油密封组件，包括外壳体1、活塞杆2、内壳体3，外壳体1和内壳体3的下端通过卡扣4连接，内壳体3的中部安装有活塞杆2，活塞杆2沿内壳体3的上端口上下运动，当活塞杆2向下运动，内壳体3的端口形成开口，用以供油，当活塞杆2向上运动堵塞内壳的上端口时，进行密封，内壳体3的内外表面均为斜面，增大接触面积，且内壳体3的内表面紧贴有活塞杆2的外表面，活塞杆2的外侧壁紧贴有橡胶密封圈9的内表面，外壳体1和内壳体3之间形成上宽下窄的水槽5，外部的水槽5容纳外部液体，外部液体对内壳体3向内挤压，内壳体3受到挤压后缩小内壳体3内表面和活塞杆2之间的间隙，进一步提高密封性能。

请参阅图3-4，内壳体3的上端内表面设有第一角口31，内壳体3的上端外表面开设有第二角口32，第一角口31处焊接有弹片6，弹片6为折弯状的金属铜片，第二角口32处安装有板体7，板体7上开设有第一通孔71和第二通孔72，内壳体3的上端开设有第三通孔33，第三通孔33与第二通孔72相互重叠，第三通孔33和第二通孔72的中部贯穿连接有第一螺栓8，通过第一螺栓8锁紧连接板体7和内壳体3，在弹片6的表面涂覆胶水，而后将第二螺栓10锁紧连接橡胶密封圈9和安装板，完成组装，拆卸第二螺栓10后撕开密封圈即可拆卸，不仅密封性能高，且便于组装和拆卸，弹片6的一侧连接有环形的橡胶密封圈9，橡胶密封圈9和弹片6之间通过胶水固定连接，且橡胶密封圈9的截面为l形，活塞杆2的外表面抵接在内壳体3的内表面上，并在端口处挤压橡胶密封圈9，橡胶密封圈9受挤压后变形，同时挤压弹片6，将较大的变形量转移至金属弹片6上，密封橡胶圈与活塞杆2的接触面积增大，密封性能提高，橡胶密封圈9上开设有第四通孔91，第四通孔91和第一通孔71之间相互重叠，且贯穿连接有第二螺栓10，第二螺栓10从上至下依次连接有垫片11、橡胶密封圈9和板体7，垫片11增加第二螺栓10的锁紧程度。

工作原理：活塞杆2沿内壳体3的上端口上下运动，当活塞杆2向下运动，内壳体3的端口形成开口，用以供油，当活塞杆2向上运动堵塞内壳的上端口时，活塞杆2的外表面抵接在内壳体3的内表面上，并在端口处挤压橡胶密封圈9，橡胶密封圈9受挤压后变形，同时挤压弹片6，将较大的变形量转移至金属弹片6上，密封橡胶圈与活塞杆2的接触面积增大，密封性能提高，外部的水槽5容纳外部液体，外部液体对内壳体3向内挤压，内壳体3受到挤压后缩小内壳体3内表面和活塞杆2之间的间隙，进一步提高密封性能，通过第一螺栓8锁紧连接板体7和内壳体3，在弹片6的表面涂覆胶水，而后将第二螺栓10锁紧连接橡胶密封圈9和安装板，完成组装，拆卸第二螺栓10后撕开密封圈即可拆卸，不仅密封性能高，且便于组装和拆卸。

综上所述：本实用新型的活塞杆用的存油密封组件，活塞杆2沿内壳体3的上端口上下运动，当活塞杆2向下运动，内壳体3的端口形成开口，用以供油，当活塞杆2向上运动堵塞内壳的上端口时，活塞杆2的外表面抵接在内壳体3的内表面上，并在端口处挤压橡胶密封圈9，橡胶密封圈9受挤压后变形，同时挤压弹片6，将较大的变形量转移至金属弹片6上，密封橡胶圈与活塞杆2的接触面积增大，密封性能提高，外部的水槽5容纳外部液体，外部液体对内壳体3向内挤压，内壳体3受到挤压后缩小内壳体3内表面和活塞杆2之间的间隙，进一步提高密封性能，通过第一螺栓8锁紧连接板体7和内壳体3，在弹片6的表面涂覆胶水，而后将第二螺栓10锁紧连接橡胶密封圈9和安装板，完成组装，拆卸第二螺栓10后撕开密封圈即可拆卸，不仅密封性能高，且便于组装和拆卸

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。